CS265898B1 - A method of making shoe heels and apparatus for performing the method - Google Patents
A method of making shoe heels and apparatus for performing the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS265898B1 CS265898B1 CS882564A CS256488A CS265898B1 CS 265898 B1 CS265898 B1 CS 265898B1 CS 882564 A CS882564 A CS 882564A CS 256488 A CS256488 A CS 256488A CS 265898 B1 CS265898 B1 CS 265898B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slices
- rods
- distance
- centering frame
- heel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
Účelem řešení je zlepšení ,zfjůeobu výroby podpatků obuvi spojováním jednotlivých plátků spodková usně apod. materiálu. Účelem řešení je rovněž zlepšení konstrukce zařízení, k provádění způsobu, které sestává z ustředovacího rámečku a z,přibí,jecích hlav, jejichž kladivové tyče jsou napojeny na pístnice tlakových válců. Uvedeného zlepšení způ<- sobu se dosáhne tím, že jednotlivě plátky se ústředí ve vzájemném odstupu, v této poloze se spojí, pak se opatří nánosem lepidla a následně se slisují. Zlepšení konstrukce zařízení se dosáhne tím, že ustředovací rámeček je upraven mezí dvěma proti sobě uspořádanými přibíjecími hlavami a je sestaven z rozřádovacích glanžet, jež jsou,uloženy na vodicích cepech ve vzájemné vzdálenosti, Ijterá odpovídá tlouštce plátků podpatku. Řešení lze využít při výrobě podpatků ř obuvi.The purpose of the solution is to improve the method of manufacturing shoe heels by joining individual sheets of leather or similar material. The purpose of the solution is also to improve the design of the device for carrying out the method, which consists of a centering frame and nailing heads, the hammer rods of which are connected to the piston rods of the pressure cylinders. The said improvement of the method is achieved by centering the individual sheets at a distance from each other, joining them in this position, then applying a layer of glue and subsequently pressing them. The improvement of the design of the device is achieved by the centering frame being arranged between two nailing heads arranged opposite each other and being assembled from spreading plates which are placed on guide pins at a distance from each other, which corresponds to the thickness of the heel sheets. The solution can be used in the production of shoe heels.
Description
Vynález se týká způsobu výroby podpatků obuvi spojováním jednotlivých plátků spodkové usně apod. materiálů a zařízení k provádění způsobu, které sestává z ustřeáovacího rámečku a z přibíjecích hlav, jejichž kladivové tyče json napojeny na pístnice tlakových válců.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing shoe heels by joining individual slices of underwear and the like, and materials and apparatus for carrying out the method, comprising a trim frame and nailing heads whose hammers are connected to piston rods.
V současné době podpatky obuvi tvoří vesměs nedílnou součást podešve, s níž jsou společně vytvarovány z elastomerního materiálu, jako je pryž, polyvinylchlorid, polyuretan apod. Tato výroba spodkových dílů Obuvi je velmi produktiv ní a použité materiály mají navíc velmi dobré užitné vlastnosti. Zejména jejich pružnost zabezpečuje obuvi pohodlnou chůzi·, Avšak pro některé druhy obuvi, jako je speciální pracovní obuv a obuv pro některé druhy sportů, např. pro krasohruslení, u nichž se vyžaduje zvýšená tuhost podešve i podpatku, jsou tyto materiály nevhodné.At present, the heels of the shoe form an integral part of the sole with which they are molded together from an elastomeric material such as rubber, polyvinyl chloride, polyurethane, etc. This underwear production is very productive and the materials used also have very good utility properties. In particular, their elasticity provides the shoes with a comfortable walking. However, these materials are unsuitable for certain types of footwear, such as special work shoes and shoes for some kinds of sports, such as figure skating, where increased rigidity of the sole and heel is required.
