CS263808B1

CS263808B1 - Thinning device spindleless spinning machine

Info

Publication number: CS263808B1
Application number: CS873874A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Ing Safar; Oldrich Ing Tesar; Josef Ing Skala; Stanislav Kabele; Jaroslav Limbersky; Ladislav Bures; Milos Ing Mladek; Michal Ing Blasko; Ladislav Pirkl
Original assignee: Safar Vaclav; Tesar Oldrich; Skala Josef; Stanislav Kabele; Jaroslav Limbersky; Ladislav Bures; Mladek Milos; Blasko Michal; Ladislav Pirkl
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1989-05-12
Also published as: CS387487A1

Abstract

U ojednocovacího zařízení známých provedení se nedosahuje relativně stejnoměrného rozvolňování vláken po celé šíři vyčesávacího válečku v důsledku nestejnoměrného rozložení pramene. Tím se zhoršuje i stejnoměrnost rozložení vláken v přízi a její pevnost. Současně dochází i k nestejnoměrnému opotřebení hrotů ozubeného potahu vyčesávacího válečku. Uvedené nevýhody odstraňuje ojednocovací zařízení podle navrženého řešení, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň ve výstupní části přiváděcího kanálu se jeho vertikální stěny od sebe navzájem vzdalují ve směru od spodní stěny k horní stěně.Known in unifying devices the embodiment is not relatively uniform loosening the fibers across the width of the combing roller due to non-uniform strand layout. This is getting worse and uniformity of fiber distribution in the yarn and its strength. At the same time, non-uniformity also occurs wear of the toothed skin tips combing roller. Disadvantages mentioned removes the opener device according to the proposed solution, the essence of which lies in that at least in the outlet part of the feed canal with its vertical walls from they move each other away from the bottom walls to the top wall.

Description

Předmět vynálezu se týká ojednocovacího zařízení bezvřetenového spřádacího stroje, zahrnujícího ve vybrání v tělese na vertikální hřídeli uložený vyčesávací váleček a paralelně k němu na vertikální ose upravený podávači váleček, na který svoji opěrnou plochou přiléhá přítlačný stoleček, opatřený zhušťovačem, který má přiváděči kanál se vstupní částí a výstupní částí, jehož průřez, vymezený vertikálními stěnami y podélné ose je delší než v příčné ose, přičemž podélná osa je paralelní k vertikální ose podávacího válečku.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an opening device of an open-end spinning machine comprising, in a recess in a housing on a vertical shaft, a dispensing roller and a feed roller disposed parallel to the vertical axis and supported by a thrust table having a thickener. a section and an outlet section whose cross section defined by the vertical walls y of the longitudinal axis is longer than in the transverse axis, the longitudinal axis being parallel to the vertical axis of the feed roller.

U bezvřetenových dopřádacích strojů je předkládaný pramen zhušťován a v této formě je přiváděn k podávacímu ústrojí vytvořenému z podávacího válečku a přítlačného stolečku. Sevřený pramen je přiváděn k rozvolňovacímu orgánu, jímž je zpravidla vyčesávací váleček, který z něho rozvolňuje vlákna a ta jsou vedena do rotujícího spřádacího rotoru, v němž se sdružují a spřádají v přízi, která je kontinuálně odtahována a navíjena.In open-end spinning machines, the present strand is densified and in this form is fed to a feed device formed of a feed roller and a pressure table. The squeezed strand is fed to a disintegrating member, which is generally a combing roller, which disengages the fibers therefrom, and is fed to a rotating spinning rotor in which they combine and spin in a yarn that is continuously drawn and wound.

Pro dosažení dobré stejnoměrnosti příze a vyhovující stability spřádacího procesu, projevující se zejména nízkou přetrhovostí při provozu dopřádacích strojů, je důležité, aby pramen vstupující do spřádací jednotky byl rovnoměrně zhuštěn zhušťovačem a jeho profil aby byl upraven do plochého tvaru a tím docíleno rovnoměrnějšího rozprostření vláken po šířce pracovní části vyčesávacího válečku.In order to achieve a good yarn uniformity and satisfactory spinning process stability, in particular low breakage in the operation of the spinning machines, it is important that the strand entering the spinning unit is uniformly densified by the denser and its profile is flattened to achieve more uniform fiber distribution. width of the working part of the combing roller.

