CS264251B2 - Rolled product processing method from pre-casting and device for its producing - Google Patents
Rolled product processing method from pre-casting and device for its producing Download PDFInfo
- Publication number
- CS264251B2 CS264251B2 CS744065A CS406574A CS264251B2 CS 264251 B2 CS264251 B2 CS 264251B2 CS 744065 A CS744065 A CS 744065A CS 406574 A CS406574 A CS 406574A CS 264251 B2 CS264251 B2 CS 264251B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- wheel
- groove
- temperature
- bearing
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0602—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu výroby vývalku z předlitku, vyrobeného kontinuálním litím roztaveného kovu nebo slitiny do obvodové licí drážky chlazeného licího kol-a, a zařízení к provádění tohoto způsobu. Vynález se týká zejména tváření neželezných kovů nebo slitin, například výroby drátů ve výrobní lince, kde se vychází z kovu nebo slitiny v kapalném skupenství, která se odlévá do licího kola s drážkou a potom kontinuálně válcuje.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a billet made from a continuous casting of molten metal or alloy into a circumferential casting groove of a cooled casting wheel, and an apparatus for carrying out the process. In particular, the invention relates to the forming of non-ferrous metals or alloys, for example, the production of wires in a production line, starting from a metal or alloy in liquid form, which is cast into a grooved casting wheel and then continuously rolled.
Kontinuální výrobní linky, pracující známými způsoby, mají obecně na straně licího zařízení, tzv. zařízení se čtyřmi koly podle obr. 1, za nímž následuje několik válcovacích stolic. Licí zařízení sestává z licího kola, opatřeného obvodovou drážkou a ze tří vratných kol, kolem nichž je opásán kovový pás, tvořící nekonečnou smyčku.Continuous production lines operating according to known methods generally have on the side of the casting apparatus, the so-called four-wheel apparatus of FIG. 1, followed by several rolling stands. The casting device consists of a casting wheel provided with a circumferential groove and three deflection wheels, around which a metal belt forming an endless loop is wrapped.
Dvě z vratných kol, uložená pod a nad licím kolem, přitlačují úsek kovového pásu na licí kolo a uzavírají tak na části jeho obvodu licí drážku.Two of the deflection wheels, located below and above the casting wheel, press the metal strip section against the casting wheel and thus close the casting groove on part of its circumference.
Třetí vratné kolo, mírně nastavitelné napínacím šroubem, zajišťuje napětí kovového pásu, jehož lineární rychlost při iprovozu se rovná obvodové rychlosti licího kola. Mezi kovovým pásem a licím kolem je tedy styk bez prokluzování. Během odlévání se Licí kolo a kovový pás silně uhladí vodou. Při výrobě předlitku se z licí pánve, uložené nad licím kolem, odlévá roztavený kov nebo slitina spojitě do vstupního konce licí drážky, jehož poloha se nemění; v licí drážce, uzavřené kovovým pásem, roztavený kov ztuhne na předlitek, jenž se pak vede přímo do válcovacích stolic spojitě pracující výrobní linky.The third idler, slightly adjustable by the tensioning screw, ensures the tension of the metal strip whose linear speed during operation equals the peripheral speed of the casting wheel. There is therefore no slip between the metal strip and the casting wheel. During casting, the casting wheel and the metal strip are heavily smoothed with water. In the production of the billet, molten metal or alloy is continuously cast from the ladle placed above the casting wheel into the inlet end of the casting groove, the position of which does not change; in the casting groove closed by the metal strip, the molten metal solidifies into a blank, which is then fed directly into the rolling mills of a continuously operating production line.
Teplota předlitku na výstupu z licího kola je velice důležitým činitelem jeho jakosti; když je tato teplota příliš vysoká, není předlitek úplně ztuhlý a špatně snáší namáhání, která na něj působí na výstupu z licí drážky. Když je naproti tomu teplota příliš nízká, nastávají během válcování potíže metalurgického rázu a vzrůstá spotřeba energie nezbytné pro válcování.The temperature of the blank at the outlet of the casting wheel is a very important factor in its quality; if this temperature is too high, the billet is not completely solidified and will not tolerate the stresses exerted on it at the outlet of the casting groove. If, on the other hand, the temperature is too low, metallurgical impact problems occur during rolling and the energy consumption necessary for rolling increases.
