CS264340B2

CS264340B2 - Equipment for (weft slipping around the oval conveyor on multi-stage weaving machines)

Info

Publication number: CS264340B2
Application number: CS867664A
Authority: CS
Inventors: Josef Bleha
Original assignee: Josef Bleha
Priority date: 1986-10-23
Filing date: 1986-10-23
Publication date: 1989-07-12
Also published as: CS766486A2

Abstract

Očelem řešení je, že se velice jednoduchým způsobem provádí plnění zanašečů útkem současně na celé jejich zpětné dráze tj. mimo prošlup, která je oválného tvaru. Princip zařízení spočívá v tom, že si zana- šeče odtahují útkovou nit ze stolících zásobních cívek, tuto v rozvinutém stavu odměřují, stříhají, konce zachycují a ihned navíjejí na cívky v zanašečích. Potřebná délka útku se dá seřídit narážkou, která uvádí v činnost nůžky v zanašečích. Pohon cívek v zanašečích při navíjení útku je třecím způsobem na jejich spodní části.The aim of the solution is that in a very simple manner, the fillers are filled with weft at the same time on their entire return path, ie outside the shed, which is oval in shape. The principle of the device is that the weft threads pull the weft thread out of the stool stock spools, measure it, cut it, cut it in its unfolded state, and immediately rewind it on the spools in the seams. The required weft length can be adjusted with a stop that actuates the scissors in the seals. The drive of the coils in the plugs during the winding of the weft is in a frictional manner on the lower part thereof.

Description

Vynález ee týká zařízení pro dávkování útků do zanašečů obíhajících na oválném transportéru u víceprošlupních tkacích strojů.The present invention relates to a device for dispensing wefts into clogging machines circulating on an oval transporter in multi-sheath weaving machines.

Známý stav dosavadní je, že u víceprošlupních tkacích strojů se dávkování a odměňování útku provádí v samostatné před začátkem prošlupu vybudované dávkovači dráze. Z toho důvodu je oválná dráha transportéru se zanašeči prodloužena a nad tímto prodloužením obíhá další kratší oválný transportér se soukacími hlavicemi a zásobními cívkami s útkovou přízí. Soukací hlavice z těchto zásobních cívek odtahují přízi, odměřují ji na potřebnou délku útku a soukají ji na útkové cívky v zanašečích. Nevýhoda tohoto známého zařízení je jeho složitost, prodlužuje tkací stroj a při výměně prázdných zásobních cívek za plné, se musí stroj zastavit, což snižuje jeho produkci. Další nevýhodou je, že se soukání provádí velkou rychlostí a to má nepříznivý vliv na přetrhovost příze a životnost celkem složitého mechanismu. Je zde nepřesné odměřování délky útků a tím se zvětšuje i jeho odpad. Toto zařízení také zvyšuje, hlučnost stroje, prašnost, spotřebu energie a ohrožuje i bezpečnost u obsluhy stroje. Další známé dávkování útku do zanašečů je, že se prázdné zanašeče za chodu stroje vyjímají z oběžné dráhy transportéru a místo nich se velice složitým mechanismem tam vkládají plné zanašeče s předem odměřeným úlkem nasoukaným na zvláštním zařízení. U tohoto způsobu se kladou vysoké nároky na mechanismus, který musí při tak velké rychlosti tento úkon provádět při soukání s pevných zásobních cívek a při výměně prázdných zanašečů za plné. Jiné známé provedeni je, kde se souká útek s pevných zásobních cívek, že útkové cívky v zanašečích dostávají přímý pohon pro nav!nutí potřebné délky útků jen u několika málo zanašečů před vstupem do prošlupu. Rovněž i zdt se souká velkou rychlostí a nepřesným odměřováním. Všechna tato známá provedení svou rychlostí mají nepříznivý vliv na přetrhovost příze, zvýšení odpadu, životnost složitých mechanismů, hlučnost, spotřebu energie, náklady na údržbu a bezpečnost obsluhy strojů.It is known in the prior art that in multi shed weaving machines, the weft dosing and rewarding is performed in a separate metering path built up before the shed. For this reason, the oval track of the transporter with the plugs is extended, and above this extension, another shorter oval transporter with twisting heads and stock spools with weft yarn circulates. The winding heads pull the yarn out of these supply spools, measure it to the required weft length, and wind it to the weft spools in the clogging machines. The disadvantage of this known device is its complexity, extends the weaving machine, and when replacing the empty stock bobbins with full, the machine must stop, reducing its production. A further disadvantage is that the winding is carried out at a high speed and this has an adverse effect on the yarn breakage and the life of the quite complex mechanism. There is an inaccurate measurement of the length of the wefts, which increases its waste. This device also increases machine noise, dustiness, energy consumption and also endangers the safety of the machine operator. Another known dispensing of the weft to the feeders is that the empty feeders are removed from the orbit of the transporter while the machine is running, and instead of them, a very complicated mechanism is loaded there with a pre-measured hatch packed on a special device. With this method, there is a high demand on the mechanism which must be performed at such a high speed when interweaving the fixed supply coils and replacing the empty plugs with full ones. Another known embodiment is where weaves with fixed stock spools weave, that the weft spools in the pickups receive a direct drive to wind up the required weft lengths with only a few pickups before entering the shed. Also zdt is wound at high speed and inaccurate metering. All of these known embodiments, by their speed, adversely affect yarn breakage, waste increase, lifetime of complex mechanisms, noise, power consumption, maintenance costs and operator safety.

