CS265430B1 - Zařízení s dvoušachtovým předehřívačem a fluidním reaktorem pro předehřev a kalcínaci práškového materiálu - Google Patents
Zařízení s dvoušachtovým předehřívačem a fluidním reaktorem pro předehřev a kalcínaci práškového materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CS265430B1 CS265430B1 CS881027A CS102788A CS265430B1 CS 265430 B1 CS265430 B1 CS 265430B1 CS 881027 A CS881027 A CS 881027A CS 102788 A CS102788 A CS 102788A CS 265430 B1 CS265430 B1 CS 265430B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- bed reactor
- powder material
- preheating
- pair
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Zařízení pro předehřev a kalcínaci práškových materiálů sestává z dvojice šachtových předehřívačů, dvojice předřazených odlučovacích stupňů s fluidním reaktorem, kde jeden šachtový předehřívač nebo jeden předřazený odlučovací stupeň je skluzem práškového materiálu propojen s fluidním reaktorem, zatímco druhý z nich je propojen s kanálem pecních plynů nebo s rotační pecí.
Description
Vynález se týká zařízení s dvoušachtovým předehřívačem a fluidním reaktorem, pro předehřev a kaloinaci práškového materiálu, zejména oementářské suroviny, vápence, magnezitu.
Dosud známá obdobná zařízení sestavená z dvojice šachtových předehřívačů s předřazenými odlučovacími stupni a fluidním reaktorem pro zplyňování nebo spalování pevných a méněhodnotných paliv jsou řešena tak, že práškový materiál z obou šachtových předehřívačů je zaveden do fluidního reaktoru, odkud je částečně zkalcinovaný vynášen reaktorovými plyny do pecního kanálu a následně po odloučení v předřazeném odlučovacím stupni nebo dvojici odlučovacích stupňů je zaveden do rotační pece.
Nevýhodou těchto zařízení je to, že fluidní reaktor je zatížen veškerým podávaným práškovým materiálem o teplotě nižší, než je teplota kalcinace, což způsobuje nestabilní hoření fluidní vrstvy a tím provozní potíže i snížení využití tepla přiváděného palivem do fluidního reaktoru.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jeden z dvojice šachtových předehřívačů nebo jeden z dvojice předřazených odlučovacích stupňů je skluzem práškového materiálu propojen s fluidním reaktorem.
Zařízením podle vynálezu se docílí snížení intenzity chlazení fluidní vrstvy a zvýší se stabilita zplyňovacího nebo spalovacího procesu ve fluidním reaktoru, čímž se zvýší i využití tepla přiváděného do zařízení.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky v nárysném pohledu zobrazeno na obr. 1. Jiné příkladné provedení je zobrazeno na obr. 2.
Zařízení (obr. 1) podle vynálezu sestávající z dvojice šachtových předehřívačů 1., z nichž levý je propojen skluzem 2 práškového materiálu, opatřeným děličem 11 práškového materiálu,... s fluidním reaktorem 2, přičemž dělič 11 práškového materiálu je skluzem 2 práškového materiálu propojen s kanálem 4_ pecních plynů. Pravý šachtový předehřivač 1. je skluzem 2 práškového materiálu propojen s kanálem 2 pecních plynů propojujícím rotační pec 5 s dvojicí předřazených odlučovacích stupňů 6, z nichž každý je propojen kanálem 2 spalin s přilehlým šachtovým předehřívačem 2 a skluzem 2 práškového materiálu s rotační pecí 2· Fluidní reaktor 3, opatřený přívodem 9 paliva je kanálem 2 reaktorových plynů propojen s kanálem 2 pecních plynů a vedením IQ nefluidujících částic s rotační pecí 5.
Předehřátý práškový materiál je z levého šachtového předehřívače 2 dopraven skluzem 2 práškového materiálu přes dělič 11 práškového materiálu do fluidního reaktoru 2> odkud částečně zkalcinován je kanálem 2 reaktorových plynů zaveden do kanálu 2 pecních plynů, do něhož je skluzem 2 práškového materiálu zaveden i práškový materiál z pravého šachtového předehřívače 2· Kanálem £ pecních plynů je za současného dohořívání reaktorových plynů práškový materiál dopraven do předřazených odlučovacích stupňů 6, odkud již zkalcinován je oběma skluzy 2 práškového materiálu dopraven do rotační pece j>. Nefluidující nadrozměrné částice jsou z fluidniho reaktoru 2 dopraveny do rotační pece 2 vedením 10 nefluidujících částic.
V případě nutnosti odstavení fluidního reaktoru 2 je práškový materiál z levého šachtového předehřívače 2 zaveden skluzem 2 práškového materiálu přes dělič 11 práškového materiálu přímo do kanálu 2 pecních plynů. V případě potřeby regulace množství práškového materiálu vstupujícího do fluidního reaktoru 2 3e část práškového materiálu odváděna z děliče 11 práškového materiálu skluzem 2 práškového materiálu do kanálu 4_ pecních plynů a druhá jeho část je skluzem 2 práškového materiálu zavedena do fluidního reaktoru 2·
U jiného příkladného provedení na obr. 2 je znázorněno obdobné zařízení jako na obr. 1. Odlišuje se pouze tím. Že práškový materiál z obou šachtových předehřívačů 2 je zaveden do kanálu 2 pecních plynů a práškový materiál z levého předřazeného odlučovacího stupně 2 je skluzem 2 práškového materiálu zaveden přes dělič 11 práškového materiálu do fluidního reaktoru 3.
