CS263761B1

CS263761B1 - Yarn friction spinning method with open end and device for making thereof

Info

Publication number: CS263761B1
Application number: CS872306A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Dykast; Alois Ing Stejskal; Stanislav Ing Didek; Lubos Ing Pavlicek; Miloslav Ing Jiskra; Petr Blazek; Jaroslav Slingr
Original assignee: Jaroslav Dykast; Stejskal Alois; Didek Stanislav; Pavlicek Lubos; Jiskra Miloslav; Petr Blazek; Jaroslav Slingr
Priority date: 1987-04-01
Filing date: 1987-04-01
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS230687A1

Abstract

Způsob a zařízení pro frikční předení řeší problém zlepšení struktury příze lepším přívodem a kontrolou přiváděných vláken až do okamžiku jejich zapředení, při zamezení úletu vláken. Podstata řešení spočívá v tom, že vlákna se druží na plochu alespoň do dvou vlákenných stužek, připojovaných k otevřenému konci příze. Zařízeni je řešeno tak, že uvnitř rotačního nosiče uložená sací hubice je opatřena hrdlem se sacími větveni pro družení unášených vláken do vlákenných stužek a pro směrování těchto stužek k otevřenému konci v oblasti jeho tvorby.Method and apparatus for friction spinning solves the problem of improving yarn structure better feed and control fibers until they are spun, while avoiding fiber drift. The essence of the solution lies in the fact that the fibers are flat on the surface at least two fiber ribbons attached to the open end of the yarn. Equipment is designed so that inside the rotary carrier the suction nozzle is provided with a neck with suction branch for drifting fibers into fiber ribbons and for routing these ribbons to the open end in his work.

Description

(54) Způsob Mkůnflw pfoůonl pHio a otevřeným koncem a zařízeni k prováděni tohoto způsobu(54) A method for measuring pH 10 with an open end and apparatus for carrying out the method

Způsob a zařízení pro frikční předení řeší problém zlepšení struktury příze lepším přívodem a kontrolou přiváděných vláken až do okamžiku jejich zapředení, při zamezení úletu vláken. Podstata řešení spočívá v tom, že vlákna se druží na plochu alespoň do dvou vlákenných stužek, připojovaných k otevřenému konci příze. Zařízeni je řešeno tak, že uvnitř rotačního nosiče uložená sací hubice je opatřena hrdlem se sacími větveni pro družení unášených vláken do vlákenných stužek a pro směrování těchto stužek k otevřenému konci v oblasti jeho tvorby.The method and apparatus for frictional spinning solves the problem of improving the yarn structure by better feeding and controlling the filaments up to the point of their spinning, while preventing filaments from drifting. The essence of the solution is that the fibers are bonded to the surface in at least two fiber ribbons attached to the open end of the yarn. The device is designed so that the suction nozzle disposed inside the rotary carrier is provided with a neck with suction branches for securing the entrained fibers into the fiber ribbons and for directing the ribbons to the open end in the region of its formation.

Vynález se týká způsobu frikčního předení příze ha principu předení s otevřeným koncem, skrucované z ojednocených vláken přiváděných do klínovité Štěrbiny mezi dvěma protisměrně obíhajícími třecími plochami' upravenými na poháněných nosičích, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of frictional spinning of yarn according to the open-end spinning principle twisted from united fibers fed to a wedge-shaped slot between two opposing circulating friction surfaces provided on driven carriers and to a device for carrying out the method.

Při frikčním skrucování příze je problémem její nedostatečná pevnost v porovnání s přízemi vyráběnými na klasických prstencových dopřádacích strojích. Jednou z hlavních příčin této nízké pevností je struktura příze vytvářená z vláken, která se v přízí bud nachází ve velmi zasmyčkovaném stavu, či jsou kolem příze pouze obtočena, takže k celkové pevnosti přispívají jen částečně.In the frictional twisting of the yarn, the problem is its insufficient strength compared to the yarns produced on conventional annular spinning machines. One of the main reasons for this low strength is the yarn structure formed from fibers which either is in a very looped state in the yarn or are only wrapped around the yarn, so that they contribute only partially to the overall strength.

