CS265898B1 - Způsob výroby podpatků obuvi a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Abstract

Účelem řešení je zlepšení ,zfjůeobu výroby podpatků obuvi spojováním jednotlivých plátků spodková usně apod. materiálu. Účelem řešení je rovněž zlepšení konstrukce zařízení, k provádění způsobu, které sestává z ustředovacího rámečku a z,přibí,jecích hlav, jejichž kladivové tyče jsou napojeny na pístnice tlakových válců. Uvedeného zlepšení způ<- sobu se dosáhne tím, že jednotlivě plátky se ústředí ve vzájemném odstupu, v této poloze se spojí, pak se opatří nánosem lepidla a následně se slisují. Zlepšení konstrukce zařízení se dosáhne tím, že ustředovací rámeček je upraven mezí dvěma proti sobě uspořádanými přibíjecími hlavami a je sestaven z rozřádovacích glanžet, jež jsou,uloženy na vodicích cepech ve vzájemné vzdálenosti, Ijterá odpovídá tlouštce plátků podpatku. Řešení lze využít při výrobě podpatků ř obuvi.

Description

Vynález se týká způsobu výroby podpatků obuvi spojováním jednotlivých plátků spodkové usně apod. materiálů a zařízení k provádění způsobu, které sestává z ustřeáovacího rámečku a z přibíjecích hlav, jejichž kladivové tyče json napojeny na pístnice tlakových válců.

V současné době podpatky obuvi tvoří vesměs nedílnou součást podešve, s níž jsou společně vytvarovány z elastomerního materiálu, jako je pryž, polyvinylchlorid, polyuretan apod. Tato výroba spodkových dílů Obuvi je velmi produktiv ní a použité materiály mají navíc velmi dobré užitné vlastnosti. Zejména jejich pružnost zabezpečuje obuvi pohodlnou chůzi·, Avšak pro některé druhy obuvi, jako je speciální pracovní obuv a obuv pro některé druhy sportů, např. pro krasohruslení, u nichž se vyžaduje zvýšená tuhost podešve i podpatku, jsou tyto materiály nevhodné.

Je známý způsob výroby podpatků spojováním a lisováním plátků vyseknutých ze spodkové usně, lepenky apod. materiálu. Jednotlivé plátky se naskládají přímo na sebe do ustřeáovacího rámečku o náslddně se spojí hřebíky a slisují. Na' vylisovaném podpatku se pak opracuje jeho čelní plocha a pak se podpatek přibije k patní části podešve připevněné k polotovaru obuvi. Nakonec se opracuje společná obvodová plocha podpatku a podešve. Při používání je obuv často vystavena působení vlhkosti, čehož důsledkem pak je oddělování vláken, případně delých jednotlivých plátků v místě obvodové plochy podpatku. Tím se narušuje pevnost podpatku a celkový vzhled obuví. Aby nedocházelo k této závadě, je nutné jednotlivé plátky vzájemně slepit po celé ploše. Tímto řešením se navíc ještě výhodně zvětší tuhost celého podpatku. Jednotlivé plátky je však nutné opatřit nánosem lepidla, což je velmi pracné.

265 898

- 2 Při ručním nanášení je obvykle nadměrná spotřeba lepidla a jakost vytvořeného nánosu není zaručena. Je známé zařízení k nanášení lepidla na ploché díly, u něhož je nutné jednotlivé plátky ručně vkládat mezi nanášecí válce^ a tak i s použitím tohoto zařízení se produktivita práce podstatně ie zvýší.

Je dále známé zařízení pro ustřeáování a slCjení plátků podpatku obuvi, které sestává z přibíjecí hlavy a ustřeáovacího rámečku. Přibíjecí hlava je uzpůsobena pro vkládání určeného počtu hřebíků. Hřebíky jsou z přibíjecí hlavy vytlačovány kladivovou tyčí, jež je napojena na potřebné silové ristrojí. Jednotlivé výseky plátků se v určeném pořadí podle velikosti vloží do ustřeňovacího rámělku a kladivová tyč přibíjecí hlavy je pak přímo v ustřeáovacím rámečku sbije hřebíky. Toto zařízení není uzpůsobeno pro spojení jednotlivých plátků ve vzájemném odstupu pro jednoduché vytvoření nánosu lepidla.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby podpatků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jednotlivé plátky se ústředí ve vzájemném odstupu, v této poloze se spojí, pak se opatří nánosem lepidla a následně se slibují. Plátky ustředěné ve vzájemném odstupu se sbijí hřebíky. Plátky spojené ve vzájemném odstupu se opatří nánosem lepidla ponořením do lepidla.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že ustřeáovací rámeček je upraven mezi dvěma proti sobě uspořádavnými přibíjecími hlavami a je sestaven z rozřaáovacích planžet, jež jsou uloženy na vodicích čepech ve vzájemné vzdálenosti, která odpovídá tloušíce plátků podpatku. Přibíjecí hlavy jsou uloženy postranními čepy v konzolách upevněných k základní desce a odpruženými táhly jsou připojeny k objímkám upevněnýmuk pístnicím tlakových válců, jež jsou v pracovní poloze přibíjecích hlav uloženy proti kladivovým tyčím. Ustřeáovací rámeček je uložen ve vodicích lištách, jež jsou upevněny k základní desce v kolmém směru ke společné ose pístnic a kladivových tyčí. Mezi rozřaáovacími planžetami jsou na vodicích čepech vloženy tlačné pružiny.