Tok práškového materiálu a plynů je obdobný jako u zařízení podle obr. 1. Odlišuje se pouze tím, že práškový materiál, vystupující z obou šachtových předehřívačů JL, je skluzy 2 práškového materiálu zaveden do kanálu _4 pecních plynů a zkalcinovaný práškový materiál je skluzem 2 práškového materiálu dopraven z levého předřazeného odlučovacího stupně £ přes dělič 11 práškového materiálu do fluidního reaktoru 3^ V případě nutnosti odstavení fluidního reaktoru J3 nebo regulace množství práškového materiálu podávaného do fluidního reaktoru 3^ je práškový materiál, nebo jeho část, dopravována z děliče 11 práškového materiálu skluzem 2 práškového materiálu do rotační pece jS.
Zařízení znázorněné na obr. 1 je vhodné pro spalování např. lignitu, u něhož i teplota práškového materiálu přivedeného do fluidního reaktoru z šachtového předehřívače, je vyšší než zápalná teplota lignitu.
Zařízení znázorněné na obr. 2 je vhodné například pro spalování proplástků, jejichž vyšší zápalná teplota vyžaduje i vyšší teplotu předehřevu práškového materiálu, vstupujícího do fluidníhó reaktoru.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZařízení s dvoušachtovým předehřívačem a fluidním reaktorem pro předehřev a kalcinaci práškového materiálu, sestávající z dvojice šachtových předehřívačů, z nichž nejméně jeden je skluzem práškového materiálu propojen s kanálem pecních plynů, na nějž je kanálem reaktorových plynů napojen fluidní reaktor, a z dvojice předřazených odlučovacích stupňů, z nichž nejméně jeden je skluzem práškového materiálu propojen s rotační pecí, vyznačený tím, že jeden z dvojice šachtových předehřívačů (1) nebo jeden z dvojice předřazených odlučovacích stupňů (6) je skluzem (2) práškového materiálu propojen s fluidním reaktorem (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS881027A CS265430B1 (cs) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Zařízení s dvoušachtovým předehřívačem a fluidním reaktorem pro předehřev a kalcínaci práškového materiálu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS881027A CS265430B1 (cs) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Zařízení s dvoušachtovým předehřívačem a fluidním reaktorem pro předehřev a kalcínaci práškového materiálu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS102788A1 CS102788A1 (en) | 1989-01-12 |
| CS265430B1 true CS265430B1 (cs) | 1989-10-13 |
Family
ID=5343615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS881027A CS265430B1 (cs) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Zařízení s dvoušachtovým předehřívačem a fluidním reaktorem pro předehřev a kalcínaci práškového materiálu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS265430B1 (cs) |
-
1988
- 1988-02-18 CS CS881027A patent/CS265430B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS102788A1 (en) | 1989-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3904353A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of a material in powder form | |
| CA1058864A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
| US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
| GB1434091A (en) | Plant for burning or heat treatment of granular or pulverous material | |
| US4715811A (en) | Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker | |
| GB1428680A (en) | Calcination of pulverous material | |
| US5713734A (en) | Equipment for and method of calcination of mineral materials with reduced emission of nitrogen oxides | |
| US4310298A (en) | Method and device for producing coal dust | |
| US4662945A (en) | Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker | |
| CS207744B2 (en) | Method of execution of at least partial calcination of overheated powder raw material containing the lime and device for executing the same | |
| CA1195111A (en) | Double-incline shaft kiln | |
| US4477251A (en) | Process and apparatus for calcining pulverulent material | |
| US4708644A (en) | Apparatus for roasting fine grained material | |
| US4462794A (en) | Method of operating a rotary calciner retrofitted to coal-firing | |
| US4089697A (en) | Manufacture of Portland cement | |
| CS265430B1 (cs) | Zařízení s dvoušachtovým předehřívačem a fluidním reaktorem pro předehřev a kalcínaci práškového materiálu | |
| CA1129648A (en) | Apparatus for treating solid particulate material | |
| GB1420704A (en) | Heat treatment of a powdery material | |
| CA1079065A (en) | Cement calcining apparatus | |
| EP0030787B1 (en) | A kiln plant and method of operating it | |
| US4197137A (en) | Process and apparatus for calcining finely divided cement raw materials including finely divided combustible materials | |
| CA1062461A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
| GB1100530A (en) | Plants for preheating and burning cement raw meal | |
| CA1062460A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
| GB1166696A (en) | Processes and Plants in which Cement Raw Material or similar Material is Burnt in a Rotary Kiln |