Je známý způsob výroby podpatků spojováním a lisováním plátků vyseknutých ze spodkové usně, lepenky apod. materiálu. Jednotlivé plátky se naskládají přímo na sebe do ustřeáovacího rámečku o náslddně se spojí hřebíky a slisují. Na' vylisovaném podpatku se pak opracuje jeho čelní plocha a pak se podpatek přibije k patní části podešve připevněné k polotovaru obuvi. Nakonec se opracuje společná obvodová plocha podpatku a podešve. Při používání je obuv často vystavena působení vlhkosti, čehož důsledkem pak je oddělování vláken, případně delých jednotlivých plátků v místě obvodové plochy podpatku. Tím se narušuje pevnost podpatku a celkový vzhled obuví. Aby nedocházelo k této závadě, je nutné jednotlivé plátky vzájemně slepit po celé ploše. Tímto řešením se navíc ještě výhodně zvětší tuhost celého podpatku. Jednotlivé plátky je však nutné opatřit nánosem lepidla, což je velmi pracné.It is known to produce heels by joining and pressing wafers cut from the bottom leather, cardboard or the like material. The individual slices are stacked directly on top of one another in a stowing frame and subsequently nailed and pressed together. The molded heel is then machined to the front surface and then the heel is nailed to the heel portion of the sole attached to the shoe blank. Finally, the common circumferential surface of the heel and the sole is machined. In use, the footwear is often exposed to moisture, which results in the separation of the fibers or possibly of the individual slices at the circumferential surface of the heel. This affects the heel strength and overall look of the footwear. To avoid this defect, it is necessary to glue the individual slices together over the entire surface. In addition, the rigidity of the whole heel is even more advantageously increased by this solution. However, individual slices must be coated with glue, which is very laborious.
265 898265 898
- 2 Při ručním nanášení je obvykle nadměrná spotřeba lepidla a jakost vytvořeného nánosu není zaručena. Je známé zařízení k nanášení lepidla na ploché díly, u něhož je nutné jednotlivé plátky ručně vkládat mezi nanášecí válce^ a tak i s použitím tohoto zařízení se produktivita práce podstatně ie zvýší.- 2 In manual application, there is usually an excessive consumption of adhesive and the quality of the build-up is not guaranteed. It is known to apply glue to flat parts in which individual slices have to be manually inserted between the application rollers, and thus the productivity of the work is significantly increased by using this device.
Je dále známé zařízení pro ustřeáování a slCjení plátků podpatku obuvi, které sestává z přibíjecí hlavy a ustřeáovacího rámečku. Přibíjecí hlava je uzpůsobena pro vkládání určeného počtu hřebíků. Hřebíky jsou z přibíjecí hlavy vytlačovány kladivovou tyčí, jež je napojena na potřebné silové ristrojí. Jednotlivé výseky plátků se v určeném pořadí podle velikosti vloží do ustřeňovacího rámělku a kladivová tyč přibíjecí hlavy je pak přímo v ustřeáovacím rámečku sbije hřebíky. Toto zařízení není uzpůsobeno pro spojení jednotlivých plátků ve vzájemném odstupu pro jednoduché vytvoření nánosu lepidla.There is also known a device for trimming and splicing shoe heel slices, which consists of a nailing head and a trimming frame. The nailing head is adapted to insert a specified number of nails. The nails are pushed out of the nailing head by a hammer rod, which is connected to the necessary power tool. The individual slice slices are inserted into the centering frame in a predetermined order and the hammer head of the nailing head is then nailed directly in the centering frame. This device is not adapted to join the individual sheets at a distance from each other to easily form an adhesive coating.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby podpatků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jednotlivé plátky se ústředí ve vzájemném odstupu, v této poloze se spojí, pak se opatří nánosem lepidla a následně se slibují. Plátky ustředěné ve vzájemném odstupu se sbijí hřebíky. Plátky spojené ve vzájemném odstupu se opatří nánosem lepidla ponořením do lepidla.The above-mentioned disadvantages are overcome by the method of making heels according to the invention, which consists in the fact that the individual slices are spaced apart from one another in the central position, joined together in this position, then coated with an adhesive and subsequently promised. Slices centered at a distance from each other are nailed. The slices joined at a distance from each other are coated with the adhesive by immersion in the adhesive.
Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že ustřeáovací rámeček je upraven mezi dvěma proti sobě uspořádavnými přibíjecími hlavami a je sestaven z rozřaáovacích planžet, jež jsou uloženy na vodicích čepech ve vzájemné vzdálenosti, která odpovídá tloušíce plátků podpatku. Přibíjecí hlavy jsou uloženy postranními čepy v konzolách upevněných k základní desce a odpruženými táhly jsou připojeny k objímkám upevněnýmuk pístnicím tlakových válců, jež jsou v pracovní poloze přibíjecích hlav uloženy proti kladivovým tyčím. Ustřeáovací rámeček je uložen ve vodicích lištách, jež jsou upevněny k základní desce v kolmém směru ke společné ose pístnic a kladivových tyčí. Mezi rozřaáovacími planžetami jsou na vodicích čepech vloženy tlačné pružiny.The principle of the device for carrying out the method according to the invention consists in that the centering frame is arranged between two opposing nailing heads and is composed of spreading foils, which are mounted on the guide pins at a mutual distance corresponding to the thickness of the heel slices. The nailing heads are mounted by side pins in brackets fixed to the base plate and by spring-loaded linkages are connected to sleeves fixed to the piston rods of the pressure cylinders, which are in the working position of the nailing heads against the hammer rods. The adjusting frame is mounted in guide rails which are fixed to the base plate perpendicular to the common axis of the piston rods and hammer rods. Compression springs are inserted between the shearing blades on the guide pins.
265 898265 898
Pod ustřeňovacím rámečkem je upraven vyrážeč, jenž je připojen k pístní tyči svislého tlakového válce. Pod základní deskou je uložen bezpečnostní spinač, proti němuž je na ustřeáovacím rámečku upraven ovládací prst.A ejector is provided below the centering frame and is connected to the piston rod of the vertical pressure cylinder. A safety switch is placed under the base plate, against which a control finger is arranged on the adjusting frame.
Vyšší účinek způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že na plátky spojené ve vzájemném odstupu se lepidlo nanese velmi jednoduše, např. ponořením do lepidla. Spojení plátků hřebíky je zcela bezpečné a jednoduše proveditelné.A higher effect of the process according to the invention is that the adhesive is very easily applied to the slices connected at a distance from one another, e.g. by immersion in the adhesive. The connection of the slices by nails is completely safe and easy to do.
Vyšší účinek zařízení podle vynálezu spočivá v tom, še rozřaáovací planžety při sbíjení vytvoří potřebný vzájemný odstup mezi jednotlivými plátky. Výkyvné uložení přibíjecích hlav umožňuje snadné plnění hřebíků. Uložení ustřeSovacího rámečku ve vodicích lištách umožňuje jeho posuv mezi manipulační a pracovní polohou. Pružně posuvné uložení rozřaňovacích planžet umožňuje jednoduché vkládání plátků do ustředovacího rámečku. Vyrážeč zajištuje bezpečné vysouvání sbitých polotovarů podpatku. Bezpečnostní spínač umožňuje funkci přibíjecích hlav pouze po zasunutí ustřeáovacího rámečku do pracovní polohy.A higher effect of the device according to the invention is that the splitting foils create the necessary spacing between the individual slices when they are struck. Swiveling of the nailing heads allows easy nail filling. The mounting of the trimming frame in the guide rails allows it to be moved between the handling and working positions. The resiliently sliding placement of the cutting plates allows for easy insertion of slices into the centering frame. The ejector ensures safe ejection of stitched heel blanks. The safety switch allows the nailing heads to function only when the adjusting frame is inserted into the working position.
Výseky jednotlivých plátků se ústředí ve vzájemném odstupu a v této poloze se sbijí hřebíky. Takto spojený polotovar podpatku se ponoří do lepidla a po náležitém oschnutí se podpatek slisuje do konečného tvaru. Pak se na spodní plátek připevní patník a po opracování čelní plochy se podpatek přibije k podešvi polotovaru obuvi, Nakonec se opracuje obvodová plocha podpatku spolu s obvodovou plochou podešve.The slices of the individual slices are spaced apart from each other and in this position the nails are smashed. The heel blank thus bonded is immersed in the adhesive and, after proper drying, the heel is compressed to its final shape. The heel is then attached to the lower slice and, after machining the front surface, the heel is nailed to the sole of the shoe stock.