U spřádacích jednotek s vertikální polohou osy podávacího válečku a tím i s vertikálně orientovanou podélnou osou výstupní části profilu přiváděcího kanálu zfoušťovače je situace změněna tím, že pramen se ohýbá o hranu spodní stěny vstupní části o 90° a v důsledku toho dochází ke zhuštění vláken ve spodní části přiváděcího kanálu. Při průchodu pramene přiváděcím kanálem zhušťovače nastape jen částečné vyrovnání hustoty vláken. Proto je i ve výstupní části přiváděcího kanálu zhušťovače znatelný rozdíl v hustotě vláken u spodní stěny a u horní stěny, přičemž směrem k horní stěně hustota vláken ubývá.In the case of spinning units with a vertical position of the feed roller axis and hence with a vertically oriented longitudinal axis of the exit section of the feeder feed channel profile, the situation is changed by bending the sliver by 90 ° to the bottom wall of the inlet section. of the supply channel. As the strand passes through the densifier feed channel, only a partial equalization of the fiber density occurs. Therefore, even in the outlet portion of the condenser feed channel, there is a noticeable difference in fiber density at the bottom wall and at the top wall, with the fiber density decreasing towards the top wall.

Tento problém neřeší ani známá úprava profilu přiváděcího kanálu, která spočívá v tom, že se profil ve směru průchodu pramene zužuje svoji horní a. spodní stěnou k výstupní části.This problem is not solved by the known modification of the feed channel profile, which consists in that the profile tapers in the direction of the sliver passage by its upper and lower walls to the outlet part.

Nevýhodou dosavadního známého provedení přiváděcího kanálu zhušťovače je,, že se nedosahuje stejnoměrného rozvolňování vláken po celé šíři vyčesávacího válečku v důsledku nestejnoměrného rozložení pramene, čímž se zhoršuje i stejnoměrnost rozložení vláken v přízi a její pevnost a dochází k nestejnoměrnému opotřebení hrotů ozubeného potahu vyčesávacího válečku. Tím dochází relativně k předčasnému vyřazení vyčesávacího válečku z provozu.A disadvantage of the prior art densifier feed channel is that the fiber distribution is not uniformly distributed over the combing roller width due to the uneven distribution of the sliver, thereby deteriorating the uniformity of the fiber distribution in the yarn and its strength and uneven wear on the comb roller teeth. This results in the premature decommissioning of the combing roller.

Úkolem je odstranit výše uvedené nevýhody a vyřešit stejnoměrné rozložení pramene v přiváděcím kanále zhušťovače, na jeho výstupní části, které musí být dosaženo jednoduchým a nenáročným provedením.The object is to eliminate the above-mentioned disadvantages and to solve a uniform distribution of the strand in the supply duct of the densifier, at its outlet part, which must be achieved by a simple and undemanding embodiment.

Uvedený úkol řeší ojednocovací zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň ve výstupní části priváděcího kanálu se jeho vertikální stěny cd sebe navzájem vzdalují ve směru od spodní stěny k horní stěně.The object of the present invention is to provide an opening device according to the invention, characterized in that at least in the outlet part of the feed channel, its vertical walls cd are spaced apart from one another in the direction from the bottom wall to the top wall.

Podle výhodného provedení vertikální stěna přiváděcího kanálu, která na výstupní části přechází do opěrné plochy, přivrácené k podávacímu válečku, je rovnoběžná s površkou podávacího válečku, zatímco druhá protilehlá vertikální stěna je směrem nahoru od ni odkloněna o úhel Γ' až 6°.According to a preferred embodiment, the vertical wall of the feed channel, which at the outlet portion passes into a support surface facing the feed roller, is parallel to the surface of the feed roller, while the second opposite vertical wall is angled upwards by an angle Γ 'to 6 °.