Požadavkem řešeni dávkování útku u víceprošlupního tkacího stroje je, aby útek odebíraný z pevných zásobních cívek, byl přesně odměřený navíjen do zanašečů a to současně na co největším počtu zanašečů.The requirement of the weft dispensing solution of a multi-shed weaving machine is that the weft taken from the fixed stock bobbins be accurately measured and wound into the feeders simultaneously on as many feeders as possible.

Podstatou vynálezu splňující dané požadavky je zařízení k dávkování útku do zanašečů, kde dávkovači dráha k dávkování útku odměřené délky do zanašečů je umístěna v jediném oválném transportéru podél prošlupní dráhy ve zpětné dráze již prázdných zanašečů včetně oblouku oválného transportéru. Na boku stroje u oblouku oválného transportéru a začátku dávkovači dráhy jsou umístěny pevné zásobní cívly, z kterých se útkové nitě vedou do oček 'nmc-l, které jo postupně navádějí do nůžek nabíhajících prázdných zanašečů. Na počátku rovinné částí dávkovači dráhy je umístěn držák s posunovatelnou narážkou, kterou se nastavuje odměřování, požadované délky útku v každém zanašeči procházející dávkovači dráhou. Každý zanašeč má útkovou cívku opatřenou zářezy pro uchycení ustřiženého konce útku. ie své zadní části má zabudovaný chapač pro uchycení ustřiženého začátku útkové nitě, a nůžky s pevnou i pohyblivou čelistí, přičemž pohyblivá čelist jc spojena s prvním a druhým ramene», kde první rameno nůžek zavádí útkovou nit do ohapače a druhé rameno zavádí odměřený útek do zářezu v útkové cívce. Ve spodní části vedení zanašečů je upevněn držák, ve kterém je uchycen pružný třecí pásek, který svým bočním okrajem dosedá na válcovou část. útkové cívky po celé dávkovači dráze oválného transportéru.According to the present invention, there is provided a device for dispensing weft feeders, wherein a dispensing path for dispensing a weft of measured length into the feeders is located in a single oval transporter along the shed track in the return path of already empty transporters including the oval transporter arc. On the side of the machine at the arc of the oval transporter and at the beginning of the dosing path are fixed supply bobbins from which the weft yarns are led into the stitches nmc-1, which in turn are guided gradually into the scissors of the empty empty carriers. At the beginning of the planar portion of the dispensing path, a displaceable stopper holder is provided to adjust the metering of the desired weft length in each picker passing through the dispensing path. Each insert has a weft spool provided with notches to receive the cut weft end. has a built-in gripper at its rear for gripping the cut start of the weft yarn, and scissors with both fixed and movable jaws, the movable jaw being connected to the first and second arms, wherein the first leg of the shears introduces the weft yarn into the hinder; notch in the weft spool. In the lower part of the guide of the inserters is fixed a holder in which the elastic friction band is fixed, which with its side edge abuts the cylindrical part. weft coils over the entire feed path of the oval transporter.

