CS265718B1 - Zařízeni k výrobě profilů plněných prachovými či jemnozrnnými přísadami do kovových lázni - Google Patents

Abstract

Řešení se týká zařízení k výrobě profilů plněných prachovými či jemnozrnnými přísadami do kovových lázní, tvořeného nosným rámem se soustavou za sebou umístěných tvarovacích kladek s přiřazenou násypkou a stěračem, uzavíracích a pěchovacích kladek, kterážto soustava kladek je opatřena společným pohonem. Podstata řešení spočívá v tom, že mezi tvarovacími kladkami a pěchovacími kladkami s horizontální osou otáčení jsou uzavírací kladky uloženy s vertikální osou otáčení. K tvaro.vacím kladkám je předřazen naváděcí element a přiřazen nejméně jeden vynášecí dopravník, který je přes elektromagnetickou spojku a regulační variátor připojen na centrální hřídel společného pohonu soustavy kladek. Za uzavíracími kladkami je umístěn průvlak. Naváděcí element je tvořen ohýbací hranou s úhlem opásání 20 až 120° uloženou mezi bočními vodícími lištami.

Description

Vynález se týká zařízení k výrobě profilů plněných prachovými či jemnozrnnými přísadami do kovových lázní.

K legování a rafinaci kovových lázní se v současné době používá prachových a jemnozrnných materiálů injektovaných do kovových lázní pomocí nosného plynu nebo pomocí trubice čí dutého drátu naplněného rafinační nebo legující přísadou. Obě uvedené metody mají své i I I i-k<-· výhody I ti< · υ ý I u 1.1 y i. i k < > je ιο.-.dll υ I iiviui I I řn í cli ιι,'ιΙ-, I íidecli, in/.iltl ve iilupnl odsíření, rozdíl v modifikaci vmňstkíi aj. V současné době však převládá tendence k širšímu použití plněné trubice kruhového nebo plochého průřezu, nebo plněného drátu. Tato technologie rafinace či legování oceli je investičně výhodnější a přináší vyšší úspory surovin oproti dmýchání prachových přísad do kovové lázně pomocí nosného plynu.

Tato progresivní technologie přiměla četné výrobce zabývat se vývojem a výrobou zařízení k výrobě plněných trubic nebo plněných drátů různé velikosti kruhového či plochého tvaru, kde kovové opláštění je vytvořeno z jednoho nebo dvou kovových pásků. Zařízení a technologie výroby plněné trubice nebo plněného drátu, kde plást je vytvarován z jednoho kusu kovové pásky a uzavřené jedním lemem - falcem, používající velmi složitou a různorodou kalibraci ve velkém počtu tvarovacích kladek jsou finančně nákladná. Zařízení a technologie výroby plněné trubice nebo plněného drátu používající k opláštění dvou kusů kovové pásky se dvěma lemy jsou jednodušší a tedy i levnější, mají však nevýhodu v tom, že poměr náplně ku obalu je méně příznivý oproti prvnímu způsobu a navíc nelze vyrábět plněné dráty nebo plněné trubice kruhového průřezu.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení k výrobě profilů plněných prachovými nebo jemnozrnnými rafinačními přísadami, sestávající z rámu s uloženou soustavou za sebou řazených tvarova cích kladek s přiřazenou násypkou a stěračem, dále uzavíracích kladek a pěchovacích kladek, kterážto soustava kladek je opatřena společným pohonem, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že mezi tvarovacími kladkami a pěchovacími kladkami s horizontální osou otáčení jsou uzavírací kladky uloženy s vertikální osou otáčení, přičemž k tvarovacím kladkám je předřazen naváděcí element a přiřazen nejméně jeden vynášecí dopravník, který je přes elektromagnetickou spojku a regulační variátor připojen na centrální hřídel společného pohonu soustavy kladek. V některých případech je výhodné za uzavíracími kladkami umístit průvlak. Naváděcí element pásu je s výhodou vytvořen jako ohýbací hrana pro pás, s úhlem opásání 20 až 120°, která je uložena mezi bočními vodicími lištami.

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že umožňuje jednodušší kalibraci, čímž se dociluje úspora investičních nákladů, dále nižší nároky na geometrii vstupního pasu, což skýtá možnost zpracovávat méně přesné pasy. Zařízení umožňuje výrobu kulatých i plochých profilů na jednom zařízení, při zpevnění lemu a pláště, takže navíjení je bez rizika rozevírání spoje. Jednoduchá a spolehlivá synchronizace vynášecího dopravníku s pohonem kalibrů zaručuje optimální plnění profilu. Zvýšila se produktivita práce až o 50 % jelikož lze použít vyšších technologických rychlostí.

Zařízení podle vynálezu je v příkladném provedení znázorněno na připojeném výkresu na obr. 1 ve schematickém nárysu, na obr. 2 a 3 je znázorněno vytvarované korýtko bez náplně a s náplní. Na obr. 4 a 5 jsou znázorněny hotové plněné profily v příčném řezu oválném a kruhovém.

