CS264476B1 - Způsob výroby pěnové keramické filtrační tvárnice pro filtraci roztavených kovů - Google Patents
Způsob výroby pěnové keramické filtrační tvárnice pro filtraci roztavených kovů Download PDFInfo
- Publication number
- CS264476B1 CS264476B1 CS878351A CS835187A CS264476B1 CS 264476 B1 CS264476 B1 CS 264476B1 CS 878351 A CS878351 A CS 878351A CS 835187 A CS835187 A CS 835187A CS 264476 B1 CS264476 B1 CS 264476B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ceramic
- filtration
- production
- metals
- filter block
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Způsob výroby spočívá v tom, že
polyuretanová matrice, smočená keramickou
suspenzí, se před vysušením a vypálením
pro odstranění přebytečné keramické
suspenze podrobí odstředění.
Description
Vynález se týká způsobu výroby keramické filtrační tvárnice pro fíitrací roztavených kovů, u něhož se polyuretanová matrice smočí keramickou suspenzí, která se vysuší a vypálí.
Zvýšené požadavky na vlastnosti kovů, například hliníku a jeho slitin v potravinářském a leteckém průmyslu vyžadují velmi čisté materiály, čistota se týká zejména nekovových vměstků, které se vyskytuji jako oxidy a blány velikosti několika mikronů až milimetrů.
Mezi nejúčinnější metody odstraňování nečistot patří filtrace roztavených kovů přes pěnové keramické filtrační tvárnice.
Pěnové keramické filtrační tvárnice, vkládané do toku taveniny, jsou vystavěny opotřebení erozí tekutého kovu a náhlým změnám teploty. Při lití se nečistoty obsažené v tavenině odstraňují zachycením bu3 na povrchu filtru, nebo na jeho vnitřním povrchu a postupně filtr zanášejí. Klesá propustnost filtru a v posledním stadiu musí být filtr pro ucpáni odstaven,
K filtraci roztavených kovů se používají pěnové keramické filtrační tvárnice vyráběné protlačováním polyuretanové matrice, pojené keramickou suspenzí, přes soustavu válců s následným sušením a výpalem.
Nevýhodou tohoto řešení je, že pří výrobě dochází k zaslepování otevřených pórů keramickou suspenzí a tím ke snížení propustnosti pěnové keramické filtrační tvárnice, jejímu předčasnému odstavení z provozu a tím přerušení procesu odlévání. Další nevýhodou je, že nelze na polyuretanovou matrici nanášet vice vrstev keramické suspenze, nebot soustava válců by rozrušila strukturu keramické suspenze dříve na polyuretanovou matrici nanesenou.
Uvedené nedostatky stávajícího způsobu výroby odstraňuje způsob výroby pěnové keramické filtrační tvárnice pro filtraci roztavených kovů, u něhož se polyuretanová matrice smočí keramickou suspenzí, která se vysuší a vypálí, podle vynálezu, jehož podstatou je, že po smočení před vysušením se polyuretanová matrice, pro odstranění přebytečné keramické suspenze, podi*obí odstředěni.
Výhodou způsobu výroby pěnové keramické filtrační tvárnice pro filtraci roztavených kovů podle vynálezu je, že při výrobě nedochází k zaslepování otevřených pórů v polyuretanové matrici keramickou suspenzí a tím k zmenšování průtočnosti roztaveného kovu pěnovou keramickou filtrační tvárnicí. Další výhodou je, že průměr pórů a tlouštka stěn mezi jednotlivými póry jsou proměnné po průřezu vlivem odstředivé síly při. vytváření, kdy pěnová keramická tvárnice nn straně bližší ose otáčení, to je na pracovní ploše budoucího filtru, se vytváří k zachycování hrubých nečistot a vměstků s velkými póry a tenkými stěnami mezi jednotlivými póry a na straně vzdálenější od osy otáčení se vytváří struktura s malými póry a silnějšími stěnami mezi jednotlivými póry pro zachycování nej jemnějších nečistot. Ještě další výhodou je, že lze po vysušení keramické suspenze, nanesené na polyuretanovou matrici, provést nanesení další keramické suspenze s následným odstředěním a vysušením. Počtem nánosů keramické suspenze na polyuretanovou matrici lze řídit objemovou hmotnost tvárnice.
Způsob výroby pěnové keramické filtrační tvárnice pro filtraci roztavených kovů podle vynálezu je dále objasněn na příkladech.
Přikladl
Pro filtraci hliníkové slitiny byla použita pěnová keramická tvárnice o rozměru 50x50x25 mm, vyrobená napojením polyuretanové matrice o středním průměru pórů 2 až 3 mm keramickou suspenzí, odstřeňována 250 ot.min po dobu 0,06 min, suěena a vypálena běžným způsobem.
