CS264815B1 - Spôsob zvárania tyči oceĽových uholníkov natupo a zariadenie na jeho vykonáváme - Google Patents

Description

264815 2

Vynález rieši spósob zvárania spojovacích tupých zvarov hutnicky vyrábaných tyčí ocelo-vých uholníkov s priečnym prierezom tvaru rovnoramenného alebo nerovnoramenného "L" technoló-giou elektroplynového oblúkového zvárania a zariadenie na jeho vykonávanie.

Pri výrobě ocelových konštrukcií z ocelových tyčových profilových polotovarov, najmSz tyčí ocelových uholníkov prierezu rovnoramenného alebo nerovnoramenného "L“, menovitepri výrobě mostárenských a stožiarových konštrukcií, vzniká pri řezáni konštrukčných dielovna požadované dlžky množstvo odpadu vo formě rózne dlhých odřezaných zbytkov tyči ocelovýchuholníkov, ktoré sa už neúajú dalej využit a ako ocelový odpad sa vracajú do zberu surovin.Tento problém značného množstva odpadu z výroby ocelových konštrukcií nie je doteraz uspo-kojivé riešený inak, ako opStovným hutnickým spracovaním v cykle oběhu druhotných surovin,čo je spojené so stratarai kovu a nutnou spotřebou dalšej energie vynaloženej pri opStovnomhutníckom spracovaní na nové polotovary.

Podstatné efektívnejšie riešenie uvedeného problému prináša zváranie jednotlivých tyčíocelových uholníkov dodávaných z hutí v běžných normovaných dlžkach, alebo odpadových odrez-kov tyčí ocelových uholníkov do jediného kontinuálneho celku tyče ocelového uholníka nekoneč-nej dlžky, z ktorej sa postupné režií konštrukčné dielce požadovaných dlžok, pričom nevznikážiaden odpad, čo umožňuje uplatnenie bezodpadovéj technologie výroby ocelových konštrukcií.Takéto riešenie je však spojené s technickými obmedzeniami, najmS pri tyčiach ocelovýchuholríkov so značným priečnym prierezom.

Doteraz známe technicky aj ekonomicky efektívne riešenia zvárania tyčí ocelových uhol-níkov natupo priečnymi zvarmi aplikovali technológiu stykového, alebo odtavovacieho elektric-kého odporového zvárania, pričom tu boli limitované maximálně rozměry prierezov zváranýchtyčí ocelových uholníkov energetickými príkonmi a výkonovými parametrami priemyselne vyrá-baných odporových zváracích strojov do takej miery, že pre vSčšinu rozmerov prierezov tyčiocelových uholníkov používaných vo výrobě mostov alebo stožiarových konštrukcií tieto odpo-rové zváracie stroje nepostačuji!. Nevýhodou je ta skutečnost, že odporové zváracie strojepre tupé zváranie tyčí ocelových uholníkov sú obvykle konštruované ako Specializované jedno-účelové a preto cenove velmi nákladné zariadenia s mimoriadnymi nárokmi na ich energeticképrípojenie na elektrické rozvodnú sieť. Odporové tupé stykové zvary raajú okrem toho aj nevý-hodu, že v mieste zvaru vzniká po celom obvode zvareného profilu značné převýšený nepravi-delný kovový výronok, ktorý sa po zvarení musí odstraňovat mechanickým opracováním.

Uvedené nevýhody a nedostatky doteraz známých riešení využitia tyčí ocelových uholníkova využitia ich odpadových odrezkov efektívne a bezodpadovo ich zváraním do jedinej kontinu-álně j tyče ocelového uholníka nekonečnej dlžky, z ktorej sa následné režií dielce požadovanýchdlžok, sú rlešením podlá vynálezu odstránené.