Nevhodná vlákenná struktura je mezi jinými způsobována v postupu přívodu vláken, která jsou po rozvolnění v ojednocovacim ústrojí nasávána na preforovanou třecí plochu frikčního válce, jímž jsou přiváděna do klínovité štěrbiny, vytvářené mezi tímto a protilehlým frikčním válcem (US pat. spis 3 636 693). Vlákna jsou přitom směrována většinou do kolmé polohy vůči podélnému směru klínovité štěrbiny, takže se k otevřenému konci přikrucují ve formě ovinků nemajících na pevnost příze valný účinek.The unsuitable fiber structure is caused, inter alia, by a fiber feeding process which, after loosening in the opener device, is sucked onto the preformed friction surface of the friction roller through which it is fed into the wedge slot formed between this and the opposite friction roller (US Pat. 3,636,693). . The fibers are in this case usually directed perpendicular to the longitudinal direction of the wedge-shaped slot, so that the open end is twisted in the form of wraps having no effect on the strength of the yarn.

Podobné nevýhody vykazuje i zařízení pro přívod vláken na perforovaném povrchu rotujícího válcového nosiče třecí plochy do klínovité štěrbiny mezi tímto a protilehlým válcovým nosičem třecí plochy, přičemž mají být vlákna směrována přes hranu přívodního kanálu (DE-OS 3 300 636) . Při frikčním předení dochází však ke značnému prokluzu rotujícího otevřenéh okonce, takže je nutné volit poměrně vysokou rychlost obou válcových nosičů, což má za následek, že ojednocená vlákna jsou umášena ve směru pohybu těcho válců, který je příčný vůči směru odtahované příze, kolem níž se takto přiváděná vlákna více méně obalují bez docílení žádoucího účinku na pevnost příze.Similarly, the fiber delivery device on the perforated surface of the rotating cylindrical friction surface support into a wedge-shaped slot between this and the opposite cylindrical friction surface support has similar disadvantages and the fibers are to be directed over the edge of the feed channel (DE-OS 3 300 636). However, the frictional spinning causes a considerable slip of the rotating open staple so that the relatively high velocity of the two cylindrical carriers must be selected, with the result that the filaments are stuck in the direction of movement of these rollers. the filaments so fed more or less envelop them without obtaining the desired effect on the strength of the yarn.

Při jiném způsobu dopravy vláken, například vzudchovým proudem nasměrovaným přívodním kanálem přímo do klínovité štěrbiny, je na druhé straně problémem, jak tato volně letící vlákna vyrovnat do podélného směru klínovité štěrbiny mezi protisměrně obíhajícími třecími plochami. K tomuto vyrovnání měl např. napomáhat přídavný odsávací kanál, uložený na konci klínovité štěrbiny (GB pat. spis. 2 062 023), což se však ukázalo být značně problematickým řešením jak z hlediska nastavení vzduchového režimu, kde příliš silným podtlakem v přídavném kanále odchází část vláken tímto kanálem do dopadového prostoru, tak i z hlediska zvýšených energetických nároků spojených s vytvářením přídavného sání.On the other hand, in another method of conveying the fibers, for example by an air flow directed through the feed channel directly into the wedge-shaped slot, the problem is how to align these free-flowing fibers in the longitudinal direction of the wedge-shaped slot between opposing circulating friction surfaces. For example, an additional exhaust duct located at the end of the wedge-shaped slot (GB Pat. 2,062,023) was supposed to assist in this alignment, but this proved to be a rather problematic solution both in terms of air mode setting, where part of the fibers through this channel into the impact space, as well as in terms of increased energy demands associated with the formation of an additional suction.

Jiným nedostatkem při tomto postupu jsou pouze částečně připředená vlákna nalétávající k vytvářené přízi před jejím odtahem z klínovité štěrbiny, což má za následek její typickou nadměrnou chlupatost.Another drawback in this process is that only partially spun fibers are flowing to the formed yarn before it is withdrawn from the wedge-shaped slot, resulting in its typical excessive hairiness.

Pro zlepšení tohoto stavu byla navržena řada úprav povrchů třecích ploch (čs. AO 193 793) a účinnosti sacího pole (AO 196 100). Tyto úpravy však ovlivňují spíše vnější povrch příze bez většího vlivu na její strukturu.To improve this condition, a number of modifications of the surfaces of the friction surfaces (No. AO 193 793) and the efficiency of the suction field (AO 196 100) have been proposed. However, these treatments tend to affect the outer surface of the yarn without much effect on its structure.