Je tedy důležité řídit výstupní teplotu na optimální hodnotu, která závisí na zpracovávaném ko-vu nebo slitině. Ochlazování kovu probíhá v licí drážce výměnou tepla s věncem licího kola,- které je ochlazováno zkrápěním vodou. Poněvadž se licí kolo chladí velkým množstvím vody, není prakticky možné regulovat množství chladicí vody a tím výstupní teplotu předlitku, takže v dosavadním zařízení je možné měnit výstupní teplotu pouze tím, že se mění doba prodlevy kovu v licí drážce, tedy rychlost otáčení licího kola. Každé zvýšení rychlosti otáčení se projeví zvýšením teploty předlitku a naopak.It is therefore important to control the outlet temperature to an optimum value, which depends on the metal or alloy being treated. Cooling of the metal takes place in the casting groove by heat exchange with the rim of the casting wheel, which is cooled by sprinkling with water. Since the casting wheel is cooled by a large amount of water, it is practically impossible to control the amount of cooling water and thus the outlet temperature of the billet, so that in the prior art the outlet temperature can only be changed by changing the residence time of the metal in the casting groove. Any increase in rotation speed results in an increase in the temperature of the blank and vice versa.
Pro daný výrobek, podle povahy kovu nebo slitiny, se však rychlost výroby předlitku a průchod válcovacími stolicemi nemůže měnit v příliš širokých mezích. Příliš velká rychlost by vedla ke vzniku trhlinek v odlitku а к nedokonalému vyválcování, zatímco příliš malá rychlost by neúnosně snižovala výkon zařízení. To znamená, že každému výrobku odpovídá poměrně úzké rozmezí teploty a rychlosti, které charakterizuje optimální výrobní podmínky. V dosavadních zařízeních, kde lze teplotu regulovat pouze ovládáním rychlosti, nelze tedy dosáhnout současně optimální teploty a rychlosti, takže к tomuto účelu by bylo třeba mít pro každý zpracovávaný kov nebo slitinu jednu výrobní linku.However, for a given product, depending on the nature of the metal or alloy, the production speed of the billet and the passage through the rolling mills cannot vary within too wide limits. Too high a speed would lead to cracks in the casting and imperfect rolling, while too low a speed would unbearably reduce the performance of the device. This means that each product corresponds to a relatively narrow temperature and speed range that characterizes optimal production conditions. In the prior art, where the temperature can only be controlled by controlling the speed, it is not possible to achieve the optimum temperature and speed at the same time, so for this purpose it would be necessary to have one production line for each metal or alloy to be processed.
Vynález odstraňuje tyto nedostatky způsobem výroby vývalku z předlitku, vyrobeného kontinuálním litím roztaveného kovu nebo slitiny do obvodové licí drážky chlazeného licího kola, opásaného nekonečným kovovým pásem, který je unášen rychlostí odpovídající obvodové rychlosti licího kola a uzavírá na části jeho obvodu licí drážku, přičemž roztavený kov nebo slitina se plynule odlévá do polohově stálého vstupního konce uzavřené části licí drážky, v níž alespoň částečně ztuhne a vystupuje ve formě spojitého předlitku, který se pak zavádí do kontinuální válcovací tratě a jehož teplota se nastavuje změnou rychlosti otáčení licího kola.The invention removes these drawbacks by a process for producing a billet made by continuously casting molten metal or alloy into a circumferential casting groove of a cooled casting wheel wrapped with an endless metal belt which is carried at a speed corresponding to the circumferential speed of the casting wheel. the metal or alloy is continuously cast into the position-stable inlet end of the closed portion of the casting groove, in which it at least partially solidifies and exits in the form of a continuous billet, which is then fed into a continuous rolling mill.