Dosahující vyšší účinek tímto vynálezem je v tom, že podstatně zjednoduší celou konstrukci stroje umístěním dávkovači dráhy do zpětné dráhy prázdných zanašečů oválného transportéru, obsahujícího současně i prošlupní dráhu souběžnou s dávkovači dráhou. Tím se značně sníží náklady na výrobu víceprošlupních tkacích strojů a tím i jejích cena.The attaining higher effect of the present invention is that it substantially simplifies the entire machine design by placing the dosing path in the return path of the empty oval transporter transporters, which also includes a shed track parallel to the dosing path. This greatly reduces the cost of producing multiple shed weaving machines and hence their cost.

Dále se sníží poruchovost a hlučnost stroje. Dspoří se elektrická energie a odpadá i nebezpečí úrazu. Dociluje se velice přesného odměřování délky útku a tím se značně sníží jeho Odpad. Sníží se prostoje stroje proto, že prázdné pevné zásobní cívky se vyměňují za plné, za chodu stroje a také tím, že je snížena přetrhovost útkové nitě, aeboí odtah z pevných zásobních cívek a navíjení útku na útkové cívky v zanašečích se děje malou rychlostí proti dosavadním známým zařízením. Z tohoto důvodu se také sníží prašnost.Furthermore, the failure rate and noise level of the machine are reduced. This saves energy and eliminates the risk of injury. Very accurate measuring of the length of the weft is achieved and thus its waste is considerably reduced. Machine downtime is reduced because the empty fixed stock bobbins are replaced with full, machine running and also by reducing weft yarn breakage, or withdrawal from fixed stock bobbins and winding the weft to the weft bobbins in the pick-ups at low speed compared to the prior art known equipment. For this reason, dustiness is also reduced.

Z některých uvedených výhod může jedna obsluhovat i větší počet strojů. S tímto zařízením lze zvýšit výkon zatkávání útku více jak na dvojnásobek dosavadního výkonu, bez jakýchkoliv úprav na víceprošlupním tkacím stroji. Zmenší se také rozměry stroje.Of some of the advantages mentioned above, one can operate multiple machines. With this device, the weft arresting performance can be increased by more than twice the current performance without any modifications to the multi-shear weaving machine. The dimensions of the machine are also reduced.

Na přiložených výkresech je navrhované zařízení, kde na obr. 1, je znázorněn půdorys oválného transportéru zanašečů, obsahující prošlupní a dávkovači dráhu, držák ε narážkou pro nastavování délky útku, dále pevná cívečnice se zásobními cívkami a lamely s očkami.In the accompanying drawings, a proposed device is shown, wherein in Fig. 1, there is a plan view of an oval transporter transporter comprising a shed and dosing path, a weft length adjusting holder ε, a fixed creel with storage spools and slats.

Na obr. 2 je schéma celkového průběhu odtahu, odměřování délky útkú a navíjeni na útkové cívky. Na obr. 3 je znázorněn podélný řez vedením transportéru se zanašečem včetně útkové cívky, stříhacími nůžkami a zachycovacím chapačem, dále držák s narážkou působící na pohyblivou čelist nůžek a transportní řetěz pro pohon zanašečů. Na obr. 4 je znázorněn příčný řez vedením se zanašečem s cívkou a jejího pohonu třecím páskem.Fig. 2 is a schematic diagram of the overall drawing, weft length measurement, and winder winding. Fig. 3 shows a longitudinal section of a transporter guide with an interceptor including a weft spool, shears and a gripper, a handle with a stopper acting on the movable shear jaw, and a transport chain for driving the interceptors. FIG. 4 is a cross-sectional view of a coil-insertion guide and its drive by a friction strip.