Vynález se klade za cíl odstranit uvedené nedostatky při frikčním předení příze a dosáhnout zlepšení její struktury takovým postupem, kterým by bylo možno usměrňovat a kontrolovat přiváděná vlákna až do okamžiku jejich zapředeni při dostatečném vzájemném provázání a při zamezení dodatečného náletu vláken k vytvářené přízi během jejího dokrucování.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks in frictional spinning of the yarn and to improve its structure in such a way that it is possible to control and control the filaments up to the point of their entanglement. .

Podle vynálezu se toho.dociluje způsobem frikčního předení při kterém přiváděná ojednocená viákna se ukládají účinkem sání sacího pole na pohybující se perforovanou třecí plochu upravenou na nosiči, 'jímž jsou unášena do klínovité štěrbiny vytvořené mezi touto první a protilehlou třecí plochou upravenou na druhém nosiči, pohybující se v klínovité štěrbině protisměrně vzhledem k prvé třecí ploše, kde se vlákna stykem s oběma třecími plochami skruhují v přízi, odtahovanou bočně z klínovité štěrbiny.According to the invention, this is accomplished by a frictional spinning process in which the fed-in filaments are deposited by suction of the suction field on a movable perforated friction surface provided on the support and carried therein into a wedge slot formed between the first and the opposite friction surface provided on the second support. moving in the wedge-shaped slot opposite to the first friction surface, where the fibers are twisted in contact with both friction surfaces in a yarn withdrawn laterally from the wedge-shaped slot.

Pneumatickým účinkem sacích členů se při tomto způsobu předení dociluje přesun vláken na perforované třecí ploše, při kterém jsou družena do vlákenných stužek přikrucovaných k otevřenému konci v útvaru, kterým se principiálně mění takto vznikající struktura příze. Dodatečný nálet vláken k vytvářené přízi se zamezuje tím, že dokrucování příze se provádí v dalším úseku klínovité štěrbiny mezi pohybujícími se třecími polochami v oblasti dokrucování, do které se vlákna nepřivádí.In this spinning process, the pneumatic action of the suction members achieves the transfer of the fibers on the perforated friction surface, in which they are bonded to the fiber ribbons twisted to the open end in the formation, which in principle changes the yarn structure thus formed. The additional flow of fibers to the formed yarn is prevented by twisting the yarn in a further section of the wedge-shaped slot between the moving frictional halves in the twisting region to which the fibers are not fed.

Pro provádění tohoto způsobu předení může sloužit zařízení pro frikční předení příze v klínovité štěrbině mezi dvěma rotačními nosiči třecích ploch, u kterých na perforované třecí ploše je sací účinek vymezen hrdlem sací hubice a kde podstata vynálezu spočívá v tom, že uvnitř rotačního nosiče uložená sací hubice je opatřena hrdlem se sacími větvemi pro družení unášených vláken do vlákenných stužek a pro směrování těchto stužek k otevřenému konci v oblasti jeho tvorby.A device for frictional spinning of yarn in a wedge-shaped slot between two rotary friction surface carriers in which the suction effect is defined on the perforated friction surface by the neck of the suction nozzle and where the essence of the invention is that it is provided with a neck with suction branches for bonding the entrained fibers into the fiber ribbons and for directing the ribbons to the open end in the region of its formation.

Rozvětveným hrdlem se sacími větvemi, upraveným pod perforovanou třecí plochou rotačního nosiče se dociluje technologicky příznivý účinek na přiváděná a přisávaná vlákna, která se vlivem takto vzniklého členěného sacího pole automaticky vyrovnávají a druží do polohy zhruba zodpovídající směru zákrutů vypřádané příze. Směrování a družení vláken do stužek děje se vysoce rychlým pneumatickým účinkem sacích větví rozvětveného hrdla, takže ani zvýšená obvodová rychlost rotačního nosiče perforované třecí plochy nemůže mít na orientaci vláken nepříznivý vliv.A branched neck with suction branches provided under the perforated frictional surface of the rotary carrier achieves a technologically beneficial effect on the fed and sucked fibers, which are automatically aligned due to the articulated suction field thus formed and held in a position roughly corresponding to the twisted direction of the spun yarn. The directing and binding of the fibers to the ribbons takes place with the highly rapid pneumatic action of the branches of the branched neck, so that even the increased peripheral speed of the rotary carrier of the perforated friction surface cannot adversely affect the fiber orientation.

