CS265270B1

CS265270B1 - Dedusting chamber for purifying of upcast blast air from dust produced during minning activity

Info

Publication number: CS265270B1
Application number: CS875809A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ing Dudak; Jindrich Ing Verner; Jaroslav Ing Handlir; Otto Ing Hinterholzinger; Miroslav Ing Hemer; Josef Ing Smetana
Original assignee: Vladimir Ing Dudak; Verner Jindrich; Jaroslav Ing Handlir; Hinterholzinger Otto; Miroslav Ing Hemer; Smetana Josef
Priority date: 1987-08-05
Filing date: 1987-08-05
Publication date: 1989-10-13
Also published as: CS580987A1

Abstract

ye výbušném důlním díle jsou vytvořeny dvě větrní přepágky, mezi nimiž jsou umístěny alespoň některé ze soustavy složených odprašovacích filtrů, která zahrnuje kapalinový kartáčový filtr s kartáčovým košem, objemový filtr, filtrační tunel a filtrační komoru. Některé z nich jsou zkrápěny kapalinou a sestaveny z rámových kartáčových filtrů, které jsou zhotoveny z nejméně jedné řady plošně uspořádaných kartáčových filtračních prvku uložených v rámu. U kapalinového kartáčového filtru uzavírá kartáčový koš nádobu vyplněnou kapalinou, na jejíž hladině a nad ní jsou umístěny rámové kartáčové filtry. Do kartáčového koše je zaústěn lut- nový tah a přívod zkrápěcí kapaliny. Objemový filtr obsahuje filtrační stěnu z kartáčových filtračních prvků opřenou o podpůrnou konstrukci. Filtrační tunel obsahuje rámové kartáčové filtry a rámové tkaninové filtry uložené v izolačním plášti, těsně spojeném s povrchem důlního díla. Filtrační komora je tvořena prostorovou konstrukcí vyplněnou rámovými tkaninovými filtry.Two explosion filters are formed in the explosive mine, at least some of which are a set of composite dust filters, which includes a brush brush liquid filter, a volumetric filter, a filter tunnel and a filter chamber. Some of them are sprayed with liquid and assembled from frame brush filters made of at least one row of brushed filter elements arranged in the frame. In a liquid brush filter, the brush basket closes a container filled with liquid at which frame brush filters are placed above and above it. Into the brush basket there is a lute stroke and a spraying liquid supply. The volumetric filter comprises a filter wall of brush filter elements supported on a support structure. The filter tunnel includes frame brush filters and frame fabric filters embedded in an insulating jacket closely connected to the mine work surface. The filter chamber consists of a spatial structure filled with frame fabric filters.

Description

Vynález se týká odprašovací komory pro čištění výdušných větrů od prachu vznikajícího při důlní činnosti, v níž jsou využity kartáčové a případně tkaninové filtrační prvky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dusting chamber for cleaning exhaust air from dust generated by mining operations in which brush and optionally fabric filter elements are used.

V současné době v podstatě není k dispozici zařízení, které by likvidovalo prašnost ve velkých objemech větrů při průchozím větrání dolu. Odstraňování prachových částic z důlních větrů se provádí buS tak, že se odsává část prašného výdušného větrního proudu do zvláštního filtračního zařízení na kolovém podvozku, které je vybaveno zejména tkaninovými filtry a které je postaveno uvnitř výdušné chodby. Dále je znám mokrý odlučovač prachu, jehož sítky zkrápěné vodou jsou instalovány v lutně. Převážně se však prašnost likviduje přímo u jejích zdrojů, především nízkotlakým nebo vysokotlakým zkrápěním, například řezného orgánu razícího nebo dobývacího kombajnu, pomocí soustavy trysek, které jsou na něm umístěny. Praxe však ukázala, že pomocí takovýchto prostředků není možno zvládnout prašnost u zdroje ani odprášení velkých objemů výdušných větrů s vysokou koncentrací prachových částic. Stávající zařízení jsou málo účinná, většinou nákladná a mnohdy i složitá a značně poruchová.At present, there is practically no device available that would eliminate dust in large volumes of wind when passing through the mine. The removal of dust particles from the mine winds is carried out by sucking off a part of the dusty exhaust wind current into a separate filter device on the wheel chassis, which is mainly equipped with fabric filters and which is built inside the exhaust passage. Furthermore, a wet dust separator is known in which water screens are installed in a lute. Mostly, however, dust is disposed of directly at its sources, in particular by low or high pressure sprinkling, for example a cutting member of an embossing or mining harvester, by means of a set of nozzles disposed thereon. However, experience has shown that by such means it is not possible to cope with dust at the source or to dust off large volumes of expired winds with a high concentration of dust particles. Existing devices are poorly efficient, mostly costly, and often complex, and severely defective.