Podstata spĎsobu zvárania jednotlivých krátkých kusov tyčí ocelových uholníkov s priečnymprierezom tvaru rovnoramenného alebo nerovnoramenného "L" spojovacími tupými zvarmi do jédiné-ho, kontinuálneho celku tyče ocelového uholníka nekonečnej dlžky, například pri príprave polo-tovarov konštrukčných dielov značných dlžok vo výrobě mostárenských a stožiarových konštrukciípoužitím elektroplynového oblúkového zváracieho procesu, například horákom a postranným výstu-pom zváracieho drótu podlá vynálezu spočívá v tom, že jednotlivé kusy ocelových uholníkovsa před zváraním ustavia a upevnia so vzájomnou medzerou širokou od 0,4 do 0,8 násobku hrůbkystřen zváraných ocelových uholníkov a s nasměrováním ramien ich priečneho prierezu šikmo nadoltak, že sú us^joriadané do striešky symetrickéj oproti zvisléj rovině a ich hrany v miestezvaru sú k ich pozdlžnej osi kolmo odřezané a neupravené úkosmi, pričom sú ocelové uholníkyzospodu v celom obryse ich vnútorného obvodu uložené na netavitelnom podložení v mieste ichvzájomného ustavenia a zvára sa vyplňováním obidvoch ramien takto vymedzených hranolovitýohmedzier zvaru vzájomne časovo fázovo posunutými a súčasne prebiehajúcimi elektroplynovýmizváraoími oblúkovými procesmi, z ktorých prvý hoří vo zvarovej medzere prvého ramena priečne-ho prierezu ocelových uholníkov a druhý elektroplynový oblúkový zvárací proces hoří vo zvaro-vej medzere ich druhého ramena, pričom sa začína zvárať vo zvarových medzerách na oboch ráme- . 3 264815 nách ocelových uholníkov vždy od spodného okraja a zvára sa smerom šikmo nahor tak, že koncezvarov sú v priesečníku ramien oboch ocelových uholníkov na ich vonkajšej straně, pričom prvýelektroplynový oblúkový zvárací proces horiaci v medzere prvého ramena ocelových uholníkovsa zastaví a ukončí pri dosiahnuti roviny spodného okraja zvarovej medzery ich druhého rame-na, kým druhý elektroplynový oblúkový zvárací proces horiaci vo zvarovej medzere druhéhoramena ocelových uholníkov je v časovom slede přivedený do miesta ukončenia zvaru v prieseč-níku ramien ocelových uholníkov s takým fázovým oneskorením, aby týmto priesečníkom preohá-dzal až po ukončeni a zastavení horenia prvého elektroplynového cblúkového zváracieho pro-cesu v medzere prvého ramena ocelových uholníkov a po vychladnutí svarového kovu tohto prvé-ho zvaru pod teplotou jeho tavenia, pričom sa druhý elektroplynový oblúkový zvárací proceshoriaci v medzere druhého ramena ocelových uholníkov ukonči a zastaví po vyplnění tejtomedzery zvarovým kovom až na vonkajšej straně ocelových uholníkov, takže sa obidva zvary narohu ocelových uholníkov vzájomne prekrývajú a vyplnia tak zvarovú medzeru zvarovým kovomaž po hrot priesečíka zvarových medzier prvého a druhého ramena zváraných ocelových uholníkov,pričom obidva zvary prvého aj druhého ramena počas ich tuhnutia tesne za elektroplynovým oblú-kom zváracím procesom sú na povrchu formované chladiacimi posuvnými netavitelnými žehličkami,čiastočne z vrchnej strany ohraničujúcimi a prikrývajúcimi zvarové medzery v oboch ramenách zváranéhopríečného prierezu ocelových uholníkov a do takto ohraničených zvarových medzier sa zváracídrdt privádza zhora a rovnoběžně so smerom ich pozdlžnej osi priamo do středu kúpeXa rozta-veného zvarového kovu, ktorým sa v priebehu zvarania postupné smerom zdola nahor obidve zva-rové medzery vypíňajú.