Zlepšené provázání vláken dokrucovacím účinkem třecích ploch v dalším úseku klínovité štěrbiny se podle vynálezu umožňuje tím, že rozvětvené hrdlo sací hubice, uspořádané v oblasti tvorby otevřeného konce, přechází v následné oblasti dokrucování do podélně vymezené části sací hubice, přičemž pro docílení zvýšeného dokrucovacího účinku třecích ploch v této oblasti je podle vynálezu výhodné takové uspořádání, kde podélně vymezená část sací hubice je od rozvětveného hrdla oddělena a napojena na separátní potrubí sací hubice.According to the invention, the improved fiber twisting effect of the friction surfaces in a further section of the wedge gap is made possible by the branched neck of the suction nozzle arranged in the open end forming region in the subsequent twisting region into the longitudinally defined portion of the suction nozzle. According to the invention, the longitudinally defined portion of the suction nozzle is separated from the branched neck and connected to a separate suction nozzle pipe.

Nasměrování vlákenných stužek v potřebném úhlu do klínovité štěrbiny k otevřenému konci tvořící se příze se podle vynálezu dociluje tím, že sací větve jsou napojeny na ústí rozvětvené ho hrdla v tupém úhlu, svíraném s osou odtahované příze.The orientation of the fiber ribbons at the desired angle into the wedge slot to the open end of the forming yarn is achieved by the suction branches being connected to the mouth of the branched neck at a blunt angle formed with the axis of the drawn yarn.

Prodloužená délka sacích větví a tím i dostatečně velký prostor pro směrování a družení vláken do vlákenných stužek během jejich dopravy na pohybující se perforované třecí ploše se podle vynálezu umožňuje takovým uspořádáním, kde sací větve rozvětveného hrdla sací hubice jsou upraveny pro směrování vlákenných stužek do klínovité štěrbiny k otevřenému konci přechodem přes její vrchol.According to the invention, the extended length of the suction branches and hence a sufficiently large space for directing and binding the fibers into the fiber ribbons during their transport on a moving perforated friction surface is such that the suction branches of the branched neck of the suction nozzle are adapted to direct the fiber ribbons into the wedge to the open end by crossing over its summit.

Tvorbou vlákenných stužek, které se v klínovité štěrbině připojením k otevřenému rotujícímu konci postupně přetváří v přízi dokrucovanou v oblasti dokrucování se významnou měrou ovlivňuje struktura příze a tím i její užitné vlastnosti, zvláště pokud jde o pevnost.The formation of fiber ribbons, which in the wedge-shaped slot, by joining to the open rotating end, gradually transforms into a yarn twisted in the twisted region significantly affects the yarn structure and hence its utility properties, in particular in terms of strength.

Příkladná provedení zařízení pro frikční předení příze jsou schematicky znázorněna na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 frikční spřádací ústrojí v částečném perspektivním pohledu, obr. 2 řez podle roviny II z obr. 1, obr. 3 boční pohled na spřádací ústrojí s válcem uvnitř bubnu, obr. 4 vertikální řez podle obr. 3, obr. 5 perspektivní pohled na spřádací ústrojí jiného provedení a obr. 6 vertikální řez podle obr. 5.Exemplary embodiments of a friction yarn spinning device are shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a partial perspective view of a friction spinning device; Fig. 2 is a sectional view according to plane II of Fig. 1; Fig. 4 is a vertical sectional view of Fig. 3; Fig. 5 is a perspective view of a spinning device of another embodiment;