Popis zařízení konkrétního provedení pro dávkování útku 2 do zanašečů Z u víceprošlupních tkacích strojů, obsahuje oválný transportér 2 jimž nepřetržitě obíhají zanašeče Z. Oválný transportér 1 má na jedné své rovinné dráze již známou prošlupní dráhu 35 ukončující tvorbu tkaniny 25 Naproti této prošlupní dráze 35 je však nově vytvořena po celé délce, včetně konečného oblouku 10 u začátku prošlupní dráhy 35 dávkovači dráha 36 za účelem dávkování útku 2 postupně do každého zanašeče Z nabíhajícího do dávkovači dráhy 36 obr. 1 a 2. Na konci prošlupní dráhy 3_5 jsou mezi oválným transportérem 2 a pevnými zásobními cívkami 4 umístěny lamely 7_ s očkami 6 pro navádění útkové nitě 2 útku 2_ i pevné zásobní cívky 4 do nabíhajícího prázdného zanašeče Z. Dávkovači dráha 36 je na počátku vstupu zanašečů Z do její rovinné části opatřena prvním držákem 22 s posunující narážkou 12 za účelem nastavení požadované odměřené délky 11 útku 2 v každém zanašeči Z procházející dávkovači dráhou 36. Každý zanašeč Z má útkovou cívku 18 opatřenou zářezy 17 a v přední části má zabudovanou kladku 29. V zadní části zanašeče Z je chapač 9 dále nůžky 8 s pevnou čelistí J.4 a s pohyblivou čelistí 22· Pohyblivá čelist 13 je spojena s rameny 15 a 19. pro zaváděni ustřiženého začátku útkové nitě 3 do chapače j) a rameno 15 zavádí ustřižený konec odměřené délkyDESCRIPTION OF THE DEVICE OF A SPECIFIC EMBODIMENT FOR DOSING WEDGE 2 IN A MACHINE Z In multi-shed weaving machines, it comprises an oval transporter 2 through which the Z-contactors are continuously circulating. however, newly formed along its entire length, including the final arch 10 at the beginning of the shed track 35, a dosing track 36 to dispense the weft 2 sequentially into each of the pickers Z running into the dosing track 36 of FIGS. 1 and 2. and the fixed supply bobbins 4 are provided with slats 7 with loops 6 for guiding the weft yarn 2 of the weft 2 and the fixed supply bobbins 4 into the approaching empty catcher Z. The dispensing path 36 is provided with a first holder 22 s displaceable at the beginning of the catchers. a groove 12 in order to adjust the desired measured length 11 of weft 2 in each catcher Z passing through the dispensing path 36. Each catcher Z has a weft bobbin 18 provided with notches 17 and has a pulley 29 in its front part. with the fixed jaw 14 and with the movable jaw 22. The movable jaw 13 is connected to the arms 15 and 19. for introducing the clipped beginning of the weft thread 3 into the gripper j) and the arm 15 introduces the clipped end of the measured length

3_1 útku 2 do drážky 17 v útkové cívce 18 Zařízení má vedení 30 zanašečů Z, ve kterém je upevněn druhý držák 31 v němž je uchycen pružný třecí pásek 32_, dosedající na válcovou část 33 útkové cívky 18 po celé dávkovači dráze 36.· Ve vedení 22 zanašečů Z je umístěn transportní řetěz 2j> s pevně uchycenou konzolou 27 a kladkou j28, která tlačí na kladku 29 v zanašeči Z a tím jej unáší v oválném transportéru 2· Na obr. 1 jsou zanašeče Z v oválném transportéru 2 v pořadí označené Z1 až Z15 které odtahují útkové nitě 2 ^ze zásobních cívek 2 uchycených na pevné cívečnici 2, která je umístěna na boku oválného transportéru 2· Útková nit 2 1® vedena do oček 2 lamel 7, které jsou ovládány neznázoměným mechanismem.The device has a guide 30 for insertion in which a second holder 31 is mounted in which a resilient friction strip 32 is received, abutting the cylindrical part 33 of the weft spool 18 along the entire dispensing path 36. In the guide 22 is a transport chain 2j with a fixed bracket 27 and a pulley j28, which pushes the pulley 29 in the transporter Z and thereby carries it in the oval transporter 2. In Fig. 1, the transporters Z in the oval transporter 2 are in the order indicated Z1. to Z15 which draw the weft yarns 2 ^{from the} stock spools 2 attached to the fixed creel 2, which is located on the side of the oval transporter 2 · The weft yarn 21 is guided into the stitches 2 of the slats 7 which are controlled by a not shown mechanism.