Spdsobom podlá vynálezu sa dajú s výhodou zváral prierezy tyčí ocelových uholníkovs plochou prierezu ovela vačšou, aká sa dá zvárať elektrickým odporovým stykovým alebo odba-vovacím zváraním, přitom bez mimoriadnych energetických nárokov na elektrická sieť. a tiežs výhodou, že zvárané tyče ocelových uholníkov v miestach budúceho zvaru mdžu byt ponechanév stave, v akom sú dodané z hutníckej druhovýroby, alebo mdžu byt jednoducho kolmo odřezanébez akejkolvek dalšej dodatočnej úpravy zvarových hrán. . Spásob podlá vynálezu sa zabezpečí zariadením, ktoré podlá vynálezu sa skládá zo strieš-kovitej chladenej medenej podložky s prívodom chladiaceho média a odpadom chladiaceho média,ktorá je uložená na spodnom upínacom ldžku zváraných tyčí ocelových uholníkov a je na obidvochstranách na spodných okrajoch striešky v miestach začiatkov zvarov opatřená výměnnými starto-vacími príložkami a skládá sa dalej z aspoň dvoch oproti rovině zvarového spoja symetrickyusporiadaných upínacích čelustí zváraných tyčí ocelových uholníkov, pričom v medzipriestoremedzi upínacími čelustami sú na oboch stranách strieškovitej chladenej medenej podložkyv rovině zvarového spoja umiestnené navzájom kolmé a proti zvislici symetrické dve vodiacedráhy dvoch pohybových suportov, z ktorých každý obsahuje výkyvné klzné vodítko, v ktoromje volné posuvné a elektricky izolované uložený zvárací horák s postranným výstupem zváracie-ho drdtu s bowdenom přívodu zváracieho drdtu. Zariadenie dalej obsahuje pevný čap upevněnýna pohybovom suporte vo smere zvárania před zváracím horákom, pričom je na pevnom čapě volnéotočná aspoň jedna páka kyvného závěsu, ktorá je na svojej opačnej straně volné otočná naunášacom čapě, pripevnenom na chladenej kopírovacej formovacej medenej žehličke s prívodomchladiaceho média a jeho odpadom, ktorá je elektricky izolované upevněná vo smere zváraniavzadu za horákom dutým telesom komory přívodu ochranného plynu tak, že kontaktná špička zvá-racieho horáka připojená na zdroj zváracieho prúdu je upevněná v konštantnej vzdialenostinad rovinou styku chladenej kopírovacej medenej žehličky s povrchom zváraných ocelových uhol-níkov, pričom na spoločnom celku zváracieho horáka s postranným výstupom zváracieho drdtua ohladenou kopírovacou formovacou měděnou žehličkou je tlačná pružina, ktorej stredom jevyvedené klbom opatřené tiahlo manipulačného zdvihu zdvíhacieho mechanizmu uloženého v pevnejkonzolke upevnenej na pohybovom suporte, pričom je na pevnej konzolke z jej opačnej stranytlačná pružina chladenej kopírovacej formovacej medenej žehličky a obidve zostavy pohybovýchsuportov sú na svojich vodiacich dráhách posuvné uložené a spojené cez matice s posuvovýmiskrutkami suportových pohonných jednotiek, kým prvá vodiaca dráha s prvým pohybovým suportoma prvým zváracím horákom a postranným výstupom zvárabieho drdtu a jeho chladenou kopírovacouformovacou měděnou žehličkou sa nachádza nad zvarom prvého ramena priečneho prirezu zváraných 264815 4 tyčí ocelových uholníkov a rovnoběžně s pozdlžnou osou tohto zvaru, kým druhá kompletná vo-diaca dráha s druhým pohybovým suportom a druhým zváracím horákom s postranným výstupom zvá-racieho drótu a jeho chladiacou kopírovacou formovacou měděnou žehličkou sa nachádza nad zva-rom druhého ramena priečneho prierezu tyčí zváraných ocelových uholníkov a rovnoběžně s pozdlž-nou osou tohoto zvaru.