Příklad provedení zařízení podle vynálezu je schématicky znázorněný na výkresech, kde značí obr. 1 celkový nárys, obr. 2 půdorys, obr»3 detailní nárys ustřeSovacího rámečku ve zvětšeném měřítku, obr. 4 bokorys a obr.5 nárys polotovaru podpatku.1 shows an overall front view, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 shows a detailed front view of the trimming frame on an enlarged scale, FIG. 4 is a side view and FIG. 5 is a front view of a heel blank.
- 4 265 89tí- 4 265 89
Na základní desce £ (obr.1) jsou upevněny konzoly 11. v nichž jsou postranními čepy 12 výkyvné uloženy přibíječí hlavy 2a, ,2b s kladivovými tyčemi 21 a vodič/ 22 hřebíků h (obr.4). Po stranách přibíjecích hlav 2a. 2b jsou upravena odpružená táhla 23 (obr.2), jež jsou připojena k objímkám 32 upevněným k pístnicím 31 tlakových válců Ja, 3b. Přibíječí hlavy 2a, 2b jsou tak výkyvné kolem postranních čepů 12 mezi vodorovnou pracovní polohou a svislou manipulační polohou (manipulační poloha přibíjecích hlav 2a, 2b je na obr.l znázorněna čerchovaně). Přitom v pracovní poloze přibíjecích hlav 2a, 2b jsou pístnice 31 tlakových válců Ja, 3b upraveny soustředně ve společné ose o proti kladivovým tyčím 21.Brackets 11 are fixed to the base plate 8 (FIG. 1), in which the nail heads 2a, 2b with hammers 21 and the nail guide 22 are pivotably mounted by side pins 12 (FIG. 4). On the sides of the nailing heads 2a. 2b, suspension springs 23 (FIG. 2) are provided which are connected to sleeves 32 fixed to the piston rods 31 of the pressure cylinders Ja, 3b. The nail heads 2a, 2b are thus pivotable around the side pins 12 between a horizontal working position and a vertical handling position (the handling position of the nailing heads 2a, 2b is shown in dotted lines in FIG. 1). In the operating position of the nailing heads 2a, 2b, the piston rods 31 of the pressure cylinders Ja, 3b are arranged concentrically in the common axis o against the hammer rods 21.
Uprostřed mezi přibíjecími hlavami 2a. 2b je upraven ustřeňovací rámeček £, jehož nosná deska 41(obr. 3) je uložena ve vodicích lištách n, které jsou upevněny k základní desce £ ve směru kolmém ke společné ose £ pístnic 31 a kladivových tyčí 21. Ustřeáovací rámeček £ je sestaven z rozřaáovacích planžet 42. jež jsou uloženy na vodicích čepech 43 ve vzájemné vzdálenosti d . která odpovídá tlouštce t (obr.4) plátků £ polotovaru v podpatku (obr.5). Mezi rozřaňovacími planžetami 42 jsou na vodicích čepech 43 vloženy tlačné pružiny ££. UstřeSovací rámeček £ je opatřen rukojetí 45 a je uzpůsoben k posuvu ve vodicích lištách 13 mezi pracovní a manipulační polohou (manipulační poloha ustřeáovacího rámečku £ je na obr.2 znázorněna čerchovaně). Na základní desce £ je uložen bezpečnostní spínač ££, proti němuž je na nosné desce 41 ustřeáovacího rámečku £ upraven ovládací prst 46. Bezpečnostní spínač ££ je napojen na neznázorněný elektromagnetický ventil rozvaděče tlakového média do tlakových válců Ja, 3b. Pod ústřeďovacím rámečkem £ je upraven vyrážeč J, jenž je připojen k pístní tyči 51 svislého tlakového válce 52.In the middle between the nailing heads 2a. 2b, a centering frame 8 is provided, the support plate 41 (FIG. 3) of which is mounted in guide rails n which are fixed to the base plate 8 in a direction perpendicular to the common axis 8 of the piston rods 31 and the hammer rods 21. the spreading foils 42 which are mounted on the guide pins 43 at a distance from each other d. which corresponds to the thickness t (FIG. 4) of the wafer strips 6 in the heel (FIG. 5). Compression springs 44 are inserted between the cutting plates 42 on guide pins 43. The trimming frame 4 is provided with a handle 45 and is adapted to be displaced in the guide rails 13 between the working and handling positions (the trimming frame 4 is shown in dotted lines in FIG. 2). A control switch 46 is mounted on the base plate 8, against which a control finger 46 is arranged on the support plate 41 of the adjusting frame 4. The control switch 46 is connected to a pressure medium distributor solenoid valve (not shown) to the pressure cylinders Ja, 3b. Provided below the centering frame 8 is a ejector J which is connected to the piston rod 51 of the vertical pressure cylinder 52.