Lamely 2 postupně zavádějí jednotlivé útkové nitě 2 <3° rozevřených pohyblivých a pevných čelistí 13 a 14 nůžek 2 ^v zanašečích 2 úle jejich pořadí Zl až 225.· První uchycení začátku útkových nití se provádí ručně do chapačů 9' umístěných v zadní části zanašečů 2· Délka útku 2 je dána počtem roztečí zanašečů Z_ nacházejících se v prošlupu 23 plus o jednu rozteč navíc, ze které se zanášecí délka 2A útku 2 zkracuje na požadovanou odměřenou délku 22_· V daném případě je-li potřebná délka útku 2 pět a půl rozteče, bude se tato délka brát ze šesti roztečí zanašečů Z. Odtahovaná útková nir. 2 je proto zavedena do rozevřených čelistí 22 ^a ii nůžek 8 zanašeče Z7 Když zanašeč Z1 prochází konečným obloukem 10 oválného transportéru 1 dochází ke zkrácení útku 2 mezi zanašečem Z1 a ZJ_ až na požadovanou odměřenou délku 11, kdy posunovatelná narážka 12 uvede v činnost pohyblivou čelist 22 nůžek 2 v zanašeči Z7 a útek ustřihne. Tento okamžik je znázorněn na obr. 3. Nůžky 8 mají pevnou čelist 14 a pohyblivou čelist 12, která má ještě první rameno 2.9, které'zatlačí ustřižený začátek 20 útkové nitě 2 do chapače 2, který je začátkem út.ku 2 pro zanašeč Z. Druhé rameno 15 zatlačí ustřižený konec 16 útku 2 ^z odměřené délky 22 do zářezu 17 otáčející se útkové cívky 22.» která jej ihned začne navíjet. Mezi zanašečem 22 a Z8 na obr. 1 a 2 je zanášecí délka 21 útku 2_ připravena ke zkráceni. Posouváním posunovátelnou narážkou 12 na prvním držáku 22 obr. 1 a 3 se dá nastavit požadovaná odměřená délky 11 útku 2· Zanašeče Z před vstupem do prošlupu 22 předávají ustřižený začátek 22 útku 2 ^z chapače 2 do zachycovače 24 útku 2. který je u samého okraje tkaniny 25. Postupující tkanina 25 tyto manipulační začátky útku 2 za zachycovače 24 postupně vytahuje. Je také možné tyto začátky útku 2 přímo zatkávat v okraji tkaniny 25 pomocí neznázorněného zadržovacího zařízeníThe slats 2 gradually introduce the individual weft yarns 2 <3 ° of the opened movable and fixed jaws 13 and 14 of the scissors 2 ^{in the} catchers 2 according to their order Z1 to 225. · The first attachment of the weft yarn start is done manually into the loops 9 'located at the rear of the catchers 2 The length of the weft 2 is given by the number of spacing of the feeders Z located in the shed 23 plus by one extra pitch, from which the insertion length 2A of the weft 2 is shortened to the desired measured length 22. , this length will be taken from the six spacing of the Z-catchers. 2 is therefore introduced into the open jaws 22 ^and ii of the scissors 8 of the clogger Z7. 22 of the scissors 2 in the insert Z7 and cut off the weft. This moment is shown in FIG. 3. The scissors 8 have a fixed jaw 14 and a movable jaw 12, which has a first arm 2.9 which pushes the clipped beginning 20 of the weft yarn 2 into the hook 2, which is the beginning of the weft 2 for the wearer Z. The second arm 15 pushes the cut end 16 of the weft 2 ^{from the} measured length 22 into the notch 17 of the rotating weft spool 22, which immediately starts to wind it. Between the inserter 22 and Z8 in Figs. 1 and 2, the weft insertion length 21 is ready to be shortened. By moving the displaceable stopper 12 on the first holder 22 of Figs. 1 and 3, the desired measured weft lengths 11 can be set. · The Z feeders, before entering the shed 22, transmit the cut weft start 22 ^{from the} hook 2 to the weft catcher 24. The advancing fabric 25 gradually pulls these weft handling starts from the grippers 24. It is also possible to directly weave these weft starts 2 in the edge of the fabric 25 by means of a restraint device (not shown)

