CS265794B1

CS265794B1 - Chucking jaw of chuck

Info

Publication number: CS265794B1
Application number: CS882020A
Authority: CS
Inventors: Dusan Ing Kollarik
Original assignee: Kollarik Dusan
Priority date: 1988-03-28
Filing date: 1988-03-28
Publication date: 1989-11-14
Also published as: CS202088A1

Abstract

Riešenie sa týká upínacej čeluste sklučovadla a rieši jej telesné vytvorenie. Podstatou riešenia je, že upínacia časť upínacej čeluste sklučovadla má vytvorenú dvojicu v axiálnom smere rovnoběžných upínacích plóch vytvoritelných po celej dlžke upínacej časti upínacej čeluste, pričom tieto upínacie plochy sú vzájomné oddělené radiálnym odlahčením. Riešenie upínacej čeluste umožňuje zvýšenie prevádz- kových otáčok sklučovadla ako i přesnosti upínania. Aplikácia upínacej čeluste pri sklučovadlách umožňuje ich pružné využitie pre Obrábanie pri vyšších režných rýchlostiach.The solution relates to the chuck jaw and solves its body formation. The essence of the solution is that the clamping part of the chuck clamping jaw has a pair formed in the axial direction of the parallel clamping jaws formed over the entire length of the clamping jaw clamping portion, these clamping surfaces being mutually separated by radial uncoiling. The clamping jaw solution enables to increase the chuck operating speed as well as the clamping accuracy. Application of clamping jaws to chucks allows them to be used flexibly for higher-speed machining.

Description

265794 2265794 2

Vynález sa týká upínacej čeluste sklučovadla a rieši jej telesné vytvorenie V súčasnej době sú známe a bežne používané upínaoie čeluste sklučovadla monolitnéhocharakteru s upínacou plochou spojíte alebo skokovo vytvořenou po celej upínacej šírke upína-cej čeluste. Tieto čeluste majú poměrně velkú hmotnost a v snahe zvýšit uhol opásania obrobkuupínacou plochou sa táto upínacia šířka ešte zvačšuje. Velká hmotnost upínacej čelustevšak značné obmedzuje možnosti zvyšovania prevádzkových otáčok sklučovadla. 2 toho dÓVoduje nutné vbudovať do sklučovadla vyvažovači mechanizmus, ktorý aspoň čiastočne eliminujeodstředivá silu čelusti a tým bráni nebezpečnému poklesu upínacích sil.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a clamping jaw of a chuck and solves its body formation. At present, known and commonly used clamps of a chuck of a monolithic chuck with a clamping surface are connected or stepped over the entire clamping width of the clamping jaw. These jaws have a relatively high weight, and in order to increase the angle of wrapping by the workpiece surface, the clamping width is still increasing. However, the heavy weight of the clamping jaw greatly limits the chances of increasing the chuck operating speed. In addition, a balancing mechanism is required to be incorporated into the chuck, which at least partially eliminates the centripetal force of the jaw and thereby prevents a dangerous drop in clamping forces.

Tieto nedostatky čiastočne zmierňuje riešenie upínacej čeluste sklučovadla podlá vynálezu,ktorého podstatou je, že upínacia čelusť sklučovadla pozostávajúca z vodiacej časti, uspo-riadanej v radiálnych drážkách základného telesa aklučovadla svojími klopnými vedeniamia prepojenej so silovým kinematickým mechanízmom sklučovadla a z upínacej časti prečnievajú-cej axiálně nad rovinu čela základného telesa sklučovadla svojím axiálnym vyložením, pričomvodiaca a upínacia část upínacej čeluste sú alternativně oddělené a rozpojitelne spojené,vyznačená tým, že upínacia část upínacej čeluste sklučovadla má vytvorenú dvojicu v axiálnomsmere rovnoběžných upínacích pldch vytvoritelných po celej dlžke upínacej časti upínacejčeluste, pričom tieto upínacie plochy sú vzájomne oddělené radialnym odlehčením.These drawbacks are partly alleviated by the invention of the chuck clamping jaw according to the invention, the chuck of the chuck consisting of a guide part arranged in radial grooves of the base body of the chuck with its tilting guides connected to the kinematic force mechanism of the chuck and the clamping portion extending axially above the plane of the chuck base body by its axial lining, the guide and clamping portion of the chuck being alternatively separate and detachably connected, characterized in that the chuck clamping portion of the chuck has a pair of axially parallel clamping members which can be formed over the entire length of the chuck, the surfaces are separated by radial relief.