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje odprašovací komora pro čištění výdušných větrů od prachu vznikajícího při důlní činnosti, v níž jsou využity kartáčové a případně tkaninové filtrační prvky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ve výdušné· důlním díle jsou vytvořeny dvě větrní přepážky, z nichž alespoň jedna je izolační a opatřená nejméně jedním ventilátorem. Mezi větrními přepážkami je umístěna alespoň část ze soustavy složených odprašovacích filtrů. Některé ze složených odprašovacích filtrů jsou zkrápěny kapalinou a sestaveny z rámových kartáčových filtrů, které jsou zhotoveny z nejméně jedné řady plošně uspořádaných kartáčových filtračních prvků, ulože265270These drawbacks are largely eliminated by a dust-collecting chamber for cleaning the blowing winds from dust generated by mining operations, in which brush and possibly fabric filter elements are used. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that two wind barriers are formed in the discharge mine, at least one of which is insulating and provided with at least one fan. At least a portion of a plurality of compound dust filters is located between the wind barriers. Some of the composite dedusting filters are sprinkled with liquid and assembled of frame brush filters that are made of at least one row of surface-mounted brush filter elements, imposing

- 2 ných v rámu. Soustava složených odprašovacích filtrů je tvořen· kapalinovým hladinovým kartáčovým filtrem s kartáčovým košem, objemovým filtrem, filtračním tunelem a filtrační komorou. Kapalinový kartáčový filtr s kartáčovým košem je tvořen nádobou naplněnou kapalinou, na jejíž hladině a nad ní je umístěn alespoň jeden rámový kartáčový filtr. Nádoba je uzavřena kartáčovým košem sestaveným z rámových kartáčových filtrů. Do kartáčového koše je zaústěn ventilátor a přívod zkrápěcí kapaliny. Objemový filtr je tvořen alespoň jednou filtrační stěnou vytvořenou z kartáčových filtračních prvků složených do balíků, kterými je vyplněn celý profil důlního díla a které jsou opřeny o podpůrnou konstrukci, ve které je vytvořen uzavíratelný průchod. Filtrační tunel je tvořen izolačním pláštěm, který je na jednom konci těsně spojen s povrchem výdušného důlního díla. V izolačním plášti je umístěn alespoň jeden rámový kartáčový filtr, případně rámový tkaninový filtr a zkrápěcí zařízení. Každý rámový tkaninový filtr nebo rámový kartáčový filtr je opatřen samostatným uzevíratelným průchodem. Filtrační komora je tvořena prostorovou konstrukcí, vyplněnou ze všech volných stran rámovými kartáčovými filtry nebo rámovými tkaninovými filtry a opatřena uzevíratelným vstupem.- 2 in the frame. The set of compound dust filters consists of a liquid level brush filter with a brush basket, a volume filter, a filter tunnel and a filter chamber. The liquid brush filter with the brush basket is formed by a container filled with liquid, at least one frame brush filter being located above and above it. The container is closed with a brush basket composed of frame brush filters. The brush basket is equipped with a fan and a spray liquid supply. The bulk filter is formed by at least one filter wall formed of brush filter elements folded into bales, which fill the entire profile of the mine and which are supported by a support structure in which a closable passage is formed. The filter tunnel consists of an insulating jacket, which at one end is closely connected to the surface of the mine. At least one frame brush filter, optionally a frame fabric filter and a sprinkler are located in the insulating jacket. Each frame fabric filter or frame brush filter is provided with a separate closable passage. The filter chamber consists of a spatial structure, filled from all free sides with frame brush filters or frame fabric filters and provided with a closable inlet.

Odprašovací komora podle vynálezu zabraňuje znečištění důlního ovzduší ve výdušném větrním proudu a následnému zamoření okolí výdušných jam. Je schopná zbavit prachových částic velké množství proudícího vzduchu s vysokou atomosférickou vlhkostí a s vysokou koncentrací prachu. Je účinná a nevyžaduje téměř žádnou údržbu, 8Ž na kontrolu připravenosti k provozu před uvedením do chodu. Pořizovací a provozní náklady odprašovací komory jsou nízké. Zařízení je demontovatelné s možnosti opakovaného použití konstrukčních částí a filtračních prvků.The dedusting chamber according to the invention prevents contamination of the mine air in the exhaust air stream and consequently contaminates the surroundings of the exhaust pits. It is able to rid large amounts of air flowing with high atomospheric humidity and high dust concentration. It is efficient and requires virtually no maintenance, to check for operational readiness before commissioning. The acquisition and operating costs of the dust chamber are low. The device is demountable with the possibility of reuse of components and filter elements.