Celkový pohled na průběh odtahu útku 2_ zanašeči Z jeho odměřování, stříhání a navíjení útku 2_ na útkové cívky 18 v zanašečích Z je schematicky znázorněno na obr. 2. Pohon zanašečů Z je znázorněn v podélném řezu na obr. 2. kde n.i transportním řetězu 26 je uchycena konzola 27 s kladkou 28, která tlačí na kladku 29 v zanašeči Z a tím jej unáší. Oválný transportér 2 se zanašeči Z je uložen ve vedení 30 na obr. 4, na kterém je pomoci druhého držáku 31 uchycen pružný třecí pásek 32, který se dotýká válcové části 33 útkové cívky 18 a třením ji otáčí. Stálé napětí navíjeného útku 2 v odměřené délce 11 na útkovou cívku 18 se dociluje tím, že její průměr válcové navíjecí části 34. dle obr. 4 pro ukládání útku 2' je o málo větší než průměr válcové části 33 pro pohon třecím páskem 32, takže v místě jeho styku s útkovou cívkou 18 dochází k částečnému prokluzu. Seřízením přítlaku třecího pásku 32 na válcovou část 33 útkové cívky 2.8 se dá měnit napětí navíjeného útku 2. Odměřováni útku 2 se děje v rozvinutém stavu využitím rozdílné odtahové rychlosti zanašečů Z v rovinné dávkovači dráze 36 a v konečném oblouku 10 oválného transportéru 2· Délka útku 2 se dá měnit posouváním posunovatelné narážky 12. Útkové cívky 18 jsou otáčeny přímo nebo nepřímo třecím způsobem.A general view of the course of the weft puller 2 by the wearer Z, its measuring, cutting and winding of the weft 2 onto the weft bobbins 18 in the catcher Z is shown schematically in FIG. 2. The drive of the catcher Z is shown in longitudinal section in FIG. a bracket 27 with a pulley 28 is mounted, which pushes the pulley 29 in the catcher Z and thereby carries it. The oval transporter 2 with the contaminants Z is mounted in the guide 30 in FIG. 4, on which the elastic friction strip 32, which touches the cylindrical part 33 of the weft coil 18 and rotates it by friction, is attached by means of the second holder 31. The constant tension of the wound weft 2 in the measured length 11 on the weft spool 18 is achieved by having its diameter of the cylindrical winding portion 34 of Fig. 4 for weft storage 2 'being slightly larger than the diameter of the cylindrical portion 33 for friction drive 32, there is a partial slip at the point of contact with the weft spool 18. By adjusting the friction strip pressure 32 on the cylindrical portion 33 of the weft spool 2.8, the tension of the wound weft 2 can be varied. Weft metering 2 takes place in the unfolded state by utilizing a different retractor speed Z in the flat dispensing path 36 and the final arc 10 of the oval transporter 2 2 can be changed by moving the displaceable stop 12. The weft spools 18 are rotated directly or indirectly in a frictional manner.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An apparatus for dispensing weft feeders circulating on an oval transporter in a multi-shed weaving machine, characterized in that along the shed track (35) of the oval transporter (1), there are already empty feeders (Z) including the final arch (10) of the oval transporter (10). 1) formed a weft dispensing path (36) for dispensing wefts (2) passing through the feeders (Z), wherein at the point of the ends of the clogged wefts (2) into the shed (23) there is fixed fixed oval transporter (1) a set of slats (7) with loops (6) for supplying the weft threads (3) with fixed supply spools (4) to the incoming empty catchers (Z) is arranged by means of supply spools (4).

Weft dispensing device according to claim 1, characterized in that the dispensing path (36) is provided at the beginning of the entry of the feeders (Z) into its planar part with a first holder (22) with a displaceable stop (12) for adjusting the desired measured length (11). a weft (2) in each picker (Z) passing through the dispensing path (36), wherein a gripper (24) for holding the beginning of the weft (2) as it progresses into the shed is located in the final arc (10) at the edge of the fabric (25) (23).

Weft dispensing device according to Claims 1 and 2, characterized in that each z-masher (Z) has a weft spool (18) provided with notches (17) and has in its rear part a built-in gripper (9) for molding / pricing weft start (3) and shears (8) with fixed jaw (14) and movable jaw / (13), the movable jaw (13) being connected to a first arm (19) for introducing the weft thread (3! into the hook (9)) and with a second arm (15) for introducing the end of the weft (2) of a measured length (11) < ' > along the notch (17) in the weft spool (18).

Weft dispensing device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a second holder (31) is fastened in the guide (30) of the spindles (Z) in which the elastic friction band (32) is fastened by its side edge abutting the cylindrical a portion (33) of the weft spool (18) in the dispensing path (36).