Upínacia čelusť sklučovadla podlá vynálezu podstatné znižuje hmotnost upínacej čeluste,pričom umožňuje upnúť obrobok v potrebnej šírke. Nižšia hmotnost upínacej čeluste umožňujeotáčat sklučovadlo vyššími otáčkami nakolko pokles upínacích sil je menší a přitom nieje nutné komplikovat konštrukciu sklučovadla vbudovaním vyvažovacieho mechanizmu, ktorýpřídavné zatažuje a deformuje základné teleso sklučovadla, čoho dósledkom je zníženie přes-nosti i tuhosti sklučovadla. Vplyvom elirainácie odstředivých sil čelusti sklučovadla saobjavuje hysteréza v priebehu upínacích sil, čiže kludová upínacia sila po roztočení azastavení sklučovadla narastie, čo je nebezpečne najma u tenkostenných obrobkov.The chuck of the chuck according to the invention substantially reduces the weight of the clamping jaw, allowing the workpiece to be clamped to the required width. The lower weight of the clamping jaw allows the chuck to rotate at a higher speed as the chucking force decreases and there is no need to complicate the chuck design by building a balancing mechanism that additionally pulls and deforms the chuck body resulting in less chuck accuracy and stiffness. Due to the elimination of the centrifugal forces of the chuck jaw, hysteresis occurs during clamping forces, so that the chucking force after spinning and setting the chuck increases, which is dangerously in the case of thin-walled workpieces.

Upínacia čelusť sklučovadla podlá vynálezu je znázorněná na připojených výkresoch,kde na obr. 1 je vidieť sklučovadlo s upínacími čelusťami v čelnom pohlade, obr. 2 je příkladvytvorenia upínacej čeluste s delenou vodiacou a upínacou častou upínacej čeluste v priečncm řezea na obr. 3 je iný příklad vytvorenia upínacej čeluste s jej plynulým přestavením v priečnomřeze.The chuck of the present invention is shown in the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a chuck with clamping jaws in front view; Figure 2 is an example of a clamping jaw with a split guide and clamping portion of a clamping jaw in cross section; an example of forming a clamping jaw with its continuous adjustment in the cross section.