Spósob a zariadenie podlá vynálezu umožňuje ekonomické zváranie tyčí ocelových uholníkovnatupo s minimálnymi deformáciami a pri dosahovaní zvarových spojov s plným prevarením prieč-ného prierezu profilu tyčí ocelových uholníkov s efektívnym až bezodpadovým využitím materiálupri výrobě mostárenských a stožiarových ocelových konštrukcií róznych rozmerov a hmotností.Spdsob a zariadenie podlá vynálezu umožňuje vyrobit velmi kvalitně zvarové spoje elektro-plynovým oblúkovým zváraním odtavujúcou sa elektrodou v podmienkach značnej rezervy energe-tického tepelného příkonu, čím sa zabezpečuje primeraný bočný prievar stien ramien zváranýchtyčí ocelových uholníkov. Příklad prevedenia vynálezu je znázorněný na připojených schematických obrázkoch, kdeobr. 1 představuje zčásti rez, zčásti pohlad na zváracie zariadenie pozostávajúce z dvochkompletně zostavených vodiacich dráh s pohybovými suportmi, zváracími horákmi s postrannýmvýstupom zváracieho drótu a manipulačnýrai mechanizmami a na obr. 2 je vyznačený v řeze spdsobprekrývania sa zvarov pri ukončovaní zvárania spósobom podlá vynálezu.

Spósob zvárania tyčí ocelových uholníkov natupo podlá vynálezu sa vykonává napříkladtak, že jednotlivé kusy tyčí ocelových uholníkov 2 s priečnym prierezom tvaru rovnoramennéhoalebo nerovnoramennžio "L" sa před zváraním ustavia a upevnia so vzájomnou medzerou širokouod 0,4 do 0,8 násobku hrůbky stien zváraných tyči ocelových uholníkov tak, že ramená ichpriečneho prierezu sú nasměrované šikmo nadol a tak, že sú usporiadané do striešky symetrické] ' oproti zvislej rovině a ich hrany v mieste zvaru sú k ich pozdlžnej osi kolmo odřezané a neu-pravené úkosmi, pričom sú ocelové uholníky zospodu v celom obryse ich vnútorného obvodu ulo-žené na netavitelnej podložke 2 v mieste ich vzájomného ustavenia a zvára sa vyplňovánímobidvoch ramien takto vymedzených hranolovitých medzier zvaru vzájomne časovo fázovo posunu-tými a súčasne prebiehajúcimi elektroplynovými oblúkovými zváracími procesmi, z ktorých prvýhoří vo zvarovej medzere prvého ramena priečneho prierezu ocelových uholníkov 2 a druhýelektroplynový oblúkový zvárací proces hoří vo zvarovej medzere ich druhého ramena a zváracíprúd obidvoch elektroplynových oblúkových zváracích procesov sa nastaví na hodnotu od 280do 400 A pri napatí na oblúku od 27 do 36 V pri rýohlosti zvárania od 5,833 do 2,50 mm-s 1pri rozpatí hrúbok stien ocelových uholníkov od 8 do 16 mm a s aplikováním zváracieho drótus priemerom od 1,2 do 1,6 mm, přitom sa začína zvárať vo zvarových medzerách na oboch ráme-nách ocelových uholníkov 2 vždy od spodného okraja a zvára sa smerom šikmo nahor tak, žekonce zvarov sú v priesečníku ramien oboch ocelových uholníkov na ich vonkajšej hrané, pričomprvý elektroplynový oblúkový zvárací proces horiaci v medzere prvého ramena ocelových uholní- 1 kov sa zastaví a ukončí pri dosiahnutí roviny spodného okraja zvarovej medzery ich druhéhoramena, kým druhý elektroplynový oblúkový zvárací proces horiaci vo zvarovej medzere druhéhoramena ocelových uholníkov je v časovom slede přivedený do miesta ukončenia zvaru v prieseční-ku ramien ocelových uholníkov s takým fázovým oneskorením, aby týmto priesečníkom prechádzal , až po ukončení a zastavení horenia prvého elektroplynového oblúkového zváracieho procesui v medzere prvého ramena ocelových uholníkov a po vychladnutí zvarového kovu 29 tohoto prvého zvaru pod teplotou jeho tavenía, pričom sa druhý elektroplynový oblúkový zvárací proces ho- riaci v medzere druhého ramena ocelových uholníkov 2 ukončí a zastaví po vyplnění tejtomedzery zvarovým kovom 3J) až na vonkajšej straně ocelových uholníkov 2» takže sa obidva zvaryna rohu ocelových uholníkov vzájomne prekrývajú a vyplnia tak zvarovú medzeru zvarovým kovomaž po hrot príesečníka zvarových medzier prvého a druhého ramena zváraných ocelových uholni-kov, pričom obidva zvary prvého aj druhého ramena počas ich tuhnutia tesne za elektroplynovýmoblúkovým zváracím procesom sú na povrchu formované chladiacimi posuvnými netavitelnými žehlič-kami 11, čiastočne z vrchné; strany ohraničujúcimi a prikrývajúcimi zvarové medzery v obochramenách zváraného priečneho prierezu ocelových uholníkov 2 a éo takto ohraničených zvarovýchmedzier sa zvárací drót 6 privádza zhora a rovnoběžně so smerom ich pozdlžnej osi priamo

