CS264440B1

CS264440B1 - Positioning preparation

Info

Publication number: CS264440B1
Application number: CS874864A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Ing Pavlik
Original assignee: Pavlik Miroslav
Priority date: 1987-06-29
Filing date: 1987-06-29
Publication date: 1989-08-14
Also published as: CS486487A1

Abstract

Zařízení je urfieno pro ustavování dvojice shodných rotačních obrobků za otvory před jejich upnutím na obráběcím stroji tam, kde se vyžaduje přesné polohování. Zařízení tvoří dvojice polohovacích trnů, z nichž každý je uložen v jednom polohovacím rameni. Jedno polohovací rameno má na straně polohovacího trnu styčnou plochu, odpovídající styčné ploše druhého polohovacího ramene, vytvořené na straně protilehlé polohovacímu trnu. Polohovací rameno je opatřeno přesně opracovanou pomocnou plochou, proti níž je na konci druhého polohovacího ramene upravena čelní plocha. Tyto plochy jsou vždy kolmé na styčnou plochu odpovídajícího ramene. Požadované polohy je dosaženo při vzájeníném dotyku odpovídajících ploch.The device is designed for alignment a pair of identical rotating workpieces per holes before clamping them on the machining tool machines where precise positioning is required. The device is a pair of positioning thorns, each of which is stored in one positioning arm. One Pointing the arm has a positioning mandrel on the side contact surface corresponding to the interface of the second positioning arm, formed on the side opposite the positioning mandrel. The positioning arm is fitted precisely machined relief surface against which is at the end of the second positioning arm the front face is adjusted. These areas are always perpendicular to the corresponding contact area shoulder. The desired position is reached when touching the corresponding surfaces.

Description

Vynález se týká polohovacího přípravku pro vzájemné ustavování dvojice rotačních obrobků za předobrobené otvory, s výhodou osazené, před jejich upnutím do upínače obráběcího, zejména specielního stroje.The invention relates to a positioning device for aligning a pair of rotary workpieces by pre-machined holes, preferably mounted, before clamping them in a machine tool clamp, in particular a special machine.

Stávající zařízení pracují převážně na hydraulicko-mechanickém principu a jsou vesměs řešena tak, že na pevném rámu upínače je upevněno vysouvací zařízení, jehož výsuvný polohovací prvek je uchycen na otočné nebo přesuvné části, kterou je nutno aretovat. Všechna tato zařízení však jsou složitá s vazbou několika pohybů a s nutností kontroly dílčích funkcí.The existing devices work mainly on the hydraulic-mechanical principle and are generally designed in such a way that on the fixed frame of the clamp there is mounted an extension device, whose extendable positioning element is fixed on a rotating or moving part, which must be locked. However, all these devices are complicated with the coupling of several movements and the necessity of controlling partial functions.

Z toho vyplývají i vysoké výrobní náklady. Dalším nedostatkem je otázka přesnosti zapolohování, protože konečná přesnost je dána součtem všech dílčích nepřesností. Jsou známy i ruční mechanismy, u kterých je poloha i funkce dána např. polohovacími čepy upínače. Tyto mechanismy jsou však vhodnější při menších roztečích polohovacích čepů, jinak mechanismus vychází neúměrně robustní.This results in high production costs. Another drawback is the question of the positioning accuracy, since the final accuracy is given by the sum of all partial inaccuracies. Manual mechanisms are known in which the position and function are determined, for example, by the positioning pins of the clamp. However, these mechanisms are more suitable for smaller pitch spacing, otherwise the mechanism is disproportionately robust.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje polohovací přípravek podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ho tvoří dvojice polohovacích trnů, které jsou svou osazenou částí a svou závitovou částí uloženy přes rozdílně vysoké distanční kroužky v polohovacích ramenech opatře ných přesně opracovanými styčnými plochami. První rameno má styčnou plochu na straně polohovacího trnu a druhé rameno na straně protilehlé polohovacím trnu. Každé z obou ramen je na straně styčné plochy opatřeno výstupkem s přesně kolmo na rovinu styčné plochy opracovanou pomocnou plochou, která je v pracovní poloze ve styku s přilehlou, rovněž přesně kolmo na rovinu styčné plochy opracovanou čelní plochou, upravenou na volném konci protilehlého polohovacího ramena.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the positioning device according to the invention, which consists of a pair of positioning mandrels, which are mounted with their stepped part and threaded part over differently high spacer rings in the positioning arms provided with precisely machined contact surfaces. The first arm has a contact surface on the side of the positioning mandrel and the second arm on the side opposite the positioning mandrel. Each of the two arms is provided with a projection on the side of the contact surface with a perpendicular perpendicular to the plane of the contact surface machined with an adjoining surface which is in contact with the adjacent, also exactly perpendicular to the plane of the contact surface. .

Příkladné provedení polohovacího přípravku podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojeném výkrese.An exemplary embodiment of a positioning device according to the invention is shown schematically in the attached drawing.