Upínacia čelusť 100 pozostáva z vodiacej časti 131, ktorá je usporiadaná v radiálnychdrážkách 111 základného telesa 110 uchyteného skrutkami 112 na vřeteno obrábacieho strojasvojimi klopnými vedeniami 132. Vodiaca část 131 upínacej čeluste 130 je přepojená so silovýmkinematickým mechanízmom 120 sklučovadla 100. Upínacia část 133 upínacej čeluste 130 prečnievaaxiálně nad rovinu čela 113 základného telesa 110 sklučovadla 100 svojím axiálnym vyložením"d". Upínaciu část 133 upínacej čeluste 130 tvoří dvojica upínacích plňch 134, ktoré súv axiálnom smere rovnoběžné a vzájomne sú oddělené radiálnym odlehčením 135. Radiálně odlahčenie 135 je vytvořené po celej dlžek "h" upínacej časti 133 upínacej čeluste 130 a preto u mSkkejupínacej čelusti 130 je možné vytvořit dvojicu upínacích plSch 134 po celej dlžke "h" napr.presiistružením. V čelnom pohlade (obr. 1) vidiět takto vytvořené dvojice upínacích plóch 134 pre upnutie obrobku 200. Příklad vytvorenia upínacej čeluste 130 podlá vynálezu (obr. 2),kde vodiaca část 131 a upínacia část 133 sú oddělené známým spósobom tak, že deliaca rovina 136 prechádza klopným vedením 132 a obidve časti klopného vedenia 132 sú usporiadané v jednejradiálnej drážke 111 základného telesa 110. Medzi oboma častami upínacej čeluste 130 je v deliacej rovině 136 vidieť známe usporiadanie prenášacieho prvku 137 napr. pera, za účelompřenosu upínacej sily. Příklad aplikácie upínacej čeluste 130 podlá vynálezu (obr. 3),kde vodiaca část 131 a upínacia část 133 tu nie sú oddělené a silový kinematický mechanizmus120 prostredníctvom závitu 138 a závitovej plochy 139 vytvorenej na vodiacej časti 131upínacej čelust* 130 zabezpečuje známým spósobom i plynulé prestavenie upínacej čeluste130 sklučovadla 100 připadne i jej radiálnu výměnu. Aplikácia upínacej čeluste 130 priThe clamping jaw 100 consists of a guiding portion 131 which is disposed in radial grooves 111 of the base body 110 secured by screws 112 to the mandrel of the machine tool by the lateral flip-flops 132. The guide portion 131 of the clamping jaw 130 is coupled to the chuck mechanism 120 of the chuck 100. extending axially above the plane 113 of the chassis base body 110 by its axial extension "d". The clamping portion 133 of the clamping jaw 130 forms a pair of clamping flaps 134 that are parallel to each other in the axial direction and are separated by a radial relief 135. Radially uncoating 135 is formed over the length "h" of the clamping portion 133 of the clamping jaw 130 and therefore, in a soft clamping jaw 130 it is possible to form a pair of clamping studs 134 over the entire length of the "h" e.g. In a front view (FIG. 1), a pair of clamping tabs 134 for clamping the workpiece 200 is formed. An example of a clamping jaw 130 according to the invention (FIG. 2), wherein the guide portion 131 and the clamping portion 133 are separated in a known manner such that the dividing plane 136 passes through the flip-flop 132 and both portions of the flip-flop 132 are arranged in a single-radial groove 111 of the base body 110. Between the two parts of the clamping jaw 130, a known arrangement of the transfer element 137 of, for example, a tongue is seen in the dividing plane 136 to accommodate the clamping force. An example of the application of a clamping jaw 130 according to the invention (FIG. 3), wherein the guide portion 131 and the clamping portion 133 are not separated and the force kinematics mechanism 120 through the thread 138 and the threaded surface 139 formed on the guide portion 131 of the clamping jaw 130 provides a continuous adjustment in a known manner. the clamping jaws 130 of the chuck 100 can also be radially replaced. Application of clamping jaw 130 at

Claims

This type of chuck is also suitable because the exchange of worn clamps can be automated in a known manner. In order to have a more effective solution to the clamping jaw 130, it is preferred that the width "b" of the radial stripping 135 is equal to at least one third of the clamping width "a" of the clamping jaw 130, and as long as the clamping jaw design 130 also permits the radius of radial relief 135 to be at its maximum is equal to the axial lining "d" of the clamping portion 133 of the clamping jaw 130. The clamping jaw solution of the present invention can be advantageously applied to chucks where an increase in chuck speed is required without eliminating the clamping jaw forces.

A chuck clamping jaw consisting of a guide portion arranged in radial grooves of a chuck base body with its tilting guides and coupled to a chuck mechanism of a chuck and a clamping portion protruding axially above the plane of the chuck base by its axial lining; and detachably coupled, characterized in that the clamping portion (133) of the chuck (130) of the chuck (100) has a pair formed in the axial direction of the clamping jaws (134) parallel to the clamping portion (133) of the clamping jaw (130) ), wherein the clamping surfaces (134) are mutually separated by radial biasing (135).

Clamping jaw according to claim 1, characterized in that the width ("b") of the radial unloading (135) corresponds to at least one third of the clamping width ("a") of the clamping jaw (130) and the radial relief ("c") depth (135) is greater or at least equal to the axial lining ("d") of the clamping portion (133) of the clamping jaw (130). 2 drawings