CS264243B1

CS264243B1 - Fiber spinning device

Info

Publication number: CS264243B1
Application number: CS87850A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Ing Didek; Frantisek Ferkl; Ludvik Fajt; Alois Ing Stejskal; Miloslav Ing Jiskra; Josef Dolezal; Frantisek Cada; Lubos Ing Pavlicek; Petr Blazek; Vera Lehka; Jaroslav Sling; Josef Ing Skala; Marketa Reymanova; Marie Markova
Original assignee: Didek Stanislav; Frantisek Ferkl; Ludvik Fajt; Stejskal Alois; Jiskra Miloslav; Josef Dolezal; Frantisek Cada; Pavlicek Lubos; Petr Blazek; Vera Lehka; Jaroslav Sling; Skala Josef; Marketa Reymanova; Marie Markova
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1989-06-13
Also published as: CS85087A1

Abstract

U zařízení na‘•frikční spřádání je řešen problém optimálního uložení válců se zajištěním radiální tuhosti uložení s minimálními radiálními úchylkami. Podstata rašení spočívá v tom, že zařízení na frikční spřádání vláken v klínovité štěrbině mezi dvěma proti sobě se pohybujícími třecími plochami, z nichž alespoň jedna je tvořena vnější stranou válce opatřeného perforací, v jehož dutině je upraven na zdroj podtlaku napojená hubice se sacím hrdlem, pevně uchycená v rámu, na níž je válec otočně uložen ve dvou valivých uloženích, upravených na jeho obou okrajích, vyznačené tím, že prvé valivé uložení je uspořádáno na čepu koncové části hubice a druhé valivé uložení na opačné části hubice je uspořádáno v dutině poháněného hnacího členu opatřeného obvodovou plochou soustředně zapadající do válce, jakož i vybráním pro ozub na přenos hnací síly z tohoto hnacího členu na válec.In the friction spinning device, the problem of optimal roller mounting is solved, ensuring radial rigidity of the mounting with minimal radial deviations. The essence of the invention lies in the fact that the device for friction spinning fibers in a wedge-shaped slot between two friction surfaces moving against each other, at least one of which is formed by the outer side of a cylinder provided with perforation, in the cavity of which a nozzle with a suction nozzle connected to a source of vacuum is arranged, firmly attached in a frame, on which the cylinder is rotatably mounted in two rolling bearings, arranged on both edges thereof, characterized in that the first rolling bearing is arranged on the pin of the end part of the nozzle and the second rolling bearing on the opposite part of the nozzle is arranged in the cavity of the driven drive member provided with a peripheral surface concentrically fitting into the cylinder, as well as a recess for a tooth for transmitting the driving force from this driving member to the cylinder.

Description

Vynález se týká zařízení na frikční spřádání vláken v klínovité štěrbině principem otevřeného konce vytvořené mezi dvěma proti sobě se pohybujícími třecími plochami z nichž alespoň jedna je tvořena vnější stěnou válce opatřeného perforací, v jehož dutině je upravena statická hubice se sacím hrdlem, uchycená alespoň za jedním z okrajů válce v pevném rámu zařízení, upravené tak, aby válec byl uložen na hubici otočně ve dvou valivých uloženích upravených před i za okrajem sacího hrdla hubice a situovaných v prostoru omezeném vnější plochou'‘válce popř. i jejím oboustranným prodloužením.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for frictional spinning of fibers in a wedge-shaped slit formed by an open end formed between two opposing friction surfaces of which at least one is formed by an outer wall of a perforated cylinder. from the edges of the cylinder in the rigid frame of the device, arranged so that the cylinder is mounted on the nozzle rotatably in two roller bearings arranged both in front and behind the edge of the suction nozzle of the nozzle and situated in a space limited by the outer surface of the cylinder or the cylinder. and its bilateral extension.

Britský patent 2 042 599 frikční spřádací zařízení řeší tak, že válec s perforací je vůči statistické hubici, uchycené na rámu, uložen otočně v jednom valivém uložení upraveném před hrdlem sací hubice. Druhé valivé uložení nezbytné' pro dosažení minimálních odchylek při rotaci válce je upraveno na vnějším obvodě válce v přírubě rámu zařízení.British Patent 2,042,599 addresses a friction spinning device such that the perforated cylinder is rotatably mounted in a rolling bearing provided in front of the suction nozzle neck relative to the statistical nozzle attached to the frame. The second roller bearing necessary to achieve minimum deviations in the rotation of the roller is provided on the outer periphery of the roller in the flange of the machine frame.