265 898

Pod ustřeňovacím rámečkem je upraven vyrážeč, jenž je připojen k pístní tyči svislého tlakového válce. Pod základní deskou je uložen bezpečnostní spinač, proti němuž je na ustřeáovacím rámečku upraven ovládací prst.

Vyšší účinek způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že na plátky spojené ve vzájemném odstupu se lepidlo nanese velmi jednoduše, např. ponořením do lepidla. Spojení plátků hřebíky je zcela bezpečné a jednoduše proveditelné.

Vyšší účinek zařízení podle vynálezu spočivá v tom, še rozřaáovací planžety při sbíjení vytvoří potřebný vzájemný odstup mezi jednotlivými plátky. Výkyvné uložení přibíjecích hlav umožňuje snadné plnění hřebíků. Uložení ustřeSovacího rámečku ve vodicích lištách umožňuje jeho posuv mezi manipulační a pracovní polohou. Pružně posuvné uložení rozřaňovacích planžet umožňuje jednoduché vkládání plátků do ustředovacího rámečku. Vyrážeč zajištuje bezpečné vysouvání sbitých polotovarů podpatku. Bezpečnostní spínač umožňuje funkci přibíjecích hlav pouze po zasunutí ustřeáovacího rámečku do pracovní polohy.

Výseky jednotlivých plátků se ústředí ve vzájemném odstupu a v této poloze se sbijí hřebíky. Takto spojený polotovar podpatku se ponoří do lepidla a po náležitém oschnutí se podpatek slisuje do konečného tvaru. Pak se na spodní plátek připevní patník a po opracování čelní plochy se podpatek přibije k podešvi polotovaru obuvi, Nakonec se opracuje obvodová plocha podpatku spolu s obvodovou plochou podešve.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je schématicky znázorněný na výkresech, kde značí obr. 1 celkový nárys, obr. 2 půdorys, obr»3 detailní nárys ustřeSovacího rámečku ve zvětšeném měřítku, obr. 4 bokorys a obr.5 nárys polotovaru podpatku.

- 4 265 89tí

Na základní desce £ (obr.1) jsou upevněny konzoly 11. v nichž jsou postranními čepy 12 výkyvné uloženy přibíječí hlavy 2a, ,2b s kladivovými tyčemi 21 a vodič/ 22 hřebíků h (obr.4). Po stranách přibíjecích hlav 2a. 2b jsou upravena odpružená táhla 23 (obr.2), jež jsou připojena k objímkám 32 upevněným k pístnicím 31 tlakových válců Ja, 3b. Přibíječí hlavy 2a, 2b jsou tak výkyvné kolem postranních čepů 12 mezi vodorovnou pracovní polohou a svislou manipulační polohou (manipulační poloha přibíjecích hlav 2a, 2b je na obr.l znázorněna čerchovaně). Přitom v pracovní poloze přibíjecích hlav 2a, 2b jsou pístnice 31 tlakových válců Ja, 3b upraveny soustředně ve společné ose o proti kladivovým tyčím 21.

Uprostřed mezi přibíjecími hlavami 2a. 2b je upraven ustřeňovací rámeček £, jehož nosná deska 41(obr. 3) je uložena ve vodicích lištách n, které jsou upevněny k základní desce £ ve směru kolmém ke společné ose £ pístnic 31 a kladivových tyčí 21. Ustřeáovací rámeček £ je sestaven z rozřaáovacích planžet 42. jež jsou uloženy na vodicích čepech 43 ve vzájemné vzdálenosti d . která odpovídá tlouštce t (obr.4) plátků £ polotovaru v podpatku (obr.5). Mezi rozřaňovacími planžetami 42 jsou na vodicích čepech 43 vloženy tlačné pružiny ££. UstřeSovací rámeček £ je opatřen rukojetí 45 a je uzpůsoben k posuvu ve vodicích lištách 13 mezi pracovní a manipulační polohou (manipulační poloha ustřeáovacího rámečku £ je na obr.2 znázorněna čerchovaně). Na základní desce £ je uložen bezpečnostní spínač ££, proti němuž je na nosné desce 41 ustřeáovacího rámečku £ upraven ovládací prst 46. Bezpečnostní spínač ££ je napojen na neznázorněný elektromagnetický ventil rozvaděče tlakového média do tlakových válců Ja, 3b. Pod ústřeďovacím rámečkem £ je upraven vyrážeč J, jenž je připojen k pístní tyči 51 svislého tlakového válce 52.

