CS264680B1 - Rozprašovač kapalin pro tepelné zpracování kovů - Google Patents

Abstract

Řešení spadá do oblasti tepelného zpracování velkých kovových součástí. Účelem je rychlé zchlazování povrchů těchto součástí kapalinovou mlhou. Podstatou řešení je jemné rozprášení kapaliny plynem, při němž se do vyrovnávací komory prstencového tvaru, vytvořené v dutém plášti rozprašovače, přivádí pod tlakem plyn. Z vyrovnávací komory přechází do prstencového prostoru, vzniklého vložením vložky do dutiny pláště o menším průměru. Tlaková kapalina je vedena přívodem do hranatých otvorů, z nichž se vějířovitě rozstřikuje do štěrbiny, jíž postupuje do spodní části prstencového prostoru, kde se pravidelně mísí s plynem. Směs je pak vytlačována do prostoru mezi stupňovitou trysku a stupňovitým akčním nástavcem, kde dochází k silnému víření, tříštění kapek a zrychlení proudu. Výsledkem je jemná kapalinová mlha.

Description

(57) Řešení spadá do oblasti tepelného zpracování velkých kovových součástí. Účelem je rychlé zchlazování povrchů těchto součástí kapalinovou mlhou. Podstatou řešení je jemné rozprášení kapaliny plynem, při němž se do vyrovnávací komory prstencového tvaru, vytvořené v dutém plášti rozprašovače, přivádí pod tlakem plyn. Z vyrovnávací komory přechází do prstencového prostoru, vzniklého vložením vložky do dutiny pláště o menším průměru. Tlaková kapalina je vedena přívodem do hranatých otvorů, z nichž se vějířovitě rozstřikuje do štěrbiny, jíž postupuje do spodní části prstencového prostoru, kde se pravidelně mísí s plynem. Směs je pak vytlačována do prostoru mezi stupňovitou trysku a stupňovitým akčním nástavcem, kde dochází k silnému víření, tříštění kapek a zrychlení proudu. Výsledkem je jemná kapalinová mlha.

CS 264 680 B1

OBR.2 <7

CS 264 680 Bl

Vynález se týká rozprašovače kapalin pro tepelné zpracování kovů jehož pomocí se z přivedené kapaliny a tlakového plynu vytváří jemná mlha, vhodná zejména kc zrychlenému chlazení těles velkých tlouštěk.

Dosavadní plynokapaliic rozprašovače ka palin většinou pracují na principu rezonátorů, které rozechvívají proudící plyn, do kterého je zaveden proud kapaliny. Chvějící se plyn pak trhá kapalinu na větší či menší kapky podle amplitudy rezonátorů. Jsou známy i rozprašovače kapalin s rezonátory, které při určité frekvenci utrhávají kapky z hladiny kapaliny, které se dotýkají. Tyto rozprašovače kapalin jsou někdy kombinovány například s rotačními disky, které dále tříští většinu vzniklých kapek na jemnou mlhu.

Nedostatkem dosavadních řešení je poměrně velká rozdílnost velikosti vytvořených kapiček a zejména malá vydatnost proudu kapalinové mlhy. Pro účely tepelného zpracování kovů proto nejsou takové rozprašovače vhodné.

Uvedené nevýhody odstraňuje rozprašovač kapalin podle vynálezu, sestávající z pláště, vložky, nátrubku, stupňovité trysky akčního nástavce. Jeho podstata spočívá v tom, že do pláště, ve kterém je vytvořena vyrovnávací komora a stupňovitá tryska, je vložena dutá vložka, v jejíž dutině tvořící přívod kapaliny je vytvořen prstenec s průchozími hranatými otvory. Vložka je ukončena stupňovitým akčním nástavcem. Podstata vynálezu spočívá také v tom, že vyrovnávací komora, do které ústí nátrubek, je spojena s prstencovým prostorem, vytvořeným mezi spodní částí vnějšího povrchu vložky a spodní částí vnitřního povrchu dutiny pláště; do tohoto prstencového prostoru ústí štěrbina navazující na hranaté otvory prstence, přičemž je také tento prstencový prostor napojen na prostor stupňovité trysky. Podstata vynálezu ještě spočívá v tom, že stupňovitá tryska se pravidelně zužuje od prstencového prostoru směrem k průduchu, od kterého se opět pravidelně rozšiřuje, a že je do ní vložen akční nástavec vložky, který se pravidelně stupňovitě zužuje směrem ke krčku, od nějž se pravidelně stupňovitě rozšiřuje; stupně stupňovité trysky i akčního nástavce jsou stejně vysoké a jejich půdorysem je soustředěna řada mezikruží.