Claims (2)

5 264315 ďo středu kúpela roztaveného zvarového kovu, ktorýra sa v priebehu zvárania postupné smerorazdola nahor obidve zvarové medzery vyplňajú. Spčsob podlá vynálezu sa realizuje zariadením, ktoré podlá vynálezu sa skládá 20 strieškovítej chladiacej medenej podložky 2 s prívodom 22 chladiaceho média a odpadom 23 chladiacehomédia, ktorá je uložená na spodnom upínacom lčžku 2 zváraných tyči ocelových uholníkov 2 aje na obidvoch stranách na spodných okrajoch striešky v miestach začiatkov zvarov opatřenávýměnnými Startovacími príložkami 24 a dalej sa skládá z aspoň dvoch oproti rovině zvarovéhospoj a symetricky usporiadaných upínacích čelustí i_ zváraných ocelových uholníkov 2, pričomv medzipriestore medzi upínacími čelusťami 2 sú na oboch stranách strieškovitej chladenejmedenej podložky 2 v rovině zvarového spoja umiestnené vzájomne kolmé a oproti zvislicisymetrické dve vodiace dráhy 20 dvoch pohybových suportov 19, z ktorých každý obsahuje výkyvnéklzné vodítko 16, v ktorom je volné posuvné a elektricky izolované uložený zvárací horák5 s postranným výstupom zváracieho drůtu 6 s bowdenom přívodu zváracieho drůtu lú, dalejobsahuje pevný čap 17 upevněný na pohybovom suporte 19 vo smere zvárania před zváracím horá-kom 5, pričom je na pevnom čapě 17 volné otočné uložená aspoň jedna páka kyvného závěsu 12,ktorá je na svojej opačnej straně volné otočná na unášacom čapě 18, pripevnenom na chladenejkopírovacej formovacej žehličke 22. s prívodom 27 chladiaceho média a odpadom 28 chladiacehomédia, ktorá je elektricky izolované upevněná vo smere zvárania vzadu za horákom 5 dutýmtelesom komory přívodu ochranného plynu 8 tak, že kontaktná špička T_ zváracieho horáka 5 při-pojená na zdroj zváracieho prúdu je upevněná v konštantnej vzdialenosti nad rovinou stykuchladenej kopírovacej formovacej medenej žehličky 11 s povrchom zváraných tyči ocelovýchuholníkov 2» pričom na spoločnom celku zváracieho horáka 2 s postranným výstupom zváraciehodr6t.u 2 a chladenou kopírovacou formovacou měděnou žehličkou 11 je tlačná pružina 24, ktorejstredom je vyvedené klbom opatřené tiahlo 15 manipulačného zdvihu zdvihacieho mechanizmu13 uloženého v pevnej konzolke 25 upevnenej na pohybovom suporte 19, pričom je na pevnejkonzolke 25 z jej opačnej strany tlačná pružina 24 chladenej kopírovacej formovacej medenejžehličky 11 a obidve zostavy pohybových suportov 19 sú na svojich vodiacich dráhách 20 posuv-né uložené a spojené cez matice s posuvovými skrutkami 26 suportových pohonných jednotiek21, kým prvá vodiaca dráha 20 s prvým pohybovým suportom 22 a prvým zváracím horákom 8 s pos-tranným výstupom zváracieho drůtu 8 a jeho chladenou kopírovacou formovacou měděnou žehličkou11 sa nachádza nad zvarom prvého ramena priečneho prierezu zváraných ocelových uholníkov1 a rovnoběžně s pozdžnou osou tohoto zvaru a druhá kompletná vodiaca dráha 20 s druhým pohy-bovým suportom 19 a druhým zváracím horákom 8 s postranným výstupom zváracieho drůtu 8 ajeho chladiacou kopírovacou formovacou žehličkou il sa nachádza nad zvarom druhého ramenapriečneho prierezu zváraných ocelových uholníkov 2 a rovnoběžně s pozdlžnou osou tohoto zvaru. PREDMET VYNALEZU