Podstata způsobu spočívá v tom, že se nezávisle na nastavování rychlosti licího kola přemísťuje na jeho obvodu výstupní konec uzavřené části licí drážky a nastavuje se úhel opásání kovového pásu na licím kole a délka předlitku uzavřeného' v licí drážce. Přitom se nastavování délky předlitku, uzavřeného v licí drážce, řídí jeho teplotou v místě mezi výstupem z licí drážky a vstupem do válcovací tratě.The principle of the method is that, irrespective of the speed setting of the casting wheel, the outlet end of the closed portion of the casting groove is moved around its periphery and the angle of wrap of the metal strip on the casting wheel and the length of the blank closed in the casting groove are adjusted. The setting of the length of the blank enclosed in the casting groove is controlled by its temperature at the point between the outlet of the casting groove and the inlet of the rolling mill.
Vynález se rovněž týká zařízení к provádění uvedeného způsobu, které obsahuje chlazené licí kolo s licí drážkou a vratná kola, po nichž obíhá nekonečný kovový pás, přitisknutý částečně na licí kolo, kde uzavírá bez prokluzování část délky licí drážky, a kde začátek doteku kovového· pásu s licím, kolem je pevný bod, v němž se do licí drážky odlévá roztavený kov nebo slitina. Podle vynálezu je vratné předlohové kolo kovového pásu, umístěné u výstupního konce uzavřené části licí drážky, uloženo na pohyblivém ložisku, nastavitelném vzhledem к licímu kolu po kruhové dráze se středem v ose licího kola.The invention also relates to an apparatus for carrying out said method, comprising a cooled casting wheel with a casting groove and deflection wheels on which an endless metal belt is pressed, partially pressed against the casting wheel, where it closes part of the length of the casting groove without slipping. The casting belt is a fixed point at which molten metal or alloy is poured into the casting groove. According to the invention, the metal belt idler, located at the outlet end of the closed portion of the casting groove, is supported on a movable bearing adjustable with respect to the casting wheel along a circular path centered on the axis of the casting wheel.
Vynález umožňuje nezávislou regulaci teploty předlitku a rychlosti, a zejména dává možnost měnit teplotu předlitku bez změny rychlosti otáčení licího kola a rychlosti válcování. Vynález tedy umožňuje použití jedné výkonné výrobní linky, zamýšlené původně pro určitý ko-v nebo slitinu, pro různé kovy a slitiny.The invention allows independent control of the blank temperature and speed, and in particular gives the possibility to vary the blank temperature without changing the castor wheel speed and rolling speed. Thus, the invention allows the use of one powerful production line originally intended for a particular metal or alloy for various metals and alloys.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady provedení znázorněnými na výkrese, kde značí obr. 1 známé licí zařízení s licím kolem a třemi vratnými koly, obr. 2 licí zařízení podle vynálezu a obr. 3 alternativní provedení vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in conjunction with the exemplary embodiments shown in the drawing, wherein FIG. 1 indicates a known casting device with a casting wheel and three reciprocating wheels; FIG. 2 shows a casting device according to the invention;
Podle obr. 1 je známé vratné napínací kolo 5 licího zařízení nastavitelné napínacím šroubem 8 za účelem napnutí kovového pásu 3, ale poloha protilehlého vratného kola 7 je pevná a oblouk opásání kovového pásu 3 na li-cím kole 2 se nedá měnit.Referring to FIG. 1, the casting wheel idler 5 is adjustable by a tensioning screw 8 to tension the metal strip 3, but the position of the opposite idler 7 is fixed and the arc of the metal strip 3 on the castor 2 cannot be changed.