Na přiložených výkresech^^souschematicky znázorněny příklady odprašovací komory s filtry podle vynálezu. Na obr. 1 je zobrazen půdorys odprašovací komory se dvěma izolačními větrními přepážkami a na obr. 2 je uvedena odprašovací komora s jednou izolační větrní přepážkou na vtažné straně odprašovací komory. Obr. 3 představuje podélný řez kapalinovým kartáčovým filtrem s filtračním košem, jehož příčný řez je zobrazen na obr. 4. Na obr. 5 je zobrazen celkový pohled na rámový kartáčový filtr, obr. 6 představuje řez rámovým kartáčovým řiltrem₇ In the accompanying drawings ^ ^sou schematic representation dedusting filter chamber of the present invention. Fig. 1 shows a plan view of a dust chamber with two insulating wind barriers; and Fig. 2 shows a dust chamber with one insulating wind bar on the retracting side of the dust chamber. Giant. 3 is a longitudinal sectional view of a liquid filter with a brush filter basket whose cross-section is shown in Fig. 4. Fig. 5 shows an overall view of the frame a brush filter, FIG. 6 is a sectional view of the brush frame ₇ řiltrem

- 3 265 270 opatřeným jednou vrstvou kartáčových filtračních prvků. Řez rámovým kartáčovým filtrem s dvojitou vrstvou kartáčových filtračních prvků je zobrazen na obr. 7, kdežto na obr. 8 je zobrazen řez tkaninovým filtrem. Na obr. 9 je pohled na kartáčový filtrační prvek, jehož příčný řez je uveden na obr. 10.- 3 265 270 provided with a single layer of brush filter elements. A cross-section of the double-layer brush filter frame filter is shown in Fig. 7, while Fig. 8 is a cross-section of the fabric filter. Figure 9 is a cross-sectional view of the brush filter element of Figure 10.

Ra obr. 11 je uveden podélný řez filtračním tunelem, ve kterém jsou instalovány jak rámové kartáčové filtry, tak i rámové tkaninové filtry. Obr. 12 představuje podélný řez výduSnou důlní chodbou s objemovým filtrem, jehož příčný řez je zobrazen na obr. 13, zatímco na obr. 14 je pohled na balík filtračních prvků, upevněný na podpůrné konstrukci. Na obr. 15 je zobrazen pohled na filtrační komoru umístěnou před větrní přepážkou na výduěné straně odpraěovací komory, kdežto na obr. 16 je znázorněn podélný řez výduSnou chodbou s filtrační komorou.Fig. 11 shows a longitudinal section through a filter tunnel in which both frame brush filters and frame fabric filters are installed. Giant. 12 is a longitudinal cross-sectional view of an exhaust tunnel with a volume filter, the cross-section of which is shown in FIG. 13, while FIG. 14 is a view of a package of filter elements mounted on a support structure. Fig. 15 shows a view of the filter chamber located in front of the windshield on the discharge side of the evaporation chamber, while Fig. 16 shows a longitudinal section through the discharge passage with the filtration chamber.

Odpraěovací komora podle vynálezu je zpravidla zabudována ve výduěném důlním díle 10, například ve výduěné důlní chodbě, za vysoce mechanizovaným pracovištěm. Její umístění v dole je věak závislé na tom, zda slouží k čištění ovzduší z jednoho pracoviště nebo skupiny pracoviší a nebo k odprášení hlavního větrního tahu z dolu. V tom případě lze komoru vybudovat i na povrchu,nahrazením výdušňého důlního díla 10 lehkou stavbou.The dedusting chamber according to the invention is generally incorporated in the effluent mining section 10, for example in the effluent mining corridor, behind a highly mechanized workplace. However, its location in the mine depends on whether it is used to clean the air from one workplace or group of workplaces or to dedust the main draft from the mine. In this case, the chamber can also be built on the surface by replacing the mine 10 with a light structure.