Zařízení v příkladném provedení dle obr. 1 a 2 sestává z neznázorněného přiváděcího ústorjí pro podávání a ojednocování vláken, která jsou přiváděna kanálem 2 vyústujícím do frikčního spřádacího ústrojí 1, ve kterém rotačními nosiči 6, T_ perforované a protilehlé třecí plochy i, 5 jsou dva souběžné, otočně uložené válce poháněné ve stejném smyslu neznázorně ným hnacím mechanismem a vytvářející mezi sebou klínovítou štěrbinu 2· Rotační nosič 2 opatřený perforačnímí otvory 15 má uvnitř uloženou sací hubici 2 napojenou potrubím 24 na neznázorněný zdroj podtlaku, která v oblasti tvorby otevřeného konce je opatřena rozvětveným hrdlem 10 se sacími větvemi 20 vytvářejícími členěné sací pole. Ve směru odtahu příze 13 následuje za touto oblastí oblast dokrucování, ve které je na rozvětvené hrdlo napojena sací štěrbina 18 sací hubice 2 pro vytváření sacího pole při dokrucování příze, odtahované z klínovité štěrbiny 8 odváděcim ústrojím 21 znázorněném párem hnaných odtahových válečků.1 and 2 consists of a fiber feeding and unifying feeder (not shown) which is fed through a channel 2 resulting in a frictional spinning device 1 in which the rotary carriers 6, T are perforated and the opposing friction surfaces 1, 5 are two parallel rotatable cylinders driven in the same sense by a drive mechanism (not shown) and forming a wedge-shaped slot 2 therebetween. The rotary carrier 2 provided with perforation holes 15 has a suction nozzle 2 connected therein to a vacuum source not shown. a branched neck 10 with suction branches 20 forming a segmented suction field. In the direction of the yarn withdrawal 13, this region is followed by a twisting region in which the suction slot 18 of the suction nozzle 2 is connected to the branched neck to create a suction field during twisting the yarn withdrawn from the wedge slot 8 by the discharge device 21 shown by a pair of driven draw rollers.

V příkladném provedení dle obr. 3 a 4 je hnaný rotační nosič 6 perforované třecí plochy 2 otočně uložen v prostisměrně poháněném bubnu 16, jehož dutina 17 svou vnitřní stěnou tvoři protilehlou třecí plochu 5. Sací hubice 9 je v oblasti tvorby otevřeného konce 12 opatřena hrdlem 10 sa sacími větvemi 20, které jsou na ústí 14 hrdla napojeny v tupém úhlu alfa svíraném ve směru odtahu 11 s osou příze 22· Na oblast tvorby otevřeného konce navazuje oblast dokrucování, ve které je pod perforovanou třecí plochou 2 upravena podélná sací štěrbina sací hubice 9.3 and 4, the driven rotary carrier 6 of the perforated friction surface 2 is rotatably mounted in a non-directionally driven drum 16 whose cavity 17, by its inner wall, forms an opposite friction surface 5. The suction nozzle 9 is provided with a neck 10 and with the suction branches 20, which are connected to the mouth opening 14 at an obtuse angle alpha drawn in the direction of the withdrawal 11 with the yarn axis 22 · The open end formation region is followed by a torsion region in which a longitudinal suction slot of the suction nozzle 9.

V jiném provedení dle obr. 5 a 6 je sací hubice 2 připojená potrubím 24 na neznázorněný zdroj podtlaku ještě opatřena separátním potrubím 22, které je spojen se zdrojem podtlaku o vyšším účinku sání. Rozvětvené hrdlo 10 sací hubice 2 3® ^v tomto případě odděleno od podélné sací štěrbiny 18 sací hubice 2· Jak ústí 14 rozvětveného hrdla 22» tak i sací štěrbina 22 se při tomto příkladném provedení nachází až za vrcholem 19 klínovité štěrbiny 2· Sací větve 20 rozvětveného hrdla 10 jsou proto vedeny do ústí 14 přes tento vrchol, kterým je místo největšího vzájemného přiblížení třecích ploch na rotačních nosičích a s osou odtahované příze 13 svírají tupý úhel alfa.In another embodiment of Figs. 5 and 6, the suction nozzle 2 connected by a line 24 to a vacuum source (not shown) is further provided with a separate line 22 which is connected to a vacuum source having a higher suction effect. The branched neck 10 of the suction nozzle 23 ⁱⁿ this case is separated from the longitudinal suction slot 18 of the suction nozzle. In this embodiment, both the opening 14 of the branched neck 22 and the suction slot 22 are located beyond the apex 19 of the wedge slot. The branched throats 10 are therefore led into the mouth 14 over this apex, which is the point of closest mutual contact of the friction surfaces on the rotary carriers and form an obtuse angle alpha at the axis of the drawn yarn 13.