V zařízení ipodle vynálezu, podle obr. 2, přiléhá na část obvodu licího kola 2 kovový pás 3, který je veden přes vratná kola 4, 5, 7. Vratné kolo· 5 je napínací a udržuje napětí kovového pásu 3, aby při odlévání a tuhnutí kovu neprokluzoval. Horní vratné kolo 4 je pevné. Třetí vratné předlohové kolo 7 je podle vynálezu nastavitelné vzhledem к licímu kolu 2. Stojan licího* stroje je opatřen výřezem, v němž je uloženo neznázorněná tožisko hřídele vratného předlohového kola 7, což umožňuje pctJíruhové dráze fixovat vratné předlohové kolo 7 v libovolném bodě výřezu .a měnit tedy ipodle potřeby délku oblouku opásání kovového pásu 3 na licím kole 2.In the device according to the invention, according to FIG. 2, a metal strip 3 extends over a portion of the circumference of the casting wheel 2, which is guided over the deflection wheels 4, 5, 7. The deflection wheel 5 is tensioning and maintains the tension of the metal strip 3 the solidification of the metal did not slip. The upper return wheel 4 is fixed. According to the invention, the third idler gear 7 is adjustable relative to the casting wheel 2. The casting machine stand is provided with a cut-out in which the shaft center of gravity of the idler idler 7 is shown, allowing the idler gear 7 to be fixed at any point in the cutout. change the length of the arc of the metal strip 3 on the casting wheel 2 as necessary.
Před začátkem odlévání se nejprve určí poloha vratného předlohového· kola 7 s přihlédnutím к žádané výstupní teplotě kovu a potom se napne kovový pás 3 pomocí napínacího. vratného kola 5, jehož hřídel je pohyblivý a mírně nastavitelný napínacím šroubem 6 nebo jiným analogickým zařízením. Potom se kola uvedou dc« rotačního pohybu, takže kovový pás 3 se rovněž začne pohybovat, a do drážky licího kola 2 se odlévá roztavený kov nebo slitina z licí pánve 1. Předlitok .10 na výstupu z licí drážky má tedy žádanou optimální teplotu, nezbytnou pro bezprostředně následující kontinuální válcování, aniž by ho bylo třeba znovu ohřívat.Before the casting begins, the position of the return idler 7 is first determined taking into account the desired metal outlet temperature, and then the metal strip 3 is tensioned by means of a tensioner. a return wheel 5, the shaft of which is movable and slightly adjustable by a tensioning screw 6 or other analogous device. Thereafter, the wheels are rotated so that the metal strip 3 also begins to move, and molten metal or alloy from the ladle 1 is poured into the groove of the casting wheel 2. Thus, the billet 10 at the outlet of the casting groove has the desired optimum temperature necessary. for immediately following continuous rolling without having to be reheated.
Obr. 3 znázorňuje variantu zařízení podle vynálezu, která umožňuje regulaci délky oblouku opásání kovového pásu 3 na licím kole 2 během provozu. Ložisko vratného kola 7 je pohyblivé na šroubu, jehož pevná poloha je zvolena tak, aby se při přemísťování ložiska vratného předlohového kola 7 z jednoho konce šroubu na druhý dal průvěs kovového pásu 3 snadno vyrovnat napínacím šroubem 8 vratného napínacího kola 5. Ložisko vratného předlohového kola 7 je spojeno s maticí, která se pohybuje po drážce šroubu, jehož poloha je sice pevná, který se však dá natáčet buď ručně, nebo pomocí neznazorněného motoru. Vratné předlohové kolo 7 se tedy může oddalovat nebo přibližovat к licímu kolu 2, čímž se mění délka opásání kovového pásu 3 na licím kole 2.Giant. 3 shows a variant of the device according to the invention, which makes it possible to control the arc length of the metal strip 3 on the casting wheel 2 during operation. The idler bearing 7 is movable on a bolt whose fixed position is selected such that when the idler gear bearing 7 is moved from one end of the bolt to the other, the slack of the metal strip 3 can easily be aligned with the idler bolt 8 of the idler idler 5. 7 is connected to a nut which moves along a groove of a bolt, the position of which is fixed but which can be turned either manually or by means of a motor (not shown). Thus, the return idler 7 can be moved away or closer to the casting wheel 2, thereby varying the length of the wrapping of the metal strip 3 on the casting wheel 2.