Před započetím pracovního cyklu jsou přibíječí hlavy 2b a ustřeňovací rámeček £ ve své manipulační poloze a vyrážeč J je v dolní úvrati. Obsluha nejprve vloží do vodičů 22

- 5 265 898 přibíjecích hlav 2a, 2b hřebíky h a pak uloží jednotlivé plátky £ v určeném pořadí poile velikosti mezi rozřaáovací planžety 42 ustřeáovacího rámečku 4, kter^/ pak rukojetí 45 posune ve vodicích lištách JJ. do pracovní polohy. V konečné fázi tohoto posuvu ovládací prst 46 sepne bezpečnostní spínač 1 4. čímž se uzavře elektrický obvod elektromagnetického ventilu rozvaděče tlakového média do tlakových válců 3a. 3b. Obsluha pak neznázorněným ovladačem uvede tlakové válce 3a. 3b do činnosti a jejich pistnice 31 se začnou posouvat směrem k ustřeáovacímu rámečku 4· ^v počátku tohoto posuvu objímky 32 odpruženými táhly 23 vykývnou přibíječí hlavy 2a, 2b kolem postranních čepů 12 do pracovní polohy. Teprve pak čela pístnic 31 dosednou na kladivové' tyče 21. Kladivové tyče 21 nejprve zatlačí vodiče 22 hřebíků h proti krajním plátkům £. Pak se postupně stlačí všechny plátky £ i s rozřaňovacími planžetami 42. které se přitom podle potřeby posunou na vodicích čepech 42· Tlačné pružiny 44 se přitom podle potřeby stlačí. Dalším posuvem pístnic 31 kladivové tyče 21 vytláčejí hřebíky h z vodičů 22. Hřebíky h tak postupně s obou stran pronikají do plátků £ a sbijí je do polotovaru v podpatku. Rozřaáovací planžety 42 přitom ponechají jednotlivé plátky £ ve vzájemném odstupu. Obsluha pak opět uvede do činnosti tlakové válce 3a. 3b. jejichž pistnice 31 se posunou zpět do základní polohy. Před ukončením tohoto posuvu odpružená táhla 23 pootočí přibíječí hlavy 3a. 3b kolem postranních čepů 12 zpět do manipulační polohy. Pak se uvede do činnosti svislý tlakový válec 52. jehož pístní tyč ^r2l posune vyrážeč £ do horní úvrati. Vyrážeč £ tak vysune sbitý polotovar v podpatku z prostoru ustřeáovacího rámečku 4· Rozřaáovací planžety 42 se tak působením tlačných pružin 44. posunou na vodicích čepech 43 do základní polohy. Obsluha polotovar v podpatku předá k provedení dalších pracovních operací. Pistnice 51 se vrátí zpět do dolní úvrati a obsluha vysune ustřeáovací rámeček 4 zpět do manipulační polohy. Přitom ovládací prst 46 vypne bezpečnostní spínač 44· Zařízení je připraveno pro další pracovní cyklus. Přitom vypnutý bezpečnostní spínač 14 vylučuje nežádoucí posuv pístnic 31. čímž se zabraňuje případným pracovním úrazům nebo poškození strojních částí.

Vynálezu lze využít při výrobě podpatků obuvi.

Claims (9)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby podpatků obuvi spojováním jednotlivých plátků spodkové usně apod. materiálu, vyznačující se tím, že jednotlivé plátky se ústředí ve vzájemném odstupu, v této poloze se spojí, pak se opatří nánosem lepidla a následně se slisují.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že plátky ustředěné ve vzájemném odstupu se sbijí hřebíky.
3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že plátky spojené ve vzájemném odstupu se opatří nánosem lepidla ponořením do lepidla.
4. 4. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 a 2, sestávající z ustřežovacího rámečku a z přibíjecích hlav, jejichž kladivové tyče jsou napojeny na pístnice tlakových válců, vyznačující se tím, že ustřeňovací rámeček (4) je upraven mezi dvěma proti sobě uspořádanými přibíjecími hlavami (2a, 2b) a je sestaven z rozřaáovacích planžet (42), jež jsou uloženy na vodicích čepech (43) ve vzájemné vzdálenosti (d), která odpovídá tlouštce plátků podpatku.
5. 5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že přibíječí hlavy (2a,2b) jsou uloženy postranními čepy (12) v konzolách (11) upevněných k základní desce (1) a odpruženými táhly (23) jsou připojeny k objímkám (32) upevněným k pístní cím (31) tlakových válců (3a, 3b), jež jsou v pracovní poloze přibíjecích hlav (2a, 2b) uloženy proti kladivovým tyčím (21).
6. 6. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že ustřeáovací rámeček (4) je uložen ve vodicích lištách (13), jež jsou upevněny k základní desce (1) v kolmém směru ke společné ose (o) pístnic (31) © kladivových tyčí (21).

   265 898

   Γ

   -
7. 7 γ. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že mezi rozřaáovacími planžetami (42) jsou na vodicích čepech (43) vloženy tlačné pružiny (44).
8. 8. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že pod ustřeáovacím rámečkem (4) je upraven vyróžeč (5), jenž je připojen k pístní tyči (51) svislého tlakového válce (52).
9. 9. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že pod základní deskou (1) je uložen bezpečnostní spínač (14), proti němuž je na ustřeáovacím rámečku (4) upraven ovládací prst (46).