Při frikčním předení na zařízení podle vynálezu je podávaný vlákenný materiál ojednocován neznázorněným ojednocovacím ústrojím na vlákna 2 přiváděná kanálem 2 do frikčního spřádacího ústrojí 2» kde jsou nasávána na pohybující se třecí plochu 2 upravenou na hnaném rotačním nosiči 6. Směrovacím účinkem členěného sacího pole vytvářeného sacími větvemi 20 rozvětveného hrdla 10 sací hubice 2 jsou vlákna na této ploše plynule družena do stužek a kontrolována během transportu až do okamžiku připojení V tupém úhlu alfa k otevřenému konci 22» který v klínovité štěrbině 2 rotuje v důsledku tření mezi perforovanou třecí plochou 2 ^a protilehlou třecí plochou 2 upravenou na rotačním nosiči 2· Takto vznikající příze je z oblasti tvorby otevřeného konce kontinuálně odtahována do oblasti dokrucování, ve které je do klínovité štěrbiny mezi třecí plochy přitlačována sacím účinkem podélné sací štěrbiny 18 sací hubice 2, čímž dochází k jejímu dokrucování. Zvýšený sací účinek v oblasti dokrucování se v příkladném provedení dle obr. 1 dociluje vhodným uspořádáním potrubí 24 sací hubice 9 na straně odtahu příze. Upředená příze 13 je z klínovité štěrbiny 2 odtahována odváděcim ústrojím 21, představovaném hnanými odtahovými válečky a navíjena na cívku neznázorněným navíjecím ústrojím (obr. 1, 2).In frictional spinning on the device according to the invention, the fiber material to be fed is united by a fiber unit 2 (not shown) fed through the channel 2 to the friction spinning device 2 where it is sucked onto the moving friction surface 2 provided on the driven rotary carrier. branches 20 branched pipe 10 and a suction nozzle 2 are fibers on this surface smoothly mingling into ribbons and controlled during transport to the point of attachment at an obtuse angle alpha to the open end 22 »which in wedge-2 is rotated due to the friction between the perforated friction surface 2 ^and the opposite The friction surface 2 provided on the rotary carrier 2 is thus continuously drawn from the open end formation region to the twisting region in which the suction effect is longitudinally pressed into the wedge-shaped slot between the friction surfaces. the suction nipples 18 of the suction nozzle 2, thereby twisting it. The improved suction effect in the twisting region is achieved in the exemplary embodiment of FIG. The spun yarn 13 is withdrawn from the wedge-shaped slot 2 by a take-off device 21, represented by driven take-off rollers, and wound on a spool (not shown) (FIGS. 1, 2).

V příkladném provedení dle obr. 3a 4 se při uspořádání rotačního nosiče perforované třecí plochy 2 ^v dutině 17 bubnu 16 opatřeném vnitřní protilehlou třecí plochou 2 vyvolává zvýšený třecí účinek zdrsněním 27 jedné či obou těchto třecích ploch v oblasti dokrucování u podélné sací štěrbiny 18 sací hubice. Rovněž v tomto případě se vlákenné stužky 23 přivádí k otevřenému konci v tupém úhlu alfa přibližně odpovídajícímu směru zákrutů zakrucované příze.In the exemplary embodiment of FIGS. 3 and 4, when the rotary support of the perforated friction surface 2 is arranged ^{in the} cavity 17 of the drum 16 provided with an inner opposite friction surface 2, an increased friction effect is produced by roughening 27 of one or both of these friction surfaces. . In this case too, the fiber ribbons 23 are fed to the open end at an obtuse angle alpha approximately corresponding to the twist direction of the twisted yarn.