Vynález byl prakticky použit ve výkonné výrobní lince na výrobu předmětů z čistého hliníku kontinuálním litím do drážkového licího kola, za kterým je umístěna válcovací stolice. Toto zařízení mělo licí kolo s průměrem 1 400 mm a s drážkou o průřezu 1 000 m2. Při výrobě předmětů z čistého hliníku byla licí drážka uzavřena kovovým pásem na délce 2 500 mm. Při lineární rychlosti 12,5 m.min.-1, byla teplota kontinuálně vycházejícího předlitku. rovna optimální teplotě 450 °C na vstupu první válcovací stolice. Příkon zařízení byl 60 až 70 kW.The invention has been practically applied in an efficient production line for the production of pure aluminum articles by continuous casting into a spline casting wheel, after which a rolling stand is placed. This device had a casting wheel with a diameter of 1,400 mm and a groove of 1,000 m 2 . In the production of pure aluminum articles, the casting groove was closed with a 2,500 mm metal strip. At a linear speed of 12.5 m.min. -1 , the temperature of the continuously extending blank. equal to the optimum temperature of 450 ° C at the inlet of the first rolling mill. The power input was 60 to 70 kW.
Nejiprve se prováděly pokusy použít tohoto zařízení bez aplikace vynálezu ke zpracování slitiny na bázi hliníku, která obsahovala navíc 2,5 % hořčíku a 0,20 % chrómu. Aniž by se měnila uzavřená délka litá drážky, prováděly se pokusy «ovlivňovat rychlost a teplotu předlitku, které vedly к těmto výsledkům:It was first attempted to use this apparatus without applying the invention to process an aluminum-based alloy which additionally contained 2.5% magnesium and 0.20% chromium. Without changing the closed length of the cast groove, attempts were made to «influence the speed and temperature of the blank, which led to the following results:
a] Při rychlosti 0,5 m.min.-1 byla teplota předlitku na vstupu válcovací tratě pouze 370 C'C a příkon dosahoval v důsledku nadměrné tvrdosti předlitku 140 kW;a] At a speed of 0.5 m.min. -1 the billet temperature at the inlet of the rolling mill was only 370 C & lt ; 0 > C and the power consumption was 140 kW due to the excess hardness of the billet;
b) к dosažení dostatečně vysoké teploty 450 °C bylo třeba zvýšit rychlost na 13,5 m . . min.-1, čímž se příkon zvýšil na 150 kW. Snížení příkonu válcovací tratě bylo do značné míry kompenzováno zvětšením její rychlosti.(b) in order to achieve a sufficiently high temperature of 450 ° C the speed had to be increased to 13,5 m. . min. -1 , which increased the power to 150 kW. The reduction in power consumption of the rolling mill was largely compensated by increasing its speed.
Z těchto údajů je patrné, že v obou případech musela výrobní linka pracovat s podstatně vyšším než normálním příkonem.These data show that in both cases the production line had to operate at a significantly higher than normal power input.
Naprali tomu při použití způsobu a zařízení podle vynálezu bylo možno dosáhnout na výstupu licího kola teploty předlitku 450 °C při udržení rychlosti 9,5 m.min.-1, avšak při zkrácení uzavřené délky licí drážky na 1 650 mm. Příkon byl 90 kW.However, using the method and apparatus of the present invention, it was possible to achieve a blank temperature of 450 ° C at the outlet of the casting wheel while maintaining a speed of 9.5 m / min. -1 , but when the closed groove length is reduced to 1,650 mm. The power input was 90 kW.