Popsané konstrukční řešení uložení válce sice zajišťuje dodržení minimálních úchytek obvodového házení povrchu válce. Zároveň však i způsobuje významné technologické negace frikčního spřádacího zařízení. Jako nejzávažnější lze uvést, že okolí vnějšího obrysu válce včetně jeho prodloužení za okraj, při kterém je vytvářen počátek příze, je konstrukčně obestavěno a zabraňuje tedy snadnému protažení, např. zapřádací nitě při obnovení procesu předení po přetrhu nebo naprosto znesnadňuje přívod lineárního vlákenného útvaru např. filamentu ve směru osy klínovité štěrbiny pro výpřed jádrové příze a pokud by se měla taková příze na popsaném zařízení vytvářet vyžádaly by si prostředky pro přívod lineárního útvaru ’ nezanedbatelné konstrukční nároky.The described design of the roller bearing ensures that the minimum surface runout grips are kept. However, it also causes significant technological negations of the friction spinning device. Most importantly, the surrounding of the outer contour of the cylinder, including its elongation beyond the edge at which the yarn origin is formed, is structurally constructed and thus prevents easy elongation, e.g. spinning threads to resume spinning after break or totally impede the linear fiber formation. The filament in the direction of the axis of the wedge slot for the core yarn and if such a yarn is to be formed on the described device would require a considerable design requirement for the supply of the linear formation.

Zmíněné technologické negace popsaného konstrukčního řešení uložení válce odstraňuje NSR pat. 3 316 658. Válec s perforací je vůči statické hubici, uchycené na rámu, uložen otočně ve valivém uložení upraveném pouze v oblasti za hrdlem sací hubice. I když uložení tvoří dvojice ložisek s poměrně značným rozponem je pro letmý konec tenkostěnného perforovaného válce nezajistitelné dodržet dostatečně malé úchytky obvodového házení válce dané součtem radiálních vůlí ložisek a deformací válce.The mentioned technological negations of the described design of the roller bearing are removed by the NSR pat. The perforated cylinder is rotatably mounted relative to the static nozzle mounted on the frame in a rolling bearing provided only in the region behind the neck of the suction nozzle. Although the bearing is formed by pairs of bearings with a relatively large span, it is uncertain for the flying end of the thin-walled perforated cylinder to keep sufficiently small grips of the peripheral runout of the cylinder given by the sum of bearing radial clearances and cylinder deformations.

Uvedené jak technologické tak i technické nedostatky známých řešení odstraňuje vynález, jehož úkolem je u zařízení pro frikční spřádání vláken vytvořit valivé uložení válce s perforací vykazující při obou okrajích válce vysokou úroveň radiální tuhosti uložení s minimálními radiálními úchylkami kdekoliv na obvodě obrysové plochy válce a řečenému úkolu s ohledem na technologii tvorby příze navrhnout optimální konstrukci válce a hubice. Zároveň si i klade za úkol vytvořit v prodloužení obrysové plochy válce jak po směru odvodu příze, tak i proti tomuto směru alespoň na části obvodu válce v oblasti klínovité štěrbiny konstrukčně nezastavěný prostor pro technologické operace vyžadující přívod lineárního vlákenného útvaru i úsekem za okrajem válce.[0003] The present invention is aimed at providing a roller bearing with a perforation having high radial stiffness at both edges of the roller with minimal radial deviations anywhere on the periphery of the roller contour and the above object. with regard to the technology of yarn formation to propose an optimum construction of the cylinder and nozzle. At the same time, it is also intended to provide a construction space for the technological operations requiring the supply of a linear fiber formation and a section beyond the periphery of the roll in the extension of the contour of the roll both downstream and downstream of the roll.