V případě, že výduěné důlní dílo 10 slouží k dopravě materiálu v dole, umísíuje se odprašovací komora do objížďky. V příkladu provedení zobrazeném na obr. 1 jsou ve výdušném důlním díle 10 vytvořeny dvě izolační větrní přepážky 11 a 12 s uzavíratelnými průchody. V tomto případě jsou první větrní přepážka 11 i druhé větrní přepážka 12 zděné. Druhá větrní přepážka 12 je opatřena dvěma pomocnými ventilátory 1 3. kdežto první větrní přepážkou 11 procházejí lutnové tahy 23. které jsou opatřeny ventilátory a zavedeny do kapalinového kartáčového filtru 20 s kartáčovým košem 21.umístěného za první větrní přepážkou 11. Kartáčový koš 21 je vytvořen z rámových kartáčových filtrů 15. které jsou zhotoveny z rámu 18, v němž jsou v jedné nebo více vrstvách uloženy kartáčové filtrační prvky 17. Kartáčový filtrační prvek 17 může být vyroben z vláken z umělých hmot nebo z kovových, případně z minerálních vláken, pokud je třeba aby byl v nehořlavém provedení. Kartáčový koš 21 uzavírá nádobu 22 naplněnou kapalinou, na jejíž hladině a nad ní jsou umístěny rámové kartáčové filtry 15. Do kartáčového koše 21 je zaústěnIn the case that the bulging mine 10 serves to convey the material in the mine, the dust chamber is placed in a detour. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, two insulating wind barriers 11 and 12 with closable passageways are provided in the exhaust mine section 10. In this case, the first windshield 11 and the second windshield 12 are walled. The second windshield 12 is provided with two auxiliary fans 13, while the first windshield 11 passes through lute ducts 23 which are provided with fans and introduced into the liquid brush filter 20 with the brush basket 21 positioned downstream of the first windshield 11. The brush basket 21 is formed. frame brush filters 15, which are made of a frame 18 in which one or more layers of brush filter elements 17 are arranged. The brush filter element 17 can be made of plastic fibers or of metal or mineral fibers, if any. need to be non-flammable. The brush basket 21 closes the container 22 filled with liquid, on whose surface and above it are located frame brush filters 15. The brush basket 21 has an opening

- 4 265 270 přívod 24 zkrápěcí kapaliny. Za kapalinovým kartáčovým filtrem 20 s kartáčovým košem 21,, opatřeným uzavíratelným vstupním otvorem, je umístěn objemový filtr 30. který je tvořen jednou filtrační stěnou 31. vytvořenou z kartáčových filtračních prvků 22· Kartáčové filtrační prvky 17 jsou složeny do balíků, kterými je vyplněn celý profil výduSného důlního díla JO,. Balíky jsou opřeny o podpůrnou konstrukci 32. která zajišťuje prostorovou stabilizaci filtrační stěny 31 a která je opatřena trny, na něž jsou jednotlivé balíky navlečeny. V objemovém filtru 30 je vytvořen uzavíratelný průchod. Za objemovým filtrem 30 je vytvořen filtrační tunel £0, jehož izolační plášť 41 je na jednom konci těsně spojen s povrchem výdušného důlního díla 10. V izolačním plášti 41 jsou uloženy rámové kartáčové filtry 15. za kterými mohou být umístěny rámové tkaninové filtry 16.- 4 265 270 inlet 24 of spray liquid. Downstream of the liquid brush filter 20 with a brush basket 21 having a closable inlet opening there is a volume filter 30 which is formed by one filter wall 31 formed of brush filter elements 22. The brush filter elements 17 are folded to fill the entire profile of the Exhaust Mining JO. The bales are supported on a support structure 32 which provides for spatial stabilization of the filter wall 31 and which is provided with spines on which the individual bales are threaded. A closable passage is formed in the volume filter 30. A filter tunnel 30 is formed downstream of the volume filter 30, the insulating jacket 41 being sealed at one end to the surface of the mine 10. The insulating jacket 41 houses frame brush filters 15, behind which frame fabric filters 16 can be placed.