Před započetím pracovního cyklu jsou přibíječí hlavy 2b a ustřeňovací rámeček £ ve své manipulační poloze a vyrážeč J je v dolní úvrati. Obsluha nejprve vloží do vodičů 22Prior to the start of the duty cycle, the nailing heads 2b and the centering frame 6 are in their handling position and the ejector J is at the bottom dead center. The operator first inserts the wires 22
- 5 265 898 přibíjecích hlav 2a, 2b hřebíky h a pak uloží jednotlivé plátky £ v určeném pořadí poile velikosti mezi rozřaáovací planžety 42 ustřeáovacího rámečku 4, kter^/ pak rukojetí 45 posune ve vodicích lištách JJ. do pracovní polohy. V konečné fázi tohoto posuvu ovládací prst 46 sepne bezpečnostní spínač 1 4. čímž se uzavře elektrický obvod elektromagnetického ventilu rozvaděče tlakového média do tlakových válců 3a. 3b. Obsluha pak neznázorněným ovladačem uvede tlakové válce 3a. 3b do činnosti a jejich pistnice 31 se začnou posouvat směrem k ustřeáovacímu rámečku 4· v počátku tohoto posuvu objímky 32 odpruženými táhly 23 vykývnou přibíječí hlavy 2a, 2b kolem postranních čepů 12 do pracovní polohy. Teprve pak čela pístnic 31 dosednou na kladivové' tyče 21. Kladivové tyče 21 nejprve zatlačí vodiče 22 hřebíků h proti krajním plátkům £. Pak se postupně stlačí všechny plátky £ i s rozřaňovacími planžetami 42. které se přitom podle potřeby posunou na vodicích čepech 42· Tlačné pružiny 44 se přitom podle potřeby stlačí. Dalším posuvem pístnic 31 kladivové tyče 21 vytláčejí hřebíky h z vodičů 22. Hřebíky h tak postupně s obou stran pronikají do plátků £ a sbijí je do polotovaru v podpatku. Rozřaáovací planžety 42 přitom ponechají jednotlivé plátky £ ve vzájemném odstupu. Obsluha pak opět uvede do činnosti tlakové válce 3a. 3b. jejichž pistnice 31 se posunou zpět do základní polohy. Před ukončením tohoto posuvu odpružená táhla 23 pootočí přibíječí hlavy 3a. 3b kolem postranních čepů 12 zpět do manipulační polohy. Pak se uvede do činnosti svislý tlakový válec 52. jehož pístní tyč r2l posune vyrážeč £ do horní úvrati. Vyrážeč £ tak vysune sbitý polotovar v podpatku z prostoru ustřeáovacího rámečku 4· Rozřaáovací planžety 42 se tak působením tlačných pružin 44. posunou na vodicích čepech 43 do základní polohy. Obsluha polotovar v podpatku předá k provedení dalších pracovních operací. Pistnice 51 se vrátí zpět do dolní úvrati a obsluha vysune ustřeáovací rámeček 4 zpět do manipulační polohy. Přitom ovládací prst 46 vypne bezpečnostní spínač 44· Zařízení je připraveno pro další pracovní cyklus. Přitom vypnutý bezpečnostní spínač 14 vylučuje nežádoucí posuv pístnic 31. čímž se zabraňuje případným pracovním úrazům nebo poškození strojních částí.5,265,898 nail heads 2a, 2b then nail the slices 4 in a predetermined order of magnitude between the splitting foils 42 of the trim frame 4, which then moves the handle 45 in the guide rails 11. into working position. In the final phase of this displacement, the control finger 46 closes the safety switch 14 thereby closing the electrical circuit of the pressure medium distributor solenoid valve to the pressure cylinders 3a. 3b. The operator then actuates the pressure cylinders 3a (not shown). 3b, and their piston rods 31 begin to slide toward the centering frame 4 at the beginning of this movement of the sleeve 32 by the spring-loaded rods 23 swing the nail heads 2a, 2b around the side pins 12 into the working position. Only then the faces of the piston rods 31 abut against the hammer rods 21. The hammer rods 21 first push the nail guides 22 against the outermost sheets. Thereafter, all the slices 6 are subsequently compressed together with the cutting blades 42, which in this case are displaced on the guide pins 42 as required. The compression springs 44 are compressed as required. By further displacement of the piston rods 31, the hammer rods 21 push out the nails h from the conductors 22. The nails h thus gradually penetrate into the slices 6 from both sides and beat them into the heel blank. In this case, the disintegrating foils 42 leave the individual slices 8 apart. The operator then actuates the pressure cylinders 3a again. 