Podstatou řešení uložení válce s perforací u frikčního spřádacího zařízení, v němž jsou vlákna spřádána do příze v klínovité štěrbině vytvořené mezi dvěma proti sobě se pohybujícími třecími plochami, z nichž alespoň jedna je tvořena vnější stěnou válce opatřeného perforací, v jehož dutině je upravena statická hubice se sacím hrdlem uchycená v rámu, na níž je válec otočně uložen ve dvou valivých uloženích je, že prvé valivé uložení je uspořádáno na ěepu koncové části hubice a druhé valivé uložení na opačné části hubice je uspořádáno v dutině poháněného hnacího členu opatřeného obvodovou plochou soustředně zapadající do válce, jakož i vybráním pro ozub na přenos hnací síly z tohoto hnacího členu na válec.The object of the invention is to provide a cylinder with a perforation in a friction spinning device in which the fibers are spun into a yarn in a wedge-shaped slot formed between two opposing friction surfaces, at least one of which is formed by an outer wall of a perforated cylinder. with a suction neck mounted in a frame on which the cylinder is rotatably mounted in two roller bearings, the first roller bearing is arranged on the end of the nozzle end portion and the second roller bearing on the opposite portion of the nozzle is arranged in a cavity driven drive member provided with a peripheral surface into the cylinder, as well as a recess for a tooth for transmitting the driving force from the drive member to the cylinder.

Pro vytvoření této technicky a technologicky vyhovující konstrukce je výhodné, jestliže druhé valivé uložení zahrnuje vnější oběžnou dráhu na vnitřní obvodové ploše hnacího členu, jehlové válečky a vnitřní oběžnou dráhu na hubici.To provide this technically and technologically satisfactory structure, it is advantageous if the second roller bearing comprises an outer raceway on the inner peripheral surface of the drive member, the needle rollers and the inner raceway on the nozzle.

Vzhledem k minimálním rozměrům průměru jehlových válečků druhého valivého uložení lze obvod vnitřní oběžné dráhy tohoto uložení na statické hubici volit co největší, což je technologicky výhodné vzhledem k potřebě vést dutinu hubice právě pod touto vnitřní oběžnou dráhou.Due to the minimum dimensions of the diameter of the needle rollers of the second rolling bearing, the circumference of the internal raceway of this bearing on the static nozzle can be selected as large as possible, which is technologically advantageous in view of the need to guide the die cavity just below this internal raceway.

Vysoká radiální tuhost takto řešeného druhého valivového uložení s jehlovými válečky též umožňuje, aby při pohonu perforovaného válce působil pohonný řemen radiální silou přímo na hnací člen vnější oběžnou dráhou tohoto uložení.The high radial stiffness of the second roller bearing arrangement thus provided also allows the drive belt to exert a radial force directly on the drive member through the outer raceway of the roller bearing when the perforated cylinder is driven.

Uspořádání prvého valivého uložení na čepu koncové části hubice a druhého valivého uložení v dutině hnacího členu na opačné Části hubice rovněž umožňuje situovat obě tato uložení v prostorách oddělených od proudění vzduchu nasávaného sacím hrdlem do dutiny statické hubice. V prodloužení obrysové plochy perforovaného válce zůstává přitom konstrukčně nezastavěný prostor pro provádění příslušných technologických operací během předení.The arrangement of the first roller bearing on the pin of the end portion of the nozzle and the second roller bearing in the cavity of the drive member on the opposite part of the nozzle also allows the two seats to be situated in spaces separate from the air flow sucked into the cavity of the static nozzle. In the extension of the contouring surface of the perforated cylinder, there remains a non-structurally constructed space for carrying out the respective technological operations during spinning.

Základní varianta valivého uložení a prostorového uspořádání válce vůči statické hubici dovoluje i takovou alternativu, při které mezi vnějším obrysem hubice a vnitřní stěnou dutiny perforované části válce je na hubici upraveno vodicí těleso s převodním otvorem, jehož přestup šířkou i délkou odpovídá šířce i délce hrdla hubice. V konstrukci soustavy válce s perforací statické hubice je přitom dodržet zásadu, podle níž otvor vodícího tělesa přivrácený k dutině perforované části válce má plochu nejvýše stejnou, jako je plocha hrdla hubice. Tím je pro nasávaný vzduch dodržena podmínka, že největší pneumatický otvor je na okraji přívodního otvoru vodícího tělesa u perforace válce a v každém dalším místě po směru proudu vzduchu je pneumatický odpor menší.The basic variant of the rolling bearing and the spatial arrangement of the cylinder with respect to the static nozzle allows such an alternative in which between the outer contour of the nozzle and the inner wall of the cavity of the perforated part of the cylinder there is a guide body with a transfer hole. . In the construction of the cylinder assembly with the perforation of the static nozzle, the principle is that the opening of the guide body facing the cavity of the perforated portion of the cylinder has an area at most equal to that of the throat of the nozzle. Thus, for the intake air, the condition is that the largest pneumatic hole is at the edge of the guide body inlet at the cylinder perforation and at each other point downstream the pneumatic resistance is less.

