CS263832B1

CS263832B1 - Main picking jet of gas weaving machine

Info

Publication number: CS263832B1
Application number: CS874564A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ing Nagy
Original assignee: Vladimir Ing Nagy
Priority date: 1987-06-22
Filing date: 1987-06-22
Publication date: 1989-05-12
Also published as: CS456487A1

Abstract

Cílem řešení je zvýšit účinnost a přizpůsobitelnost hlavní prohozní trysky různým druhům útkové niti. Prohozní trysky je sestavena z tělesa trysky, v němž je uložena zanášecí jehla a směšovací trubice. V tělese trysky je vytvořena rozváděči komůrka, na kterou je napojen přívod tlakového vzduchu. Rozváděči komůrku odděluje od pracovního povrchu zanášecí jehly vyměnitelný rozváděči kroužek. Tento kroužek má na svém obvodu propouštěcí otvor pro tlakový vzduch. Průřezy těchto otvorů se v jednotlivých vyměnitelných kroužcích stanoví podle druhu zpracovávané útkové niti.The goal of the solution is to increase efficiency and adaptability of the main picking nozzle various types of weft thread. Spin nozzles it is composed of a nozzle body in which it is insertion needle and mixing tube. A distributor is formed in the nozzle body a chamber to which a pressure supply is connected air. It separates the distribution chamber from the working surface of the insertion needle replaceable distributor ring. This the ring has a leak on its perimeter a hole for compressed air. Cross sections of these openings in individual removable rings determined by type processed weft threads.

Description

Vynález se týká hlavní prohozní trysky vzduchového tkacího stroje se zvýšenou účinností a její přizpůsobitelností pro prohoz různých druhů útkové niti. >The invention relates to a main picking nozzle of an air weaving machine with increased efficiency and its adaptability to the interchange of various types of weft yarn. >

Při radiálním vstupu proudu tlakového vzduchu do hlavní prohozní trysky musí být tento proud dále veden a rovnoměrně rozdělen do pracovní štěrbiny tvaru mezikruží, vytvořeného mezi zanášecí jehlou a směšovací trubicí, kde je urychlován na rychlost. blížící se kritické, která unáší útkovou nit přiváděnou zanášecí jehlou přes směšovací trubici do prošlupu, vytvořeného na vzduchovém tkacím stroji. Nerovnoměrné rozdělení proudu tlakového vzduchu a jeho rychlosti při styku s útkovou nití ve směšovací trubici způsobuje rotaci nebo nežádoucí vibraci útkové niti. Následkem toho může dojít k přetržení nebo k jejímu zachycení v osnově při vstupu do prohozního kanálu během prohozu a následujtí nedolet útkové niti.At radial inlet of the compressed air stream into the main picking nozzle, the stream must be further guided and distributed evenly into an annulus shaped slot formed between the insertion needle and the mixing tube, where it is accelerated to speed. approaching critical, which carries the weft yarn supplied by the insertion needle through the mixing tube to the shed formed on the air loom. Uneven distribution of the compressed air flow and its velocity in contact with the weft yarn in the mixing tube causes rotation or undesirable vibration of the weft yarn. As a result, the warp may break or be caught in the warp when entering the picking channel during the picking and subsequent underruns of the weft thread.

Jedno ze známých provedení hlavní prohozní trysky je řešeno tak, že pro- rovnoměrný rozvod tlakového vzduchu do pracovní štěrbiny mezi zanášecí jehlou a směšovací trubicí je na pracovním povrchu zanášecí jehly vytvořena usměrňovači přepážka s otvory, které jsou napojeny na další rozřadovací kanály, usměrňující proud tlakového vzduchu. Usměrňovači přepážka má kuželový nebo válcový tvar.One known embodiment of the main pick nozzle is designed so that a uniform distribution of compressed air into the working slot between the insertion needle and the mixing tube is provided on the working surface of the insertion needle with a baffle plate with openings which are connected to other separating channels. air. The baffle has a conical or cylindrical shape.

Další známá provedení jsou řešena jako kombinace předcházejícího, tj. bud je usměrňovací přepážka s otvory vytvořená na pracovním povrchu zanášecí jehly samostatně, nebo jsou na pracovním povrchu zanášecí jehly vytvořeny jenom kanálky, směřující do pracovní štěrbiny hlavní prohozní trysky. Další známá provedení jsou řešena tak, že usměrňovači kanálky jsou vytvořeny přímo v tělese hlavní prohozní trysky. U všech uvedených provedení je vstup tlakového vzduchu radiálním otvorem v tělese trysky.Other known embodiments are designed as a combination of the foregoing, i.e. either a baffle with holes formed on the operating surface of the insertion needle alone, or only channels are formed on the working surface of the insertion needle into the working slot of the main pick nozzle. Other known embodiments are designed so that the baffle channels are formed directly in the main pick nozzle body. In all embodiments, the compressed air inlet is a radial opening in the nozzle body.