Podle dalšího výhodného provedení spodní stěna přiváděcího kanálu je horizontální a jeho horní stěna je od vstupní části směrem k výstupní části, ve směru průchodu pramene, skloněna pod úhlem Γ' až 6°.According to a further preferred embodiment, the lower wall of the supply channel is horizontal and its upper wall is inclined at an angle až to 6 ° from the inlet part towards the outlet part, in the direction of the sliver passage.

Výhodou provedení přiváděcího kanálu zhušťovače podle vynálezu je, že jednoduchými a levnými prostředky se dociluje rovnoměrnějšího rozložení vláken v pročesávané třásni vláken a tím i rovnoměrnějšího průběhu ojednocování vláken i namáhání hrotů vyčesávacích válečků po jeho šířce. Rovnoměrnější ojednocování vláken zdokonaluje proces předení a přispívá k vyšším užitným vlastnostem příze, zejména hmotové stejnoměrnosti, pevnosti a stejnoměrnější pevnosti příze.An advantage of the embodiment of the densifier feed channel according to the invention is that by a simple and inexpensive means a more uniform distribution of the fibers in the combed fiber fringe is achieved and thus a more uniform course of fiber unifying and stressing of the combing roller tips over its width. More uniform fiber union improves the spinning process and contributes to the higher utility properties of the yarn, in particular the mass uniformity, strength and more uniform yarn strength.

Rovnoměrnější namáhání a tím i opotřebení hrotů přispívá ke zvýšení životnosti vyčesávacích válečků, což je provozně ekonomicky výhodné.More even loading and thus wear of the tines contributes to an increased service life of the combing rollers, which is economically advantageous.

Příkladě provedení ojednocovacílio zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkrese, kde na obr. 1 je v řezu znázorněna oblast podávání pramene s podávacím válečkem a přítlačným stolečkem, na obr. 2 je řez přiváděcím kanálem dle roviny II—II z obr. 1 a na obr. 3 je řez přiváděcím kanálem podle roviny III—III z obr.An exemplary embodiment of the opener device according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which FIG. 1 is a sectional view of a strand feeding area with a feed roller and a pressure table; FIG. 2 is a cross-sectional view of the feed channel II-II of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the supply channel of FIGS. III-III of FIG.

1.1.

Na obr. 1 je znázorněna jen část všeobecně známého ojednocovacího zařízení, a to jen v té části, která se bezprostředně týká problematiky vynálezu. Ojednocovací zařízení zahrnuje ve známém vybrání v tělese 1 uložený vyčesávací váleček 2, opatřený ozubeným potahem 3. Vyčesávací váleček 2 je uložen na vertikálně v tělese 1 uchycené vertikální hřídeli 4, poháněné neznázorněným známým, způsobem. Paralelně k vyčesávacímu válečku 2 a jeho vertikální hřídeli 4 je na vertikální ose 5 upraven podávači váleček S, poháněný známým způsobem přes neznázorněnou spojku, napojenou na známý podávači hřídel. Na podávači váleček 6 přiléhá opěrnou plochou 7 přítlačný stoleček 8, upravený na čepu 9 výkyvné a přitlačovaný na podávači váleček pružinou 10, uchycenou jedním koncem v tělese 1. Přítlačný stoleček 8 je opatřen zhušťovačemIn FIG. 1, only a part of the generally known opener device is shown, and only in the part directly related to the invention. The opener device comprises, in a known recess, a combing roller 2 disposed in the body 1, provided with a toothed coating 3. The combing roller 2 is mounted on a vertical shaft 4 mounted vertically in the body 1, driven by a known method (not shown). In parallel to the combing roller 2 and its vertical shaft 4, there is provided on the vertical axis 5 a feed roller S, driven in a known manner via a coupling (not shown), connected to a known feed shaft. A pressure table 8 is provided on the feed roller 6 by a support surface 7, provided on the pivot 9 by pivoting and pressed against the feed roller by a spring 10 fixed by one end in the body 1. The pressure table 8 is provided with a thickener.