Stejného· zařízení bylo použito· pro zpracování slitiny na bázi hliníku, která obsahovala 5 °/o hořčíku, 0,10 % chrómu a 0,10 procent manganu. Pro tuto slitinu je optimální teplotní rozmezí předlitku mezi 400 a 4?0 °C, aby výválek měl vyhovující kvalitu, a rychlost válcování má být 9 až 10 m . .min.-1. Bez použití vynálezu, při uzavřené délce licí drážky 2 500 mm, není možné dosáhnout současně optimální teploty a optimální rychlosti válcování. Při rychlosti 10 m.min.-1 je teplota předlitku pouze 310 stupňů Celsia.The same equipment was used to process an aluminum-based alloy containing 5% magnesium, 0.10% chromium and 0.10% manganese. For this alloy, the optimum temperature range of the blank is between 400 and 40 ° C for the roll to be of satisfactory quality, and the rolling speed should be 9-10 m. .min. -1 . Without the use of the invention, with a closed groove length of 2,500 mm, it is not possible to achieve an optimum temperature and an optimum rolling speed simultaneously. At a speed of 10 m.min. -1 , the blank temperature is only 310 degrees Celsius.
Naproti tomu při využití vynálezu bylo možno změnou uzavřené délky licí drážky dosáhnout teploty předlitku 410 °C při rychlosti 10 m.min.-1, přičemž délka uzavřené části Lei drážky byla 1 650 mm.By using the invention, on the other hand, by varying the closed length of the casting groove, it was possible to achieve a blank temperature of 410 ° C at a speed of 10 m / min. -1 , wherein the length of the closed part of the groove Lei was 1650 mm.
Je samozřejmé, že vynález není omezen na popsaná příkladná konkrétní provedení, nýbrž že se týká všech variant, jež se liší pouze v detailech nebo použitím ekvivalentních prostředků.It goes without saying that the invention is not limited to the exemplary specific embodiments described, but that it relates to all variants which differ only in detail or by the use of equivalent means.
Tak například v provedení ipodle obr. 2 může být tvar výřezu libovolný za předpokladu, že výřez umožňuje přestavení vratného předlohového kola 7 vzhledem к licímu kolu 2 po kruhové dráze.For example, in the embodiment of FIG. 2, the shape of the cut-out may be arbitrary provided that the cut-out allows the return idler 7 to be adjusted with respect to the casting wheel 2 along a circular path.
Stejně tak může být tento· výřez nahrazen jakýmkoliv jiným ekvivalentním vodicím zařízením. V zařízení podle obr. 2 by bylo možno regulovat oblouk -opásání kovového pásu na licím kole 2 během provozu tím, že by ložisko vratného předlohového kola 7 bylo posuvné ve vodicím ústrojí, například pomocí ozubené tyče. Rovněž je možné vázat funkci napínacího zařízení vratného napínacího kola 5 na posun hřídele vratného předlohového kola 7. Napínací šr-oub 8, který je znázorněn na obr. 2 a 3, může být nahrazen jiným ústrojím zajišťujícím napětí kovového pásu 3.Similarly, the slot may be replaced by any other equivalent guide device. In the device according to FIG. 2, it would be possible to control the arc of the metal strip on the casting wheel 2 during operation by making the bearing of the idler idler 7 movable in the guide device, for example by means of a toothed rack. It is also possible to bind the function of the tensioner of the idler 5 to the shifting of the idler shaft 7. The idler bolt 8 shown in Figs. 2 and 3 can be replaced by another tensioning device for the metal strip 3.
V provedení podle obr. 3 by bylo možno uložit výkyvně šroub, který zajišťuje posouvání ložiska vratného předlohového kola 7 tak, aby se při výkyvném pohybu tohoto šroubu hřídel vratného předlohového- kola 7 pohyboval pomocí vhodného vedení po křivce tvořící geometrické místo- bodů, v nichž kovový pás 3 je, i bez posunutí vratného napínacího kola 5, neustále napjat.In the embodiment of FIG. 3, it would be possible to pivot a bolt that moves the idler gear 7 so that when the bolt is pivoted, the idler gear shaft 7 is moved by a suitable guide along a curve forming geometric points at which the metal strip 3 is constantly tensioned even without displacement of the idler.
