CS265365B1 - Způsob tvarování dutých skleněných předmětů - Google Patents

Abstract

Podstata řešení spočívá v tom, že se kompaktní dávkavskloviny uchopí do úchopové hlavy píětaly a po eventuálním předehřátí se za současného řízeného působení tlakového vzduchu řízeně sválí ve svalovacím zařízení. Získaný předtvar se po přenesení do konečné formy dofoukne do konečného výrobku. Trajektorie písíaly, časový sled jednotlivých technologických operací tvarování, ovládání tlakových podmínek, jsou časově automaticky řízeny.

Description

Vynález se týká způsobu tvarování dutých skleněných předmětů foukáním. Strojním způsobem předtvarovaná kompaktní dávka skloviny vhodné teploty ke zpracováni se sválí a získaný předtvar se přenese do foukací formy, kde se dofoukne do konečného tvaru.

Ruční tvarování skleněných předmětů, větších kompaktních dávek skloviny je známo. Je známa i řada postupů k výrobě kompaktních dávek skloviny samotných, např. nasávání do sací hlavy, nebo podhladinové dávkováni. Předtvarovaná kompaktní dávka skloviny se ručním způsobem přilepí na pišíalu pomocí přílepníku, načež následuje po eventuálním předehřátí ruční svalováni. Takto získaný předtvar se ručně dofoukne do konečného dutého skleněného předmětu.

Uvedený stávající postup ručního tvarování kompaktní dávky skloviny se značným podílem ruční práce sklářů je namáhavý a manipulace s kompaktní dávkou skloviny je obtížná. Mechanizovány jsou jen některé dílčí operace, např. předfukováni.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem strojního tvarování kompaktní dávky skloviny podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kompaktní dávka skloviny se upraví na teplotu 800 až 1150 °C, upevní se na pišlale prostřednictvím úchopové hla vy, a následně se nejméně jednou sváli za současného působení tlakového vzduchu, Tvarovací proces, od uchopení

265 365 kompaktní dávky skloviny, včetně pohybů píšťaly i její trajektorie, svalování, dofukováni v konečné -formě až po odstávku konečného tvaru skleněného předmětu se automaticky ř i di .

Výhodou způsobu automatizovaného tvarováni kompaktní dávky skloviny podle vynálezu je značné ulehčeni ruční práce sklářů a zlepšeni jejich pracovního prostředí. Tento způsob strojního tvarováni je zvláště výhodný při výrobě skleněných předmětů vyšší hmotnosti, zejména -při výrobě užitkového nebo osvětlovacího, při pádně obalového skla.

Příkladné provedeni vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených obrázcích, kde obr. 1 představuje předtvarováni kompaktní dávky skloviny, obr. 2 svalováni kompaktní dávky skloviny do předtvaru a obr. 3 dotvarování předtvaru v konečné foukací formě. Na obr. 4 znázorněna trajektorie píšťaly během tvarováni.

Některým ze známých strojnich způsobů dávkováni, např sáním,nátokem a pod., se v předtvarované formě 1 připraví kompaktní dávka 2 skloviny. Kompaktní dávka 2 skloviny se upraví na teplotu vhodnou pro další zpracování podle typu skloviny, např. u barnatého křišťálu na teplotu 1120 °C. Kompaktní dávka 2 skloviny se upevni prostřednictvím úchopové hlavy 3 na pracovní konec pišťaly 4. Dutina píšťaly 4 je napojena na neznázorněnou pneumatickou jednotku se zdrojem tlakového vzduchu. Trajektorie píšťaly 4 během následujícího tvarovacího procesu je graficky znázorněna na obr_e 4_r kde jednotlivé pozice označené řimskými číslicemi I až IV představuji polohy pišťaly 4 při jednotlivých těch nelogických operacích tvarováni.

Pozice I znázorňuje uchopení kompaktní dávky 2 sklovi ny, pozice II svalování na svalovacim zařízeni 7, odpovídající v detSilu obr. 2. Pozice III představuje předehřáti předtvaru 8, pozice IV zajeti píšťaly 4 nad konečnou formu g a pozice V dotvarování konečného výrobku 6, odpovídající v detailu obr. 3. Po ukončeni tvarovacího cyklu foukáni se píšťala 4 vraci do výchozí pozice I_o

265 365

Kompaktní dávka 2 skloviny, zpravidla větší hmotnosti, se uchopí do úchopové hlavy 3 pišíaly 4, přenese se do svalovaciho zařízeni 7, kde se vytváří předtvar za současného řízeného působení tlakového vzduchu,za rotace pišíaly 4 a přímočarého vratného pohybu, simulujícího zajížděni a vyjížděni pištaly 4 při ruční výrobě a současně při výkyvném pohybu svalovaciho zařízeni 5. Je možná i jiná technologická alternativa, a to předehřátí kompaktní dávky 2 skloviny v předehřivaci peci 9. Předehřátí je možno provést před vlastním svalováním nebo v jeho průběhu. Po sválení nebo v jeho průběhu lze předtvar 3 profouknout mimo svalovaci zařízeni 7, a to za účelem rovnoměrnějšího rozděleni tlouštky stěn v těle předtvaru 8. Pištala 4 s předtvarem 3 se po trajektorii simulující ruční tvarováni přesune ve vertikální poloze nad konečnou foukací formu 5. V otevřené konečné formě 5 dojde k vysunuti dýnka 10 konečné formy 5, mezitím dochází k natékáni skloviny z předtvaru 8 na dýnko 10, čímž se částečně předtvaruje dno konečného výrobku 6. Poté sjede dýnko 10 do základní polohy, konečná forma 5 se uzavře a následuje řízené dofouknutí konečného výrobku 6. Všechny uvedené technologické operace, jejich časový sled, ovládáni tlakových podminek, jakož i trajektorie píšťaly 4 a její posuv i rotace jsou ovládány z jediné neznázorněné mikroprocesorové řídicí jednotky, jsou plně automatizovány a lze je časově nastavit, řídit nebo podle potřeby měnit.'

Claims (2)

1. pReohět vynAlezu

   Způsob tvarování dutých skleněných předmětů foukáním, pří kterém strojním způsobem předtvarovaná kompaktní dávka sktovíny vhodné teploty ke zpracování se sválí a získaný předtvar se přenese do foukací formy, kde se dofoukne do konečného tvaru, vyznačený tím, že kompaktní dávka skloviny se upraví na teplotu 800 až 1150 °C, upevni se na pí šťa — le prostřednictvím úchopové hlavy, načež se nejméně jednou řizeně sválí za současného působeni tlakového vzduchu ve svalovacim zařízeni, přičemž se automaticky řídí celý tvarovaci proces foukáni, od uchopeni kompaktní dávky skloviny, přes svalováni, dofukováni, včetně pohybů píšťaly i její trajektorie až po odstávku konečného tvaruo
2. 2 výkresy