263303263303

11, který je v příkladem provedení na obr. 1 proveden v jednom kuse s přítlačným stolečkem. Zhušťovač 11 může však být proveden samostatně a je pak známým způsobem uchycen na přítlačném stolečku.11, which in the exemplary embodiment of FIG. 1 is implemented in one piece with a pressure table. The densifier 11 may, however, be designed separately and is then mounted in a known manner on the pressure table.

Zhušťovač je opatřen známým přiváděcím kanálem 12 pro přívod neznázorněného pramene. Přiváděči kanál 12 vykazuje vstupní část 13 a výstupní část 14, která ústí k opěrné ploše 7 a podávacímu válečku 6. Průřez přiváděcího kanálu 12 je vymezen jednak vertikálními stěnami 15, 16 (obr. 2), jednak spodní stěnou 17 a horní stěnou 18, které jsou v podstatě horizontální. Průřez vymezený vertikálními stěnami 15, 16 v podélné ose 19 je delší, než v příčné ose 20, přičemž podélná osa 19 je v podstatě paralelně k vertikální ose 5 podávacího válečku 6. Ve směru průchodu pramene se vertikální stěny 15, 16 přiváděcího kanálu 12 sbíhají známým způsobem od vstupní části 13 k výstupní části 14. Dle vynálezu se vertikální stěny 15, 16 alespoň ve výstupní části 14 přiváděcího kanálu 12 ještě navzájem vzdalují ve směru od spodní stěny 17 k horní stěně 18 (obr. 2).The densifier is provided with a known supply channel 12 for supplying a sliver (not shown). The feed channel 12 has an inlet portion 13 and an outlet portion 14, which opens to the abutment surface 7 and the feed roller 6. The cross-section of the feed channel 12 is defined by both vertical walls 15, 16 (FIG. 2) and lower wall 17 and upper wall 18. which are essentially horizontal. The cross-section delimited by the vertical walls 15, 16 in the longitudinal axis 19 is longer than the transverse axis 20, the longitudinal axis 19 being substantially parallel to the vertical axis 5 of the feed roller 6. The vertical walls 15, 16 of the feed channel 12 converge in the feed direction. In accordance with the invention, the vertical walls 15, 16 at least in the outlet portion 14 of the supply channel 12 are still spaced apart from one another in the direction from the bottom wall 17 to the top wall 18 (FIG. 2).

Je výhodné, když vertikální stěna 15 přiváděcího kanálu 12, která na výstupní části 14 přechází do opěrné plochy 7, přivrácené k podávacímu válečku 6, je rovnoběžná s površkou podávacího válečku 6, zatímco druhá protilehlá vertikální stěna 16 je směrem nahoru od ni odkloněna o úhel A v rozmezí 1° až 6°. Tím se umožní pramenu, který je přiváděn vertikálně z dole umístěné konve (obr. 3) a je ohýbán ve vstupní části 13 kolem hrany spodní stěny 17 o 90°, aby se rozprostřel směrem nahoru a tím se získalo rovnoměrnější jeho rozložení na výstupní části 14, kde přechází do stiskové linie mezi podávači váleček S a opěrnou plochu 7 přítlačného stolečku 8. Podle dalšího výhodného provedení (obr. 3) je spodní stěna 17 přiváděcího kanálu 12 horizontální a jeho horní stěna 18 je od vstupní části 13 směrem k výstupní části 14 skloněna pod úhlem B v rozmezí 1° až 6. Tím se dále získá rovnoměrnější rozložení pramene u výstupní části 14, neboť pramen se na vstupní části 13 nejdříve má možnost roztáhnout, to je uvolnit, a poté se stahuje do stiskové linie u výstupní části 14.Advantageously, the vertical wall 15 of the feed channel 12, which at the outlet portion 14 passes into a support surface 7 facing the feed roller 6, is parallel to the surface of the feed roller 6, while the second opposite vertical wall 16 is inclined upwardly therefrom And in the range of 1 ° to 6 °. This allows a strand that is fed vertically from the lowered can (Fig. 3) and is bent in the inlet portion 13 around the edge of the bottom wall 17 by 90 ° to extend upwardly to obtain a more even distribution on the outlet portion 14 where it passes into the press line between the feed roller S and the support surface 7 of the pressure table 8. According to another preferred embodiment (FIG. 3), the bottom wall 17 of the feed channel 12 is horizontal and its top wall 18 is from the inlet part 13 towards the outlet part 14 sloped at an angle B in the range of 1 ° to 6. This further provides a more even distribution of the strand at the outlet portion 14, since the strand at the inlet portion 13 first has the ability to expand, i.e. release, and then contracts into the compression line at the outlet portion 14. .