Konečně je možné uložit výkyvně jeden konec šroubu, umožňujícího translační pohyb vratného kola 7 -a opatřit jeho druhý konec napínacím ústrojím, například pružinami, které udržují šrouib neustále v oddálené poloze od vratného napínacího kola a licího kola 2, čímž se zajistí trvale napětí kovového pásu 3 při jakékoliv poloze ložiska vratného· předlohového kola 7 na šroubu.Finally, it is possible to pivot one end of the screw allowing translational movement of the deflection wheel 7 and to provide the other end with a tensioning device, for example springs, which keep the screw constantly spaced from the deflection wheel and casting wheel 2 3 at any bearing position of the idler gear 7 on the screw.
Bylo by rovněž možné úplně automatizovat zařízení a dálkově ovládat pohyb vratného předlohového kola 7 pomocí motoru nebo válce, a vázat přestavování vratného předlohového kola 7 na změnu teploty ztuhlého předlitku na výstupu z licí drážky nebo na vstupu válcovací tratě pomocí servomotoru ovládaného regulátorem. Tím by se automaticky korigovaly odchylky výstupní teploty kovového předlitku, jehož teplota by zůstávala prakticky konstantní na zvolené hodnotě během celé doby odlévání.It would also be possible to fully automate the device and remotely control the movement of the idler 7 by means of a motor or cylinder, and to bind the idler 7 to change the temperature of the solidified billet at the outlet of the casting groove or inlet of the rolling mill. This would automatically correct the deviations in the outlet temperature of the metal billet, whose temperature would remain virtually constant at the selected value throughout the casting time.
Vynález je vhodný zejména pro výrobní linku na výrobu drátů, je však použitelný i pro výrobu rttsů nebo plechů, kde drážka licího kola je široká a má malou hloubku. Vynález je rovněž použitelný pro licí zařízení se třemi koly.The invention is particularly suitable for a wire production line, but it is also applicable to the production of rtts or sheets where the castor wheel groove is wide and has a low depth. The invention is also applicable to a three-wheel casting machine.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7323326A FR2234936B1 (en) | 1973-06-26 | 1973-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS406574A2 CS406574A2 (en) | 1988-09-16 |
| CS264251B2 true CS264251B2 (en) | 1989-06-13 |
Family
ID=9121584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS744065A CS264251B2 (en) | 1973-06-26 | 1974-06-07 | Rolled product processing method from pre-casting and device for its producing |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5037626A (en) |
| AR (1) | AR204410A1 (en) |
| AT (1) | AT337132B (en) |
| BE (1) | BE816910A (en) |
| BR (1) | BR7405119A (en) |
| CA (1) | CA1026925A (en) |
| CS (1) | CS264251B2 (en) |
| DD (1) | DD111820A5 (en) |
| DE (1) | DE2426026C3 (en) |
| DK (1) | DK149643C (en) |
| ES (1) | ES427030A1 (en) |
| FR (1) | FR2234936B1 (en) |
| GB (1) | GB1460109A (en) |
| HU (1) | HU170069B (en) |
| IN (1) | IN139210B (en) |
| IT (1) | IT1011975B (en) |
| LU (1) | LU70404A1 (en) |
| NL (1) | NL174022C (en) |
| NO (1) | NO138617C (en) |
| OA (1) | OA04722A (en) |
| RO (1) | RO65495A (en) |
| SE (1) | SE412869B (en) |
| YU (1) | YU36106B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122143A (en) * | 1982-01-13 | 1983-07-20 | Usui Internatl Ind Co Ltd | Manufacture of i-joint using long-sized metallic pipe material as blank material |
| JPS61123488A (en) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Yamaha Motor Co Ltd | Manufacture of cylinder sleeve |
| JPH01224185A (en) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Takashi Funabiki | Manufacture of metallic flange bobbin |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE672269A (en) * | 1964-11-12 | 1900-01-01 | ||