Výhodou rozprašovače kapalin pro tepelné zpracování kovů podle vynálezu je především dostatečně velký výkon při dodávce kapalinové mlhy, takže se může použít pro zrychlené chlazení těles velkých tlouštěk od teploty kolem 900 °C. Je vhodný.i pro chlazení vysokých těles, kde se vyžadujSjeigná regulace odvodů tepla z povrchu tělesa. Rozprašovač vytváří jemnou mlhu bez větších kapek a může být použito několik rozprašovačů nad sebou pro velmi vysoká tělesa, aniž by to mělo zřetelný vliv na

PŘEDMĚT

Rozprašovač kapalin pro tepelné zpracování kovů sestávající z pláště, vložky, nátrubku, stupňovité trysky a akčního nástavce, přičemž v plášti je vytvořena mezikruhová vyrovnávací účinnost chlazení.

Příklad praktického provedení rozprašovače kapalin podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu. Jeho obr, 1 představuje rozprašovač v nárysném osovém řezu, obr. 2 představuje kolmý řez, rozprašovačem ve vodorovné ose hranatých otvorů prstence.

Podle tohoto příkladu sestává rozprašovač kapalin pro tepelné zpracování kovů z pláště Ot, vložky 02, nátrubku 03, matice 1 a pojistky

5. Plášť 01 je válcového tvaru a v horní části je opatřen závitem 21 pro převlečnou matici 1. Do dutiny pláště 01 je vložena vložka 02, v horní části opatřená osazením pro nákružek převlečné matice 1, mezi níž a vložku je vložena v tomto případě pružná pojistka 5. Vložka je opatřena svislým osovým otvorem, který tvoří přívod 50 kapaliny a prochází téměř celou délkou vložky 2. Přívod 50 kapaliny je ukončen rozšířením, ve kterém je vytvořen prstenec 2, mající v místech kolmých os svého půdorysu hranaté otvory 30, které ústí do obvodové štěrbiny 40. V těchto místech je zmenšen průměr vložky 02 tak, že mezi její vnější stěnou a mezi vnitřní stěnou dutiny pláště 01 vzniká prstencový prostor 20, shora napojený na vyrovnávací komoru 10 rovněž prstencového tvaru, která je vytvořena v obvodově zesílené části pláště 01 a spojena s kanálem nátrubku 03, který je upevněn k boku pláště 01. Spodní část dutiny tohoto pláště 01 je vytvarována jako stupňovitá tryska 3 tak, že od vnějšího obvodu ke svislé ose rozprašovače jsou vytvořeny soustředné stupně, jejichž průměry se pravidelně zmenšují až k nákružku o nejmenším průměru, který je označen jako průduch 7. Odtud se průměry soustředných stupňů opět pravidelně zvětšují až ke dnu dutiny pláště 01. Stejně, ale ze stupně menších průměrů, je tvarován akční nástavec 4, vytvořený na spodním konci vložky 02. Tímto uspořádáním vznikají mezi stěnami stupňovité mezikruhové prostory, z nichž vnitřní se zužuje a vnější rozšiřuje. Regulaci velikosti těchto prostorů zajišťuje převlečná matice 1 tak, že otáčením doprava zmenšuje vnitřní mezikruhové prostory a zvětšuje vnější mezikruhové prostory a naopak. Do nátrubku 03 je přiváděn pod tlakem plyn, který prochází do vyrovnávací komory 10 a z ní do prstencového prostoru 20. Současně se přivádí přívodem 50 tlaková kapalina až do oblasti prstence 2, kde postupuje do hranatých otvorů 30, jejichž působením dochází k vějířovitému rozstřiku do štěrbiny 40 a dále do spodní části prstencového prostoru 20, kde dochází ke smíchání kapaliny s plynem. Odtud je směs vytlačována do prostoru mezi stupňovitou tryskou 3 a akčním nástavcem 4, kde se mezi stupni rozkmitá, rozvíří a v důsledku zmenšení průřezu zrychlí. Tím vznikne velmi jemná mlha.

Claims (1)

1. komora vyznačený tím, že vyrovnávací komora (10) je spojena s prstencovým prostorem (20), vytvořeným mezi spodní částí vnějšího povrchu vložky (02) a spodní částí vnitřního povrCS 264 680 Bl to prslčjncový prostor (20) napojen na prostor mezi stupňovitou tryskou (3) a stupňovitým akčním nástavcem (4).

   chu pláště (01), a že do tohoto prstencového prostoru (20) ústí štěrbina (40), navazující na hranaté otvory (30) prstence (2), přičemž je tenI výkres