3b. the piston rods 31 being moved back to the home position. Before the end of this displacement, the spring bars 23 rotate the nail heads 3a. 3b around the side pins 12 back to the handling position. Then activated by the vertical pressure cylinder 52 whose piston rod 2 l r £ ejector moves to upper dead center. Thus, the striker 4 ejects the stitched blank in the heel from the space of the centering frame 4. Thus, the shearing plates 42 are moved by the compression springs 44 on the guide pins 43 to the home position. The operator hands over the semi-finished heel for further work operations. The piston rod 51 returns to the bottom dead center and the operator moves the trim frame 4 back to the handling position. The control finger 46 disengages the safety switch 44. The device is ready for the next duty cycle. The safety switch 14 switched off eliminates the undesirable movement of the piston rods 31, thereby preventing possible accidents at work or damaging the machine parts.
Vynálezu lze využít při výrobě podpatků obuvi.The invention can be used in the manufacture of heel shoes.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882564A CS265898B1 (en) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | A method of making shoe heels and apparatus for performing the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882564A CS265898B1 (en) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | A method of making shoe heels and apparatus for performing the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS256488A1 CS256488A1 (en) | 1989-03-14 |
| CS265898B1 true CS265898B1 (en) | 1989-11-14 |
Family
ID=5363121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS882564A CS265898B1 (en) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | A method of making shoe heels and apparatus for performing the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS265898B1 (en) |
-
1988
- 1988-04-15 CS CS882564A patent/CS265898B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS256488A1 (en) | 1989-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2394704A (en) | Manufacture of wooden soles | |
| US1082985A (en) | Process of die-cutting wood and similar materials. | |
| US2370963A (en) | Wooden sole for shoes | |
| US2363995A (en) | Shoe sole | |
| CS265898B1 (en) | A method of making shoe heels and apparatus for performing the method | |
| US4372525A (en) | Insole, apparatus for molding and method of making shoes | |
| US4430767A (en) | Techniques for stiffening shoe insoles | |
| GB2052243A (en) | Manufacture of an insole/rand | |
| US2703461A (en) | Manufacture of built-up heels | |
| US2093247A (en) | Renewable fore part section for shoe lasts | |
| US3274628A (en) | Manufacture of shoe components | |
| US2288700A (en) | Heel and its attachment to shoes | |
| US2538776A (en) | Method of making insoles | |
| US2115507A (en) | Cutting block | |
| US2083583A (en) | Assembling and molding machine | |
| US2401946A (en) | Composite resilient heel and method of making it | |
| US1973065A (en) | Trimming machine | |
| US2213066A (en) | Method of making insoles | |
| US2401574A (en) | Box toe cap for shoes | |
| US3142851A (en) | Method of lasting the toes of shoes | |
| US3118158A (en) | Heel breasting machine | |
| US3315287A (en) | Method of making shoes | |
| SU1335458A1 (en) | Apparatus for lining rounded edges and tongues of wooden furniture boards | |
| US2141998A (en) | Method of lasting skeleton insoles | |
| US1648873A (en) | Process of making football cleats |