Pro pokrytí širokých technologických možností pro frikční spřádání nejrůznějších druhů vláken v různých jemnostech příze je výhodné měnit velikost hrdla sací hubice. Protože výměCS 264 243 Bl na tohoto členu je nákladnou záležitostí, lze při této variantě valivého uložení vyměnit pouze vodicí těleso nebo na vodicím tělese vytvořit více převodních otvorů a vybraný otvor propojit s hrdlem hubice pouhým přestavěním vodícího tělesa do vhodné polohy.In order to cover the wide technological possibilities for frictional spinning of various types of fibers in different yarn finenesses, it is advantageous to vary the size of the suction nozzle neck. Because the replacement of the 264 264 B1 on this member is a costly matter, in this rolling bearing variant only the guide body can be replaced or several transfer holes can be formed on the guide body and the selected hole can be connected to the nozzle neck simply by adjusting the guide body to a suitable position.

Pro lepší objasnění podstaty vynálezu jsou její hlavní znaky zobrazeny na připojených výkresech, kde představuje obr. 1 pohled na zařízení pro frikční spřádání vláken mezi třecí plo. chou, jejímž nosičem je perforovaný válec a třecí plochou, jejímž nosičem je dutina bubnu, obr. 2 alternativní provedení zařízení s nosičem třecí plochy ve tvaru perforovaného válce s přisazenou třecí plochou, jejímž nosičem je další válec a obr. 3 příkladné uspořádání uložení válce, zobrazené jako řez rovinou III—III z obr. 1.In order to better elucidate the essence of the invention, its main features are illustrated in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a view of a device for frictional spinning of fibers between a friction surface. FIG. 2 shows an alternative embodiment of a device having a friction surface carrier in the form of a perforated cylinder with an adjacent friction surface, the carrier of which is another cylinder, and FIG. shown as a section along line III-III in FIG. 1.

Zařízení na frikční spřádání vláken zahrnuje v příkladném provedení dopravní kanál 1 pro dopravu vláken 11 do klínové štěrbiny 2, vytvořené dvěma proti sobě se pohybujícími třecími plochami 3, 4. Třfecí plocha 3 je upravena na rotujícím nosiči ve tvaru válce 5 opatřeného perforací. Druhá třecí plocha 4 může být upravena na rotujícím nosiči ve tvaru bubnu 6, kdy je tvořena povrchem jeho dutiny 7 (obr. 1), nebo na nosiči ve tvaru válce 8, který je bez perforace (obr. 2). Protože uložení a pohony bubnu 6 či válce 8 nejsou pro pochopení podstaty vynálezu důležité, je na obr. 1 i na obr. 2 upuštěno od jejich podrobnějšího zobrazení.The friction spinning device comprises, in an exemplary embodiment, a conveying channel 1 for conveying the fibers 11 to the wedge slot 2 formed by two opposing friction surfaces 3, 4. The friction surface 3 is provided on a rotating carrier in the form of a cylinder 5 provided with perforation. The second friction surface 4 may be provided on a rotating drum-shaped support 6, being formed by the surface of its cavity 7 (Fig. 1), or on a cylinder-shaped support 8, which is without perforation (Fig. 2). Since the bearings and drives of the drum 6 or cylinder 8 are not important for understanding the essence of the invention, they are omitted from being illustrated in greater detail in FIGS. 1 and 2.