Ve filtračním tunelu 40 je instalováno zkrápěcí zařízení 42. Každý rámový kartáčový filtr 15 a rámový tkaninový filtr 16 je opatřen samostatným uzavíratelným průchodem. Za filtračním tunelem 40 je pohl/žf^^rní přepážky 12 umístěna filtrační komora 50. Filtrační komora 50 je tvořena prostorovou konstrukcí 51_;vyplněnou ze všech volných stran rámovými tkaninovými filtry 16. Filtrační komora 50 je opatřena uzavíratelným vstupem. Průchody a vstupy ve větrních přepážkách 11. 12 a v jednotlivých složených odprašovacích filtrech slouží k provádění jejich prohlídek a údržby a v případě, že se na pracovišti neprovádí prašná operace, zůstávají otevřeny a pracoviště je větráno průchozím větrním proudem. Kapalinový kartáčový filtr 20. objemový filtr 30 a filtrační tunel 40 jsou napojeny na hlavní přívod 14 zkrápěcí kapaliny a na kapalinovou jímku J_2, vybudovanou za druhou větrní přepážkou 12. Konstrukce odprašovací komory s použitím dvou zděných větrních přepážek 11. 12 v protivýbuchovéa provedení umožňuje její provoz v prostředí s nebezpečím výbuchu. V příkladu zobrazeném na obr. 2 je v odprašovací komoře druhá větrní přepážka 12 nahrazena rámovým tkaninovým filtrem 16. Odprašovací komora dále není vybavena filtrační komorou 50. Počet složených odprašovacích filtrů v odprašovací komoře a jejich vzájemné uspořádání závisí na stupni zaprášení výdušných větrů.A sprinkler 42 is installed in the filter tunnel 40. Each frame brush filter 15 and the frame fabric filter 16 are provided with a separate closable passage. A filter chamber 50 is arranged downstream of the filter tunnel 40. The filter chamber 50 is formed by a spatial structure 51 _; filled from all free sides with frame fabric filters 16. The filter chamber 50 is provided with a closable inlet. The passages and inlets in the bulkheads 11.12 and in the individual composite dust filters are used for inspecting and maintaining them and, in the absence of a dusty operation at the workplace, remain open and the workplace is ventilated by a passing wind current. The liquid brush 20, the volume filter 30, and the filter tunnel 40 are connected to the main spray liquid inlet 14 and to the liquid sump 12 built after the second windshield 12. The design of the dust chamber using two walled windshields 11, 12 in explosion proof design allows it. operation in potentially explosive atmospheres. In the example shown in Fig. 2, the second windshield 12 in the dust chamber is replaced by a frame fabric filter 16. The dust chamber is no longer equipped with a filter chamber 50. The number of folded dust filters in the dust chamber and their relative arrangement depends on the degree of dusty exhaust air.

Odprašovací komora jako filtrační zařízení na čištění důlních větrů vyhovuje specifickým důlním poměrům. Využívá «Μ»The de-dusting chamber as a filtering device for mine wind cleaning meets specific mining conditions. Uses «Μ»