Přes tuto filtrační tvárnici byla odlévána hliníková tavenina pro výrobu odlitků o surové hmotnosti 5,1 kg. Nepředehřátá tvárnice byla umístěna pod vtokový kolík o průměru 36 mm. Teplota taveniny činila 720 až 730 °C.
Přiklad 2
Pro filtraci hliníkové slitiny bylo použito pěnové keramické tvárnice o rozměrech 300x300x50 mm, vyrobená propojením polyuretanové matrice o středním průměru pórů 1 až 2 mm keramickou suspenzí, odstřeSována 350 ot.min 1 po dobu 0,2 min, sušena a vypálena běžným způsobem.
Příklad 3
Pro filtraci šedé litiny byla použita pěnová keramická filtrační tvárnice o rozměrech 50 a 50 a 25 mm, vyrobená způsobem, kdy polyuretanová matrice o středním průměru pórů 1 až 2 mm napojená keramickou suspenzí, byla odstřeSována 300 ot.min 1 po dobu 0,1 min, běžným způsobem sušena, znovu smočena keramickou suspenzí, odstřeSována 400 ot.min po dobu 0,1 min a běžným způsobem opět sušena a vypálena.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby pěnové keramické filtrační tvárnice pro filtraci roztavených kovů, u něhož se polyuretanová matrice smočí keramickou suspenzí, která se vysuší a vypálí, vyznačující se tím, že po smočení před vysušením se polyuretanová matrice podrobí odstředění.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS878351A CS264476B1 (cs) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Způsob výroby pěnové keramické filtrační tvárnice pro filtraci roztavených kovů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS878351A CS264476B1 (cs) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Způsob výroby pěnové keramické filtrační tvárnice pro filtraci roztavených kovů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS835187A1 CS835187A1 (en) | 1988-10-14 |
| CS264476B1 true CS264476B1 (cs) | 1989-08-14 |
Family
ID=5433928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS878351A CS264476B1 (cs) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Způsob výroby pěnové keramické filtrační tvárnice pro filtraci roztavených kovů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS264476B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300723B6 (cs) * | 2000-08-31 | 2009-07-29 | Foseco International Limited | Filtr vhodný pro filtrování roztaveného kovu a zpusob jeho výroby |
-
1987
- 1987-11-20 CS CS878351A patent/CS264476B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300723B6 (cs) * | 2000-08-31 | 2009-07-29 | Foseco International Limited | Filtr vhodný pro filtrování roztaveného kovu a zpusob jeho výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS835187A1 (en) | 1988-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4810273A (en) | Porous ceramic filter | |
| CA1293520C (en) | Ceramic foam filter and process for preparing same | |
| CA1120066A (en) | Ceramic porous bodies | |
| JPS60197829A (ja) | セラミツクフイルタおよび溶湯をろ過する方法 | |
| US4975191A (en) | Ceramic foam filter | |
| GB2166758A (en) | Porous ceramic filter | |
| EP1063005B1 (en) | Ceramic membrane | |
| EP0927568A1 (en) | Ceramic filters, filtering arrangements and methods of filtering molten metal | |
| CA1147506A (en) | Investment shell molding materials and processes | |
| US6024163A (en) | Investment casting brittle, reactive materials | |
| MXPA04012024A (es) | Dispositivo de filtracion para la filtracion de acero fundido. | |
| US5424257A (en) | Ceramic moldings composed of aluminum oxide having high metallization adhesion | |
| SE539805C2 (en) | Ceramic filter element and method for manufacturing a ceramic filter element | |
| CS264476B1 (cs) | Způsob výroby pěnové keramické filtrační tvárnice pro filtraci roztavených kovů | |
| EP1190997A1 (en) | Method of manufacturing preform | |
| US6024259A (en) | Impregnated ceramic riser tube and method of manufacturing same | |
| US2714227A (en) | Method of making fritted glass tubes | |
| Brockmeyer et al. | Application of ceramic foam filters in molten metal filtration | |
| RU2200074C1 (ru) | Пористое изделие с цельнометаллической частью и способ его получения | |
| JP3127509B2 (ja) | セラミック多孔体 | |
| KR20040009641A (ko) | 용융금속 여과용 세라믹 폼 필터의 제조방법 | |
| GB2097777A (en) | Ceramic foam | |
| SU1708491A1 (ru) | Фильтр дл очистки жидкого металла от неметаллических включений | |
| JP3287019B2 (ja) | セラミック多孔体の製造方法 | |
| CA1053267A (en) | Molten metal filter |