Válec 5 je otočně uložen na statické hubici 9 uchycené v pevném rámu 10 spřádacího zařízení. Otočná valivá uložení jsou dvě, přičemž prvé valivé uližení 12 je umístněno na čepu 25 . koncové části hubice 9 a v příkladném provedení je představováno kuličkovým ložiskem, jehož valivé elementy tvoří jehlové válečky 13, které mohou být otočně uloženy v kleci. Valivé uložení 15 zahrnuje i oběžné dráhy, přičemž vnější oběžná dráha 17 je vytvořena na vnitřní obvodové ploše v dutině hnacího členu 20 a vnitřní oběžná dráha 16 na vnější obvodové ploše hubice 9.The roller 5 is rotatably mounted on a static nozzle 9 mounted in a fixed frame 10 of the spinning device. There are two rotatable roller bearings, the first roller bearing 12 being located on the pin 25. the end portion of the nozzle 9 and in the exemplary embodiment is represented by a ball bearing whose rolling elements are needle rollers 13 which can be rotatably supported in a cage. The roller bearing 15 also includes raceways, the raceway 17 being formed on the inner peripheral surface in the cavity of the drive member 20 and the raceway 16 on the outer peripheral surface of the nozzle 9.

Axiální vedení jehlových válečků v kleci v těchto drahách je zajištěno z jedné stany osazením či nalisovaným kroužkem 22 na hubici 9 a z druhé strany kroužkem 19, jehož poloha je axiálně nastavitelná a po vymezení vhodné axiální vůle polohově zajistitelná např. neznázorněným radiálně vedeným stavěcím šroubem. Axiální vedení jehlových válečků není určeno pro přenos axiálních sil. Tyto síly vznikající při procesu předení beze zbytku přenáší kuličkové ložisko prvého valivého uložení 12. Je samozřejmě možné i vnitřní oběžnou dráhu 16 jehlových válečků vytvořit na dalším, na hubici nalisovaným členem, avšak to již je jednoduchá technická záležitost, neovlivňující podstatu vynálezu.The axial guidance of the needle rollers in the cage in these tracks is ensured from one side by a shoulder 22 on the nozzle 9 and on the other side by a ring 19 whose position is axially adjustable and after positioning a suitable axial clearance is positionally secured by eg a radially guided set screw. The axial guidance of the needle rollers is not intended to transmit axial forces. These forces arising from the spinning process fully transfer the ball bearing of the first roller bearing 12. It is, of course, also possible to provide the inner raceway 16 of the needle rollers on a further press-fit member, but this is a simple technical matter not affecting the essence of the invention.

Statická hubice 9 vykazuje kromě sacího hrdla 11 i dutinu 23 propojující toto hrdlo neznázorněným potrubím se zdrojem podtlakového vzduchu např. s ventilátorem tak, že nasávaný vzduch přes perforaci válce 5 je veden nejprve hrdlem 11a poté dutinou 23 ve směru šipky 24. Dutina 23 prochází vnitřní oběžnou dráhou 16 druhého valivého uložení 15 a rámem 10 spřádacího zařízení. Podle vynálezu spočívá výhoda tohoto uspořádání v tom, že druhé valivé uložení 15 lze situovat do prostoru omezeného vnější třecí plochou 3 válce 5 včetně jejího prodloužení 26 vyznačeného čerchovanou čarou. Toto uložení též umožňuje průchod dutiny 23 hubice 9 bez omezení průřezu dutiny a tím i bez zvýšení pneumatických ztrát. Pohon válce 5 je proveden plochým řemenem 27 vedeném po obvodové ploše 35 hnacího členu 20. Přenos hnací síly z tohoto členu na válec 5 je proveden pomocí vybrání 14 zapadajícího do ozubu 21 (obr. 1, 2). Obvodová plocha 35 hnacího členu 20 zapadá soustředně do válce 5, takže řemen 27 vedený touto plochou nebrání v axiálním směru průchodu příze kolem povrchu 3 válce 5.In addition to the suction port 11, the static nozzle 9 also has a cavity 23 connecting this port with a duct (not shown) to a source of vacuum air, for example with a fan. the race 16 of the second roller bearing 15 and the frame 10 of the spinning device. According to the invention, the advantage of this arrangement is that the second roller bearing 15 can be situated in a space limited by the outer frictional surface 3 of the cylinder 5, including its extension 26 indicated by the dashed line. This arrangement also allows the cavity 23 of the nozzle 9 to pass through without limiting the cross-section of the cavity and thus without increasing pneumatic losses. The drive of the roller 5 is effected by a flat belt 27 extending over the circumferential surface 35 of the drive member 20. The transmission of the driving force from this member to the roller 5 is effected by a recess 14 engaging the tooth 21 (FIGS. 1, 2). The circumferential surface 35 of the drive member 20 fits concentrically into the cylinder 5 so that the belt 27 guided by this surface does not prevent the yarn from passing axially around the surface 3 of the cylinder 5.