Polohovací přípravek, provedený podle vynálezu je konstrukčně i výrobně jednoduchý, spolehlivý a lehce ovladatelný.The positioning device according to the invention is simple in construction and manufacture, reliable and easy to operate.

Polohovací přípravek tvoři dvojice polohovacích trnů 1, zapolohovaných svou osazenou částí 5 a svou závitovou částí 6 do polohovacích ramen 2, 2· Pro dosažení správné výšky jsou mezi polohovací trny 2 a polohovací ramena 2, 5 vloženy výměnné, různě vysoké distanční kroužky 4.. Obě polohovací ramena 2, 3 jsou opatřena přesné opracovanými styčnými plochami 2, kolmými na podélnou osu jim příslušejícího polohovacího trnu 2· První polohovací rameno 2 má styčnou plochu 2 vytvořenou na straně polohovacího trnu 2, druhé polohovací rameno 2 má styčnou plochu 2 vytvořenou na straně protilehlé polohovacímu trnu 2· Polohovací ramena 2, 3 jsou na straně styčné plochy 2 opatřena výstupkem 2, ^na kterém je vytvořena přesně kolmo na rovinu styčné plochy 2 opracovaná pomocná plocha 9. Na čele volného konce každého z obou polohovacích ramen 2, 2 j® vytvořena čelní plocha 25., která je opracována rovněž přesně kolmo na rovinu styčné plochy Při použití polohovacího přípravku pro přesně zapolohování dvojice obrobků 11 se v nakládací poloze stroje zasune do předpracovaného otvoru jednoho obrobku 11 polohovací trn 2 prvního polohovacího ramene 2 a do otvoru druhého obrobku 25 polohovací trn 2 druhého polohovacího ramene 2· 'The positioning jig consists of a pair of positioning mandrels 1, positioned by their stepped part 5 and their threaded part 6 in the positioning arms 2, 2. To achieve the correct height, interchangeable spacer rings 4 are inserted between the positioning mandrels 2 and the positioning arms 2, 5. Both positioning arms 2, 3 are provided with precision machined contact surfaces 2 perpendicular to the longitudinal axis of their respective positioning mandrel 2. The first positioning arm 2 has a contact surface 2 formed on the side of the positioning mandrel 2, the second positioning arm 2 has a contact surface 2 formed on the side The positioning arms 2, 3 have a projection 2 on the side of the contact surface 2, ^on which a machined auxiliary surface 9 is formed exactly perpendicular to the plane of the contact surface 2. At the free end face of each of the two positioning arms 2, 2 j® the end face 25 is also machined precisely perpendicular to the plane of the contact surface When using a positioning device for precisely positioning the pair of workpieces 11, in the loading position of the machine, the positioning mandrel 2 of the first positioning arm 2 and the positioning mandrel 2 of the second positioning arm 2

Přitom se osy otvorů obou obrobků 11 sbíhají ke středu nezakresleného otočného stoluj Obě polohovací ramena 2, 3 zaujímají vodorovnou polohu a jsou uložena na sobě tak, že obě styčné plochy 2 navzájem lícují. Při následném přibližování čelních ploch 10 a protilehlých pomocných ploch 2 ^se úhel, který spolu svírají otvory obou obrobků 21. postupně zmenšuje až se vynuluje. Přitom se čela distančních kroužků 2 přesunou na čelní zahloubení otvorů obrobků 22· Následuje předběžné upnutí obrobků 11 v nastavené poloze. V další fázi se polohovací trny 2 ^s polohovacími rameny 2, 3 odstraní a obrobky 11 se přesunou do další, nezakreslené polohy, kde se provede jejich konečné zapolohování.In this case, the axes of the holes of the two workpieces 11 converge to the center of the rotary table (not shown). The two positioning arms 2, 3 assume a horizontal position and are stacked so that the two contact surfaces 2 are aligned. As the surfaces 10 and opposing surfaces 2 ^are brought closer together ^{, the} angle between the holes of the two workpieces 21 gradually decreases until it is zeroed. In this case, the faces of the spacer rings 2 are moved to the front recess of the holes of the workpieces 22. The workpieces 11 are pre-clamped in the set position. In the next stage, the positioning mandrels 2 ^{with the} positioning arms 2, 3 are removed and the workpieces 11 are moved to the next, not shown position, where their final positioning takes place.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Positioning jig for aligning a pair of rotary workpieces behind holes before clamping them into a clamp of a particular machine, characterized in that it consists of a pair of positioning mandrels (1), which are mounted over their shoulder (5) and threaded part (6) differently high spacer rings (4) in positioning arms (2 and 3) provided with precision machined contact surfaces (7) arranged such that the first arm (2) has a contact surface (7) on the side of the positioning mandrel (1) and a second arm (3) ) on the side opposite to the positioning mandrel (1), each of the arms (2 and 3) being provided with a projection (8) on the side of the interface (7) exactly perpendicular to the plane of the interface (7) with a machined auxiliary surface (9), which is in contact with an adjacent, also exactly perpendicular to, the plane of the contact surface (7) the machined face (10) provided at the free end of the opposite positioning arm (2, 3).