| US3318364A (en) * | 1966-03-21 | 1967-05-09 | Southwire Co | Band supporting means |
-
1973
- 1973-06-26 FR FR7323326A patent/FR2234936B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-01-01 AR AR254410A patent/AR204410A1/en active
- 1974-05-30 DE DE2426026A patent/DE2426026C3/en not_active Expired
- 1974-05-31 GB GB2424474A patent/GB1460109A/en not_active Expired
- 1974-06-06 ES ES427030A patent/ES427030A1/en not_active Expired
- 1974-06-07 CS CS744065A patent/CS264251B2/en unknown
- 1974-06-11 AT AT481674A patent/AT337132B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-06-12 RO RO7479135A patent/RO65495A/en unknown
- 1974-06-13 HU HU74SE1732A patent/HU170069B/en unknown
- 1974-06-14 IT IT68878/74A patent/IT1011975B/en active
- 1974-06-14 NL NLAANVRAGE7407964,A patent/NL174022C/en not_active IP Right Cessation
- 1974-06-18 SE SE7408023A patent/SE412869B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-06-18 JP JP49069618A patent/JPS5037626A/ja active Pending
- 1974-06-21 OA OA55223A patent/OA04722A/en unknown
- 1974-06-21 NO NO742278A patent/NO138617C/en unknown
- 1974-06-24 DD DD179431A patent/DD111820A5/xx unknown
- 1974-06-24 BR BR5119/74A patent/BR7405119A/en unknown
- 1974-06-24 YU YU1757/74A patent/YU36106B/en unknown
- 1974-06-25 LU LU70404A patent/LU70404A1/xx unknown
- 1974-06-25 DK DK339474A patent/DK149643C/en not_active IP Right Cessation
- 1974-06-25 CA CA203,341A patent/CA1026925A/en not_active Expired
- 1974-06-26 BE BE145930A patent/BE816910A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-07-06 IN IN1515/CAL/74A patent/IN139210B/en unknown
-
1977
- 1977-11-01 JP JP1977147079U patent/JPS5546362Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5894879A (en) | Method of manufacturing aluminum alloy sheet | |
| KR100314815B1 (en) | Manufacturing method of can body sheet carried out in two arrays of continuous line operation | |
| EP0851943B1 (en) | A method for making beverage can sheet | |
| CA2591060C (en) | Method for producing hot strips consisting of lightweight steel | |
| CA2173697C (en) | Steckel mill | |
| JP2000507503A (en) | Method and equipment for producing hot rolled steel strip | |
| CN1244820A (en) | Method and device for producing steel sheets or strips | |
| CN1192171A (en) | Method and device for operating a continuous casting plant | |
| US6491088B1 (en) | Method and device for continuously casting thin metal strips | |
| NO138360B (en) | HORIZONTAL TILING DEVICE FOR A CONTINUOUS STRAND MOLDING MACHINE FOR ALUMINUM ALLOYS | |
| CS264251B2 (en) | Rolled product processing method from pre-casting and device for its producing | |
| US4064929A (en) | Apparatus for varying the mold length of endless belt molds using interchangeable belts | |
| US5404931A (en) | Apparatus for making strips, bars and wire rods | |
| US6045632A (en) | Method for making can end and tab stock | |
| EP1289687B1 (en) | Method and installation for producing a metal strip | |
| US4148349A (en) | Method for controlling slippage between rolls and a slab in a continuous compression casting apparatus | |
| WO1996001708A1 (en) | Twin-roll caster and rolling mill for use therewith | |
| US3811491A (en) | Method and apparatus for minimizing surface defects on itr cast strip | |
| US7025118B2 (en) | Method and device for continuously casting ingots, slabs or thin slabs | |
| US4454908A (en) | Continuous casting method | |
| NO143866B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF BODY MATERIAL OF AN ALUMINUM ALLOY | |
| CN101885133B (en) | Method and equipment for improving steel structure uniformity | |
| KR800000324B1 (en) | The continuous casting of a metal or alloy and the manufacture of a rolled product | |
| US5291939A (en) | Start-up method and apparatus for continuous casting of metal into strip product | |
| RU2848723C1 (en) | Plant for continuous casting and extrusion of profiles from non-ferrous metals and alloys |