Nevýhodou uvedených řešení je vysoká pracnost pří výrobě zanášecí jehly hlavní prohozní trysky a vysoká náročnost na přesnost usměrňovačích kanálků. Další nevýhodou je, že pracovní povrch zanášecí jehly není plynulý, ale jsou na něm vytvořeny výstupky nebo přepážky, potřebné jak z hlediska konstrukce, tak i z hlediska usměrnění proudícího tlakového vzduchu.The disadvantages of these solutions are the high laboriousness in the production of the insertion needle of the main picking nozzle and the high demands on the accuracy of the rectifier channels. A further disadvantage is that the working surface of the insertion needle is not continuous, but there are protrusions or baffles required thereon, both in terms of construction and in terms of directional flow of compressed air.

Toto má za následek vznik turbulentního proudění, které vzniká na hranách těchto výstupků. Tím se snižuje účinnost přeměny tlakové energie na energii kinetickou, která slouží k zanášení útkové niti do- přošlupu. Další nevýhodou je, že vytvořením usměrňovačích kanálků na pracovním povrchu zanášecí jehly nebo v tělese trysky je dán konstantní průtokový průřez, který vždy plně neodpovídá požadavkům na účinný prohoz různých druhů prohazované útkové niti. U útkových nití, které potřebují vyšší tlak k prohozu, má to za následek snížení účinnosti přeměny tlakové energie na energii kinetickou.This results in turbulent flow occurring at the edges of these protrusions. This reduces the efficiency of the conversion of pressure energy to kinetic energy, which serves to clog the weft thread into the shed. A further disadvantage is that by providing the baffle channels on the working surface of the insertion needle or in the nozzle body, a constant flow cross-section is always provided which does not always fully satisfy the requirements for an effective picking of various types of stitched weft thread. For weft yarns that need a higher picking pressure, this results in a reduction in the conversion efficiency of the compression energy into kinetic energy.

Tyto nevýhody jsou odstraněny řešením hlpvní pro-ho-zní trysky podle vynálezu, sestávající' z tělesa trysky, ve kterém je uložena zanášecí jehla, opatřená axiálním otvorem pro přivádění útkové niti a směšovací trubice, axiálně prestavitelne vůči zanášecí jehle. Dále je v tělese trysky vytvořena rozváděči komůrka mezikruhového průřezu s radiálním přívodem tlakového vzduchu. Podstatou řešení je, že rozváděči komůrka je oddělena od pracovního povrchu zanášecí jehly vyměnitelným rozváděcím kro-užkem. Tento kroužek má na svém obvodu uspořádány pro-pouštěcí otvory pro tlakový vzduch. Velikost průřezů těchto propouštěcích otvorů se stanoví podle druhu zpracovávané útkové niti.These disadvantages are overcome by the solution of the nozzle according to the invention, consisting of a nozzle body in which an insertion needle is provided, provided with an axial opening for feeding the weft thread and the mixing tube, axially adjustable relative to the insertion needle. Furthermore, a distribution chamber of an annular cross-section with a radial compressed air supply is formed in the nozzle body. The principle of the solution is that the distributor chamber is separated from the working surface of the insertion needle by a replaceable distributor step. This ring has circumferential compressed air apertures. The cross-sectional dimensions of these through holes are determined according to the type of weft yarn being processed.

Výhodou řešení hlavní prohozní trysky podle vynálezu je snížení pracností při výrobě zanášecí jehly. Zanášecí jehla má jednoduchý tvar a její pracovní povrch je plynulý, bez usměrňovačích kanálků a přepážek. Proud tlakového vzduchu je usměrněný a rozdělený po obvodu pracovního povrchu zanášecí jehly prostřednictvím vyměnitelného rozváděcího kroužku. Další výhodou je účinnější přeměna tlakové energie na energii kinetickou. Toto umožňuje právě plynulý pracovní povrch zanášecí jehly, který zajišťuje stabilní, laminární proudění tlakového vzduchu do mezikruhové pracovní štěrbiny prohozní trysky. Tím se zamezí rychlostním ztrátám, které vznikají při turbulentním proudění na pracovním povrchu zanášecí jehly s přepážkami a usměrňovačům kanálky. Další výhodou je přizpůsobitelnost hlavní prohozní trysky k různým druhům zpracovávané útkové niti. Použitím vyměnitelného rozváděcího kroužku s příslušným průřezem propouštěcích otvorů, uloženého v hlavní prohozní trysce, je možno přizpůsobit trysku pro účinnější prohoz různých druhů útkové niti. Snadná vyměnitelnost rozváděcího kroužku je zabezpečena jednoduchou konstrukcí hlavní prohozní trysky.The advantage of the main picking nozzle according to the invention is the reduction of labor in the production of the insertion needle. The insertion needle has a simple shape and its working surface is smooth, without baffles and baffles. The compressed air flow is rectified and distributed around the periphery of the operating surface of the insertion needle by means of a replaceable guide ring. Another advantage is the more efficient conversion of pressure energy into kinetic energy. This allows a smooth operating surface of the insertion needle, which ensures a stable, laminar flow of compressed air into the inter-ring working slot of the interchangeable nozzle. This avoids velocity losses that occur as a result of turbulent flow on the working surface of the insertion needle with baffles and channel baffles. Another advantage is the adaptability of the main pick nozzle to the different types of weft yarn to be processed. By using a replaceable guide ring with an appropriate cross-section of the through holes embedded in the main picking nozzle, it is possible to adapt the nozzle for more efficient weft threading. The easy interchangeability of the guide ring is ensured by the simple design of the main pick nozzle.