265 270 celého průřezu výdušného důlního díla VO, které je osazeno příslušnými složenými odprašovacími filtry různé konstrukce, zejména s využitím kartáčového filtračního prvku 17 o velkém povrchu, čímž se při čištění .větrního proudu dosahuje maximální účinnosti. Jednotlivé filtry jsou v odprašovací komoře zařazeny tak, aby byly postupně zachycovány práčové částice od větších velikostí až do nejmenších filtrovatelných velikostí zrn. Filtrační schopnost jednotlivých složených odprašovacích filtrů je dána velikostí povrchu a hustotou vlastních filtrů a je u filtračních zařízení využívajících kartáčových filtračních prvků 17 zvyšována rozprášením kapaliny před rámovými kartáčovými filtry 1 5. na které je kapalina unášena větrním proudem, čímž dochází zároveň k oplachování a je zajištěna trvalá regenerace kartáčových filtračních prvků 17. Zkrápěcí kapalina je k jednotlivým složeným odprašovacím filtrům přiváděna buS potrubím z důlního vodovodu^nebo z vlastního vodního řadu napojeného na usazovací kapalinovou jímku 1 9. Protože každým vestavěným složenýnodprašovacím filtrem vzrůstá odpor proudění důlních větrů, je tlakový úbytek nahražován činností pomocných ventilátorů 1 3. Veškerý objem důlních větrů za předmětným pracovištěm, znázorněný na obr. 1 a 2 tečkovanou šipkou je lutnovým tahem 23 přiváděn do kartáčového koše 21 kapalinového kartáčového filtru 20, kde průchodem rámovými kartáčovými filtry 12, umístěnými nad hladinou kapaliny v nádobě 22. dotykem s hladinou kapaliny a následným průchodem přes rámové kartáčové filtry 15 v kartáčovém koši 21 jsou výdušné větry zbaveny nejhrubších prachových částic a dále postupují přes objemový filtr 30 do filtračního tunelu 10. Ve filtračním tunelu sou využívány v zásadě dva druhy filtrů - rámový kartáčový filtr 12 a rámový tkaninový filtr 16, přičemž kartáčový prvek je zpravidla předřazován prvku tkaninovému, který se v důsledku vlhkého prašného prostředí snáze zalepuje a musí být vyměňován. Pokud nevycházejí z filtračního tunelu 10 důlní větry dostatečně vyčištěné, vedou se ještě do filtrační komory 50 a odtud postupují vyčištěné výdušné větry, znázorněné nevytečkovanou šipkou, do výdušného větrního systému dolu. Veškeré složené odprašovací filtry uvnitř odprašovací komory musí být těsné tak, aby nedocházelo k větrním zkratům a úniku prachu kolem nich. Takovéto řešení odprašování důlních větrů265 270 of the entire cross-section of the exhaust mine VO, which is fitted with respective composite dedusting filters of different construction, in particular using a large surface brush filter element 17, thereby achieving maximum efficiency in cleaning the wind current. The individual filters are arranged in the de-dusting chamber so as to gradually trap the washing particles from larger sizes up to the smallest filterable grain sizes. The filtering ability of the individual composite dust filters is given by the surface area and density of the filters themselves and is increased by spraying the liquid in front of the frame brush filters 15 on filtering devices using the brush filter elements 17 onto which the liquid is carried by the wind current. continuous regeneration of the brush filter elements 17. The spray liquid is fed to the individual composite dust filters either via a mine water pipe or a separate water line connected to the settling liquid sump 19. All the volume of mine winds behind the workstation, shown in Figures 1 and 2 by the dotted arrow, is a lute pull 23 at fed into the brush basket 21 of the liquid brush filter 20, where by passing the frame brush filters 12 positioned above the liquid level in the container 22 by contact with the liquid level and then passing through the frame brush filters 15 in the brush basket 21 they pass through the volume filter 30 into the filter tunnel 10. In principle, two types of filters are used in the filter tunnel - a frame brush filter 12 and a frame fabric filter 16, the brush element generally being prefixed to the fabric element which is easier to stick to must be replaced. If the mine winds are not sufficiently cleaned from the filter tunnel 10, they are routed to the filter chamber 50 and from there the cleaned exhaust winds, as shown by the non-flowing arrow, proceed to the downstream wind system. All composite dedusting filters inside the dedusting chamber shall be tight so as to avoid wind shorts and dust escape around them. Such a solution for dedusting mine winds

- 6 265 270 předpokládá organizaci provozu na pracovišti tak, aby pracovníci nebyli nuceni vstupovat do zamořeného prostoru mezi zdrojem prachu a odprašovací komorou.- 6 265 270 envisages the organization of on-site operations so that workers are not forced into the contaminated area between the dust source and the dust extraction chamber.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Dusting chamber for cleaning exhaust air and mine dust using brush and possibly fabric filter elements, characterized in that two wind barriers (1-1, 12) are formed in the exhaust mine (10), at least one of which is insulating and provided with at least one auxiliary fan (13), wherein at least a portion of a plurality of compound dedusting filters, some of which are sprinkled with liquid and composed of frame brush filters (15), is located between the wind barriers (11, 12). made of at least one row of planar brush filter elements (17) housed in the frame (18).

Dusting chamber according to claim 1, characterized in that the set of compound dusting filters consists of a liquid surface brush filter (20) with a brush basket (21), a bypass filter (30), a filter tunnel (40) and a filter chamber (50).

Dusting chamber according to claim 2, characterized in that the liquid ice filter (20) with the brush basket (21) is formed by a container (22) filled with liquid at the level and above which at least one frame brush filter (15) is located. wherein the container (22) is closed by a brush basket (21) made up of frame brush filters (15) into which the lute pull (23) and the spray liquid supply (24) are connected.

Dusting chamber according to claim 2, characterized in that the volumetric filter (30) is formed by at least one filter wall (31) formed of brush filter elements (17) packed in bales, filling the entire profile of the mine (10) and which are supported by a support structure (32) in which a closable passage is formed.

-7265 270

Dusting chamber according to claim 2, characterized in that the filter tunnel (40) is formed by an insulating jacket (41) at one end closely connected to the surface of the mine (10), the at least one frame being located in the insulating jacket (41). a flush filter (15), alternatively a frame fabric filter (16) with a sprinkler (42), wherein each frame fabric filter (16) and the frame brush filter (15) is provided with a separate closable passage.

Dusting chamber according to claim 2, characterized in that the filter chamber (50) is formed by a spatial structure (51) filled from all free sides with frame brush filters (15), alternatively frame fabric filters (16) and provided with a closable inlet.