Uchycení válce ve dvou valivých uloženích podle vynálezu umožňuje zavedení vodícího tělesa 28, jež může být upraveno suvně a otočně na statické hubici 9 (obr. 3). Vodicí těleso je opatřeno v příkladném provedení několika převodními otvory 29, jejichž přestup 30 vykazuje stejnou délku L jako má hrdlo 11 hubice 9. Do funkční polohy lze nastavit libovolný převodní otvor otočením vodícího tělesa 28 po předchozím jeho uvolnění při povolení stavěcího šroubku 31. Ve vhodné poloze je těleso opět zajištěno utažením tohoto šroubku.The gripping of the cylinder in the two rolling bearings according to the invention allows the introduction of the guide body 28, which can be adjusted slidably and rotatably on the static nozzle 9 (FIG. 3). In the exemplary embodiment, the guide body is provided with several transfer holes 29 whose transfer 30 has the same length L as the mouth 11 of the nozzle 9. Any transfer hole can be set into the operative position by rotating the guide body 28 after its release after loosening the set screw 31. position, the housing is again secured by tightening this screw.

Hrdlo 11 sací hubice nebo hrdlo 33 převodního otvoru vykazuje na povrchu perforovaného válce 5 silové pole tvarově odpovídající tvaru řečeného hrdla. Intenzita sacího pole je dána při stálém sacím zdroji velikostí sacího otvoru hrdla 11 sací hubice 9 nebo hrdla 33 příslušného převodního otvoru. Pro technologický proces je potom třeba např. u jemných přízí počítat nejen s menší intenzitou pole, ale také s vhodnou polohou okraje pole vůči vrcholu klínovité štěrbiny 2. To lze docílit otáčením statické hubice 9 kolem její osy. K tomu účelu jsou na rámu 10 svěrné prostředky 34, tj, např. hubice 9 je opatřena závitem a maticí 38, kterou je vůči podložce 39 s osazením sevřena na rámu 10.The suction nozzle neck 11 or the transfer opening neck 33 has a force field on the surface of the perforated cylinder 5 corresponding to the shape of said neck. The intensity of the suction field is given with the constant suction source the size of the suction opening of the neck 11 of the suction nozzle 9 or the neck 33 of the respective transfer opening. For the technological process, for example, in the case of fine yarns, not only a smaller field strength but also a suitable position of the field edge relative to the apex of the wedge-shaped slot 2 should be taken into account. For this purpose, clamping means 34 are provided on the frame 10, ie, for example, the nozzle 9 is provided with a thread and a nut 38 which is clamped against the shoulder washer 39 on the frame 10.

Zařízení na frikční spřádání vláken pracuje následovně:The friction spinning device operates as follows:

Neznázorněným mechanismem podávaná a rozvolňovaná vlákna jsou přiváděna dopravním kanálem 1 na třecí plochu 4 a bubnu 6 nebo válce 8 (obr. 1,2) směřující pohybem vyznačeným šipkou 43, 44 do klínovité štěrbiny. 2.The fibers fed and not disassembled by the mechanism (not shown) are fed through the conveying channel 1 to the friction surface 4 and the drum 6 or the cylinder 8 (FIG. 1, 2) directed by the movement indicated by the arrow 43, 44 into the wedge slot. 2.

Účinkem sacích a mechanických sil se vlákna shomažďují v oblasti sacího pole, kde dochází k jejich zhušťování do počátku 42 příze. Působením třecích sil od ploch 3 a 4 dochází při pneumatické kontrole sacím polem k otáčení počátku 42 příze kolem jeho podélné osy, čímž vzniká zpevňující zákrut ve vytvářené přízi 45 odtahované a navíjené na cívku neznázorněným odtahovým navíjecím ústrojím.As a result of the suction and mechanical forces, the fibers collect in the area of the suction field where they densify to the beginning of the yarn 42. Due to the frictional forces from surfaces 3 and 4, the pneumatic control of the suction field causes the yarn origin 42 to rotate about its longitudinal axis, thereby forming a firming twist in the yarn 45 being drawn and wound onto a spool by a take-up winding device.

