CS264715B1 - Zmes plynov pre mikroplazmové, plazmové zvéranie e zvéranie neodtavujúcou sa elektródou - Google Patents

Description

264715 2

Vynález sa týká zmesi plynov pre mikroplazmové alebo plazmové zváranie a zváranie neta-viacou sa elektrodou, austenitickýoh a nízkouhlíkatých ocelí.

Pri mikroplazmovom alebo plazmovom zváraní sa vyskytujú nestability, ktoré majú náhodnýcharakter a spĎsobujú chyby vo zvare, ktorých dlžka narastá úměrně s rýchlostou zvárania.

Tieto problémy sa vyskytujú pri kontinuálnom zváraní hrubých a najma tenkých plechov z auste-nitických a nízkouhlíkatých ocelí velkými rýchlosťami viac ako. 7 do 15 m.min 1, pričom sa prizváraní používá ako plazmový plyn technický argon.

Podrobným výskumom problému sa zistilo, že příčinou nestability přeneseného oblúka jeopakujúce sa krátkodobé upchávanie dýzy mikroplazmového horáka kondenzujúcimi oxidmi materiá-lu katody. Oxidácia je spĎsobená najma nežiadúcou prímesou kyslíka v technickom argone. V praxi sú známé případy, že na dosiahnutie zvarových spojov sa používajú rĎzne zmesiochranných plynov, například podlá patentu VB 1 460 140 sa do ochranného plynu přidává max. 5 % hexafluoridu sírneho, v dalšom případe sa do ochranného plynu pridávajú halogény alebopri spájkovaní tvrdokovových nástrojov v redukčnom prostředí, ktoré neobsahuje molekulárnyvodík, sa podlá AO ZSSR č. 860 973 přidává atomárny vodík v množstve 1,0 až 30 %. Všetkyuvedené postupy neriešia případ, kedy prichádza k nestabilitě oblúka v dósledku krátkodobéhoupchávania dýzy horáka kondenzujúcimi oxidmi materiálu katody.

Uvedené nevýhody sa do značnej miery odstraňujú zmesou plynov pre mikroplazmové aleboplazmové zváranie a zváranie netaviacou·sa elektrodou, austenitických a nízkouhlíkatých mate-riálov, podstata ktorej spočívá v tom, žé pozostáva z technického argonu, ktorý obsahuje od1,0 do 3 % vodík.

Zmes plynov podlá vynálezu odstráni nestability horenia přeneseného oblúka pri mikroplaz-movom zváraní, čím sa dosiahne zvýšená kvalita zvarových spojov. Pri zváraní je možné používatvysoké zváracie rýchlosti až do 15 m.min čím sa značné zvyšuje produktivita práce.

Odstránením častých přerušení zvárania pri kontinuálnom zváraní a následného nastaveniaa stabilizácie zváracích parametrov sa dosiahne úspora drahého austenitického materiálu. V případe procesu zvárania neodtavujúcou sa elektrodou zmes plynov podlá vynálezu pri-spieva k predlženiu životnosti wolfrám lantanovej elektrody, ktorú netřeba tak často upravovatzabrúsením, a tým sa predlžuje čas zvárania a skracujú sa nutné přestávky.

Pri zváraní austenitického materiálu hrůbky 0,25 mm mikroplazmovým zváraním sa použilitieto zváracie parametre: intenzita nepřeneseného oblúka 5,2 A, intenzita přeneseného oblúka42 až 44 A, napatie neprenseného oblúka 14 až 14,4 V, napatie přeneseného oblúka 22 až 24 V,rýchlosť zvárania 7 m.min"·1·, plazmový plyn argon a 1,0 až 1,2 % vodíka 0,25 až 0,30 l.min Sochranný plyn argon a 1,0 až 1,2 % volka 4,5 až 5 l.min-1, ochranný plyn pre ochranu koreňazvaru argon a 1 až 1,2 % vodíka 1,0 až 1,5 l.min 1. Zvarové spoje vyhotovené pri týchto para-metroch zvárania boli bez chýb, pórov alebo trhlin, zváraci proces bol stabilný a nepřeru-šovaný. V dalšom případe sa zváral metodou neodtavujúcou sa elektrodou austenitický materiálhrůbky 0,25 mm, týmito parametrami napatie zváracieho oblúka 9 až 11 V, zváraci prúd 75 až80 A, rýchlosť zvárania 4,5 m.min-1, ochranný plyn, tvořený argónom a 1 % vodíka, prietok 8až 12 l.min-1. Prieraer wolfrámu lantonovej elektrody 1,6 mm, pričom vzdialenosť elektrodyod zváraného materiálu bola 0,2 až 0,5 mm.

Pri zváraní chróm-niklového plechu hrůbky 1,0 mm plazmovým zváraním boli použité násle- dovně parametre. Napatie oblúka 25 V, zváraci prúd 90 až 100 A, rýchlosť zvárania 0,6 m.min 1, plazmový plyn 0,5 l.min-1 argon a 2,5 % vodíka, ochranný plyn argon a 7 % vodíka, priemer wolfrámu lantanovej elektrody 2 mm.

Claims (1)

1. 3 264715 PREDMET VYNALEZU Zmes plynov pre mikroplazmové, plazmové zváranie a zváranie neodtavujúoou sa elektrodouaustenitiokých a nízkouhlíkatých ocelí, vyznačujúca sa tým, že pozostáva z technického argonu,ktorý obsahuje od 0,1 do 3 % vodika.