V provozní situaci je pramen veden přiváděcím kanálem 12 do stiskové linie mezi podávači váleček 6 a přítlačnou opěrnou plochu 7. Podávači váleček B posouvá pramen k vyčesávacímu válečku 2, který známým způsobem vyčesává jednotlivá vlákna a dopravuje je do spřádacího místa.In the operating situation, the sliver is guided through the feed channel 12 into the press line between the feed roller 6 and the thrust surface 7. The feed roller B moves the sliver to the combing roller 2, which combs the individual fibers in a known manner and transports them to the spinning station.

Zhušťovač 11 působí na procházející pramen svými stěnami 15 až 18. Zhuštění vláken způsobené ohybem pramenu přes spodní hranu spodní stěny 17 vstupní části 13 se kompenzuje tím, že alespoň výstupní část 14 je dole zúžená a směrem nahoru se rozšiřuje, takže v každém místě výstupního profilu je četnost vláken konstantní. Tomu napomáhá i sklon vertikálních stěn 15, 16 přiváděcího kanálu 12, které působí na procházející vlákna i vertikální složkou, takže je mírně přizvedává a napomáhá jejich rovnoměrnému rozmístění, zejména na výstupní části 14.The densifier 11 acts on the passing strand with its walls 15-18. The fiber densification caused by the bending of the strand over the lower edge of the lower wall 17 of the inlet portion 13 is compensated by at least the outlet portion 14 being tapered down and widening upwards so that the fiber frequency is constant. This is also aided by the inclination of the vertical walls 15, 16 of the feed channel 12, which act on the passing fibers and the vertical component, so as to slightly lift them and facilitate their even distribution, especially at the outlet portion 14.

Třetím prvkem, zajišťujícím rovnoměrnou četnost vláken po výšce výstupní části 14 přiváděcího kanálu 12 je sklon horní stěny 18 v úhlu B 1° až 6°, která se ve směru průchodu pramenu přibližuje k protilehlé spodní stěně 17. Toto uspořádání se uplatní především při použití materiálů, které mají sklon vytvářet objemnější pramen ve vztahu k jeho hmotnosti.The third element providing a uniform fiber frequency along the height of the outlet portion 14 of the feed channel 12 is the inclination of the top wall 18 at an angle B of 1 ° to 6 ° which approaches the opposite bottom wall 17 in the direction of the passage of the strand. which tend to form a larger strand in relation to its weight.

Claims

SUBJECT

An opening device of an open-end spinning machine, comprising a combing roller mounted in a recess in a body on a vertical shaft and a feed roller disposed in parallel on a vertical axis and supported by a thrust table having a thickener having a supply channel with an inlet part; an outlet portion having a cross-section defined by vertical walls in the longitudinal axis being longer than the transverse axis, the longitudinal axis being parallel to the vertical axis of the feed roller, characterized in that at least in the outlet portion (14) of the feed channel (12) its vertical the walls (15, 16j) move away from each other in the direction from the bottom wall (17) to the top wall (18).

YNALEZU

The opening device according to claim 1, characterized in that the vertical wall (15) of the supply channel (12), which at the outlet portion (14) passes into a support surface (7) facing the feed roller (6), is parallel to the second opposing vertical wall (16) is inclined upwardly therefrom by an angle (o) of 1 ° to 6 °.

3. The opener device according to claim 2, characterized in that the lower wall (17) of the supply channel (12) is horizontal and its upper wall (18) is from the inlet part (13) towards the outlet part (14), in the passage direction. the strands are inclined at an angle (B) of 1 ° to 6 °.