Kvalita tvorby příze přímo souvisí s tvarem klínovité štěrbiny 2, jejíž hlavní prvek tvoří perforovaný válec 5 se dvěma vnitřními valivými uloženími 12,15, jež spolu s hnacím členemThe quality of the yarn formation is directly related to the shape of the wedge-shaped slot 2, the main element of which is a perforated cylinder 5 with two internal roller bearings 12, 15 which together with the drive member

CS 264 243 Bl a jeho do válce soustředně zapadající obvodovou plochou 35 umožňují provádět příslušné technologické operace podél válce včetně prodloužení 26 při zajištění vysoké tuhosti válce dané jak ohybovou tuhostí hubice 9 tak i rozložením valivých podpor uložení 12,15 před a za okrajem sacího hrdla 11.CS 264 243 B1 and its cylindrical engaging circumferential surface 35 make it possible to perform the appropriate technological operations along the cylinder including the extension 26 while ensuring the high rigidity of the cylinder given both the bending stiffness of the nozzle 9 and the .

Tím je umožněno axiální odvádění příze bez nežádoucích ohybů a rovněž i zpětné zavádění zapřádací příze vedené při zapřádacím procesu ve směru podél vnější plochy válce 5 a jehoThis allows the axial removal of the yarn without undesirable bends, as well as the reintroduction of the spinning yarn guided in the spinning process in the direction along the outer surface of the roller 5 and its

PŘEDMĚTSUBJECT

1. Zařízení pro frikční spřádání vláken v klínovité štěrbině mezi dvěma proti sobě se pohybujícími třecími plochami, z nichž alespoň jedna je tvořena vnější stranou válce opatřeného perforací, v jehož dutině je upravena na zdroj podtlaku napojená hubice se sacím hrdlem, pevně uchycená v rámu, na níž je válec otočně uložen ve dvou valivých uloženích, upravených na jeho obou krajích, vyznačené tím, že první valivé uložení (12) je uspořádáno na čepu (25) koncové části hubice (9) a druhé valivé uloženíAn apparatus for frictional spinning of fibers in a wedge-shaped slot between two opposing friction surfaces, at least one of which is formed by the outer side of a cylinder provided with a perforation, the cavity of which is connected to a vacuum source with a suction nozzle fixed firmly in the frame; on which the roller is rotatably mounted in two roller bearings provided on its two edges, characterized in that the first roller bearing (12) is arranged on the pin (25) of the end part of the nozzle (9) and the second roller bearing

6 prodloužení 26 za hnací člen 20.6 extends 26 beyond the drive member 20.

Zařízení podle vynálezu též umožňuje, že v oblasti prodloužení 26 za hnacím členem lze situovat přívod lineárních vlákenných útvarů z této oblasti do klínovité štěrbiny 2 podél vnější plochy válce 5, což umožňuje ideální pronikání nepravých zákrutů do přízového útvaru a jejich rozkládání do značné délky. Tím se dociluje lepší vazba mezi jádrem příze tvořeným lineárním vlákenným útvarem a povrchovou staplovou složkou.The device according to the invention also allows that in the region of the extension 26 downstream of the drive member, the supply of linear fiber formations therefrom into the wedge slot 2 along the outer surface of the cylinder 5 can be ideally permits false twists to penetrate into the yarn formation. This provides a better bond between the yarn core formed by the linear fiber formation and the surface staple component.

Claims

OF THE INVENTION (15) on the opposite part of the nozzle (9) is arranged in a cavity-driven drive member (20) provided with a peripheral surface (35) concentrically fitting into the cylinder (5) as well as a recess (14) for the drive gear (21). forces from this drive member (20) to the cylinder (5).

Device according to claim 1, characterized in that the second roller bearing (15) comprises an outer raceway (17) on the inner peripheral surface of the drive member (20), needle rollers (13) and an inner raceway (16) on the nozzle (9). .