1. Spůsob zvárania tyčí ocelových uholníkov prierezu tvaru rovnoramenného alebo nerovno-ramenného "L" elektroplynovým oblúkovým zváraním priečnymi zvarmi natupo, horákom s postrannýmvýstupom odtavujúcej sa elektrody vyznačený tým, že jednotlivé kusy ocelových uholníkov sapřed zváraním ustavia a upevnia so vzájomnou medzerou širokou od 0,4 do 0,8 násobku hrůbkystien zváraných ocelových uholníkov a s nasměrováním ramien ich priečneho prierezu šikmonadol tak, že sú usporiadané do striešky symetrickej oproti zvislej rovině a ich hrany v miestezvaru sú k ich pozdlžnej osi kolmo odřezané a neupravené úkosrai, pričom sú ocelové uholníkyzospodu v celom obryse ich vnútorného obvodu uložené na netavitelnom podložení v mieste ichvzájemného ustavenia a zvára sa vyplňováním obidvoch ramien takto vymedzených hranolovitýchmedzier zvaru vzájomne časovo fázovo posunutými a súčasne prebiehajúcimi elektrop.lynovýmioblúkovými zváracími procesmi, z ktorých prvý hoří vo zvarovej medzere prvého ramena priečnehoprierezu ocelových uholníkov a druhý elektroplynový oblúkový zvárací proces hoří vo zvarovejmedzere ich druhého ramena, pričom sa začína zvárať vo zvarových medzerách na oboch ramenáchocelových uholníkov vždy od spodného okraja a zvára sa smerom šikmo nahor tak, že konce zvarovsú v priesečníku ramien oboch ocelových uholníkov na ich vonkajšej straně hrany, pričom prvýelektroplynový oblúkový zvárací proces horiaci v medzere prvého ramena ocelových uholníkov 264815 6 sa zastaví a ukončí pri dosiahnutí roviny spodného okřaja zvarovej medzery ioh druhého ramena,kým druhý elektroplyňový oblúkový zvárací proces horiaci vo zvarovej medzere druhého ramenaocelových uholnikov je v časovom slede přivedený do miesta ukončenia zvaru v priesečníkuramien ocelových uholnikov s takým fázovým oneskorením, aby tímto priesečníkom prechádzalaž po ukončení a zastavení horenia prvého elektroplynového oblúkového zváracieho procesuv medzere prvého ramena ocelových uholnikov a po vychladnutí zvarového kovu tohto prvéhozvaru pod teplotu jeho tavenia, pričom sa druhý elektroplyňový oblúkový zvárací proceshoriaci v medzere druhého ramena ocelových uholnikov ukončí a zastaví po vyplnění tejto medze-ry zvarovým kovom až na vonkajšej strana ocelových uholnikov, takže sa obidva zvary na rohuocelových uholnikov vzájomne prekryjú a vyplnia tak zvarovú medzeru zvarovým kovom až po hrotpriesečnika svarových medzier prvého a druhého ramena zváraných ocelových uholnikov, pričomobidva zvary prvého aj druhého ramena počas ich tuhnutia tesne za elektroplynovým oblúkovýmzváracim procesom sú na povrchu formované chladiacimi posuvnými netavitelnými žehličkami,čiastočne, z vrchnej strany ohraničujúcimi a prikrývajúcimi zvarové medzery v oboch ramenáčhzváraného priečného prierezu ocelových uholnikov a do takto ohraničených zvarových medziersa zvárací drót privádza zhora a rovnoběžně so smerom ich pozdlžnej osi priamo do středukúpela roztaveného zvarového kovu, ktorým sa v priebehu zvárania postupné smerom zdola nahorobidve zvarové medzery vyplňajú.