Zařízení sestává z nosného rámu 15 na němž je uložena soustava kladek 2, _8, 10. Na vstupní straně je soustavě kladek 2, 8, 10 předřazen navíjecí element i, tvořený ohýbací hranou pro pás, s úhlem opásání 45°, která je uložena mezi bočními vodicími lištami. Za vodicím elementem 1 jsou umístěny čtyři dvojice tvarovacích kladek 2 s horizontální osou otáčení. Za tvarovacími kladkami 2 je nad nosným rámem 15 umístěna usměrňovači násypka 6 nad níž je vyústěn vynášecí dopravník 5 propojující prostor plnění se zásobníkem £ prachové rafinační přísady. Za usměrňovači násypkou 6 je upravena kalibrační stěrka 7 a čtyři až deset dvojic uzavíracích kladek 8 s vertikální osou otáčení. Mezi jednotlivými tvarovacími a uzavíracími kladkami 2, 8j jsou instalovány nepoháněné vodicí kladky 17. Za uzavíracími kladkami 8 je vestavěn průvlak 9 a za ním dvojice pěchovacích kladek 10 s horizontální osou otáčení, které pěchují plněný profil do plochého nebo jiného průřezu. Před soustavou kladek 2, [I, 10 je umístěno odvíjedlo 16 a za ní naví jedlo Π, zajištující navíjení do svitku tahem. Na nosném rámu 15 je umístěn i společný pohon soustavy kladek 2, 8, 10 tvořený liy.l < >lu. .< < .1 ,'Ι,Ι I 1, , i í *' vi *i b i v ý ni i nl·. i í n<-|n ί I i.ikii”. i .· I ok I 1 i.inn.|i,r.| ί,-ká n|mjkn 1(1 a regulační variátor Jj) · Přes elektromagnetickou spojku 18 a regulační variátor 19 je 11a centrální hřídel 14. společného pohonu připojen vynášecí dopravnik 5. Vynášecí dopravník 5 je současně opatřen pomocným hydromotorem Ji takže může pracovat nezávisle na společném pohonu soustavy kladek 2, 8, 10. Toto zapojení pohonu zaručuje synchronizaci rychlosti vynášení plniva ze zásobníku 4 v závislosti na změně technologické rychlosti zařízení.

Kovová páska se odvíjí z odvijedla 16, postupuje naváděcím elementem .1 v němž se v důsledku podélných a příčných napětí předformuje na hraně s úhlem opásání 45° do korýtka, které se dotvaruje v následujících tvarovacich kladkách 2. Do vytvořeného korýtka se pomocí vynášecího dopravníku 5 usměrňovači násypku přivádí náplň tvořená silikokalciem CaSi o zrnitostí do 2 mm. Kalibrační stěrkou 2 výškově přestavitelnou, zasahující do vnitřního prostoru korýtka se odstraní přebytečné množství náplně.

V následujících uzavíracích kladkách 8 se korýtko postupně uzavře. V průvlaků 9 dojde ke zpevnění a zhutnění náplně a spoje pláště.

V pěchovacích kladkách 10 se upraví konečný profil do plochého tvaru, načež se profil navíjí na cívku navíjedla 11.

Všechny kladky 2, JB, 10 v soustavě jsou společně poháněny hydromotorem 13 přes společnou hřídel 1_4, která je spřažena s převodovkami 12, na jejichž výstupní hřídele je celá soustava kladek 2, 8, 10 připojena.

Společná hřídel .14 pohání variátor 19 vynášecího dopravníku J> a s narůstajícími otáčkami hlavního pohonu synchronně se přivádí do usměrňovači násypky J6 prachový materiál. Současně variátor 19 umožňuje korekci rychlosti dopravníku, v obou směrech. Pomocný hydromotor 2 slouží k přísunu prachového materiálu do násypky 6_ na začátku plnění a k mezioperační manipulaci .

Claims (3)

1. PŘED M,Ě T VYNALEZU

   1. Zařízení k výrobě profilů plněných prachovými či jemnozrnnými přísadami do kovových lázní, tvořené nosným rámem se soustavou za sebou umístěných tvarovacich kladek s přiřazenou násypkou a stěračem, uzavíracích a pěchovacích kladek, kterážto soustava kladek je opatřena společným pohonem, vyznačující se tím, že mezi tvarovacími kladkami (2) a pěohovacímí kladkami (10) s horizontální osou otáčení jsou uzavírací kladky (8) uloženy s vertikální osou otáčení, přičemž k tvarovacím kladkám (2) je předřazen naváděcí element (1) a přiřazen nejméně jeden vynášecí dopravník (5), který je přes elektromagnetickou spojku (18) a regulační variátor (19) připojen na centrální hřídel (14) společného pohonu soustavy kladek (2, 8, 10) .
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že za uzavíracími kladkami (8) je umístěn průvlak (9).
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že naváděcí element (1) je tvořen ohýbací hranou s úhlem opásáni 20 až 120° uloženou mezi bočními vodicími lištami.