Na připojeném výkrese je znázorněno uspořádání hlavní prohozní trysky v částečném řezu.The attached drawing shows the arrangement of the main picking nozzle in partial section.

V tělese 1 trysky je uložena zanášecí jehla 2, opatřená axiálním otvorem 7 pro přivádění útkové niti. Zanášecí jehla 2 dosedá jedním svým čelem největšího průměru na vyměnitelný rozváděči kroužek 6 a na druhé čelo dosedá opěrná plocha zajišťovací matice 4 našroubované na tělese 1 trysky. Zanášecí jehla 2 je utěsněna v tělese 1 trysky gumovým kroužkem 11. Vyměnitelný rozváděči kroužek 6, uložený v osazené dutině tělesa 1 trysky, odděluje rozváděči komůrku 9, která je napojena na radiální přívod 10 tlakového vzduchu, od pracovního povrchu zanášecí jehly 2.The nozzle body 1 accommodates an insertion needle 2 provided with an axial hole 7 for feeding the weft thread. The insertion needle 2 bears on one of its largest diameter faces the replaceable guide ring 6 and on the other face the bearing surface of the locking nut 4 screwed onto the nozzle body 1. The insertion needle 2 is sealed in the nozzle body 1 by a rubber ring 11. The replaceable guide ring 6, housed in the mounted cavity of the nozzle body 1, separates the distributor chamber 9, which is connected to the radial air supply 10 from the working surface of the insertion needle 2.

Vyměnitelný rozváděči kroužek 6 má na svém obvodu rozmístěny propouštěcí otvory 8. V přední části tělesa 1 hlavni prohozní trysky je uložena směšovací trubice 3, která je upevněna stavěči maticí 5. Těleso 1 trysky spolu se zanášecí jehlou 2 a směšovací trubicí 3 je upevněno ve zde neznázorněném držáku hlavní prohozní trysky.The replaceable guide ring 6 has leakage holes 8 on its circumference. A mixing tube 3 is mounted in front of the body of the main nozzle 1, which is fixed by the adjusting nut 5. The nozzle body 1 together with the insertion needle 2 and the mixing tube 3 is the main pick nozzle (not shown).

Tlakový vzduch proudí ze zde neznázorněného zdroje přes nenaznačené potrubí, napři klad do elektronicky řízeného elektromagnetického ventilu, na který je napojen radiální přívod 10 tlakového vzduchu. Tlakový vzduch prochází přes tento přívod 10 do rozváděči komůrky 9 a z této komůrky 9 přechází propoustěcími otvory 8, rozváděcího kroužku 6, přičemž tlakový vzduch postupuje cestou nejmenšího odporu. Propouštěcí otvory 8 rozdělí tlakový vzduch po obvodu pracovního povrchu zanášecí jehly 2 a dále jej usměrňují do pracovní štěrbiny, vytvořené mezi zanášecí jehlou 2 a směšovací trubicí 3, kde je urychlován na rychlost blížící se kritické, kterou je potom strhávána útková nit, přiváděná axiálním otvorem 7 v zanášecí jehle 2. Útková nit je dále nesena proudem vzduchu ve směšovací trubici 3 do zde neznázorněného prošlupu na tkacím stroji.The pressurized air flows from a source not shown here via an unmarked duct, for example, to an electronically controlled solenoid valve to which a radial pressurized air supply 10 is connected. Compressed air passes through this inlet 10 into the distributor chamber 9 and passes from this chamber 9 through the through holes 8 of the distributor ring 6, the compressed air passing through the path of least resistance. The orifices 8 distribute the compressed air along the periphery of the working surface of the insertion needle 2 and further direct it into a working slot formed between the insertion needle 2 and the mixing tube 3 where it is accelerated to a near approaching critical speed. 7 in the insertion needle 2. The weft thread is further carried by the air flow in the mixing tube 3 to a shed (not shown) on the weaving machine.

Claims

The main picking nozzle of an air weaving machine consisting of a nozzle body receiving an insertion needle provided with an opening for feeding the weft yarn and a mixing tube adjustable relative to the insertion needle, the nozzle body having an inter-circular cross-section with radial compressed air supply. in that the distributor chamber (9) is separated from the working surface of the insertion needle (2) by a replaceable distributor ring (6), which has air-pressure vents (8) arranged on its periphery.