2. Zariadenie pre spósob podlá bftdu 1, vyznačené tým, že sa skládá zo strieškovitejchladenej medenej podložky (2) s prívodom (22) chladiaceho média s odpadom (23) chladiacehomédia, ktorá je uložená na spodnom upínacom lůžku (3) zváraných ocelových uholnikov (1) aje na obidvoch stranách na spodných okrajoch striešky v miestach začiatkov zvarov opatřenávýměnnými Startovacími príložkami (24) a dalej sa skládá z aspoň dvoch oproti rovině zvaro-vého spoja symetricky usporiadaných upínacích čelustí (4) zváraných ocelových uholnikov (1),pričom v medzipriestore medzi upínacími čelusťami (4) sú na oboch stranách strieškovitejchladenej medenej podložky (2) v rovině zvarového spoja umiestnené vzájomne kolmé a protizvislici symetrické dve vodiace dráhy (20) dvoch pohybových suportov (19), z ktorých každýobsahuje výkyvné klzné vodítko (16), v ktorom je volné posuvné a'elektricky izolované uloženýzvárací horák (5) s postranným výstupom zváracieho drótu (6) s bowdenom přívodu zváraciehodrótu (10), dalej obsahuje pevný čap (17) upevněný na pohybovom suporte (19) vo smere zváraniapřed zváracim horákom (5), pričom je na pevnom čapě (17) volné otočná aspoň jedna páka kyvné-ho závěsu (12), ktorá je na svojej opačnej straně volné otočná na unášacom čapě (18), pri-pevnenom na chladenej kopírovacej formovacej medenej žehličke (11) s prívodom (27) chladia-ceho média a odpadom (28) chladiaceho média, ktorá je elektricky izolované upevněná vo smerezvárania vzadu za horákom (5) dutým telesom komory přívodu ochranného plynu (8) tak, žekontaktná špička (7) zváracieho horáka (5) připojená na zdroj zváracieho prúdu je upevněnáv konštantnej vzdialenosti nad rovinou styku chladenej kopírovacej formovacej medenej žehlič-ky (11) s povrchom zváraných ocelových uholnikov (1), pričom na spoločnom celku zváraciehohoráka (5) s postranným výstupom zváracieho drótu (6) a chladenou kopírovacou formovacouměděnou žehličkou (11) je tlačná pružina (14) , ktorej stredom je vyvedené kíbom opatřenétiahlo (15) manipulačného zdvihu zdvíhacieho mechanizmu (13) uloženého v pevnej konzolke(25) upevnenej na pohybovom suporte (19), pričom je na pevnej konzolke (25) z jej opačnejstrany tlačná pružina (14) chladenej kopírovacej formovacej medenej žehličky (11) a obidvezostavy pohybových suportov (19) sú na svojich vodiacich dráhách (20) posuvné uložené aspojené cez matice s posuvovými skrutkami (26) suportových pohonných jednotiek (21), kýmprvá vodiaca dráha (20) s prvým pohybovým suportom (19) a prvým zváracim horákom (5) s po-stranným výstupom zváracieho drótu (6) a jeho chladenou kopírovacou formovacou měděnou žehlič-kou (11) sa nachádza nad zvarom prvého ramena priečného prierezu zváraných ocelových uholní-kov (1) a rovnoběžně s pozdlžnou osou tohoto zvaru a druhá kompletná vodiaca dráha (20) s dru-hým pohybovým suportom (19) a druhým zváracim horákom (5) s postranným výstupom zváraciehodrótu (6) a jeho chladiacou kopírovacou formovacou žehličkou (11) sa nachádza nad zvaromdruhého ramena priečneho prierezu zváraných uholnikov (1) a rovnoběžně s pozdlžnou osou toho-to zvaru. 1 výkres