Podle dalšího provedení dle obr. 5 a 6 se přiváděná vlákna 2 druží a kontrolují dvěma zužujícími se sacími větvemi 20 rozvětveného hrdla 10 sací hubice 2 připojeného potrubím 24 na neznázorněný zdroj podtlaku, Ozká sací štěrbina 18 je v tomto případě od rozvětveného hrdla 10 oddělena a připojena separátním potrubím 22 na zdroj podtlaku o vyšším účinku sání, čímž se dociluje zvýšený zakrucovací účinek na přízi 13 v oblasti dokrucování. Jak ústí 14 rozvětveného hrdla 10 tak i podélné sací štěrbiny 18 se v tomto případě nachází ve směru otáčení 25 rotačního nosiče 6 perforované třecí plochy 2 ^za vrcholem 12 klínovité štěrbiny 2Proud vláken 2 přiváděných přívodním kanálem 2 se proto může v důsledku rovnoměrného sání v obou větvích rovnoměrně rozdělovat na dva vlákenné útvary nasávané těmito větvemi, které svým postupným zúžením způsobují plynulé družení unášených vláken po perforované třecí ploše i, takže při průchodu přes vrchol 19 klínovitě štěrbiny 2 jsou již vlákna seskupena do zformovaných stužek 23, které po připojení k otevřenému konci 12 se v následné oblasti dokrucování v důsledku zvýšeného třecího účinku obou třecích ploch χ, 2 vzájemně obtáčí, čímž se příznivě ovlivňuje zlepšené provázání vláken v dokrucované přízi 13.According to another embodiment according to FIGS. 5 and 6, the filaments 2 are fed together and controlled by two tapered suction branches 20 of the branched orifice 10 of the suction nozzle 2 connected by a line 24 to a vacuum source (not shown). is connected via a separate line 22 to a vacuum source having a higher suction effect, thereby achieving an increased twisting effect on the yarn 13 in the twisting region. Both the branch 14 of the branched neck 10 and the longitudinal suction slot 18 in this case are located in the direction of rotation 25 of the rotary carrier 6 of the perforated friction surface 2 ^{behind the} apex 12 of the wedge slot. evenly divided into two fibrous formations sucked by these branches, which by their gradual narrowing causes continuous adherence of entrained fibers on the perforated friction surface 1, so that when passing over the apex 19 of the wedge-shaped slot 2 the fibers are already grouped into formed ribbons 23 which in the subsequent twisting region due to the increased frictional effect of the two frictional surfaces χ, 2, they mutually wrap around each other, thereby favorably affecting the improved interweaving of the fibers in the twisted yarn 13.

Družením vláken do vlákenných stužek na perforované třecí ploše ještě před jejich přípoje ním k otevřenému konci se docilují zlepšené paramety vypřádané příze a to i při vysokých odtahových rychlostech, umožňujících zvýšení produktivity frikčního předení.By combining the fibers into the fiber ribbons on the perforated friction surface prior to joining them to the open end, improved parameters of the spun yarn are achieved, even at high take-off speeds, allowing increased productivity of the friction spinning.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method of frictional spinning of an open-end yarn, wherein the filaments to be fed are deposited by suction of the suction field on a moving perforated friction surface provided on a support and carried therein into a wedge slot formed between this first and opposite friction surface provided on the second carriers moving in a direction opposite to the first surface in the wedge-shaped slot, where the fibers contact the two friction surfaces, twist in a yarn drawn laterally from the wedge-shaped slot, characterized in that the fibers carried by the moving perforated friction surface at least two fiber ribbons by the defined suction effect of the articulated suction field and at the same time they are controlled and directed at the obtuse angle to the axis of the formed yarn until it is attached to the open end of the yarn.

2. Apparatus for carrying out the method according to item 1, comprising a feeder and an opening device for feeding and unifying the fibers fed by the channel through an unperforated friction surface, a friction spinning device consisting of a pair of friction surfaces arranged on driven rotary carriers. the field is defined by a suction nozzle throat housed within the rotary support and connected by a duct to a vacuum source, which carriers are adjacent to each other so as to form a wedge slit for twisting the fibers in the yarn withdrawn by the discharge device. (9) is provided with a neck (10) with at least two suction branches (20).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the suction nozzle (9) has a longitudinal suction slot (18) behind the neck (10) connected to a separate duct (22).

Device according to claim 2, characterized in that the suction branches (20) of the neck (10) extend at an obtuse angle to the longitudinal axis of the wedge slot (8).

Device according to claim 2, characterized in that the suction branches (20) of the neck (10) extend beyond the apex (19) of the wedge-shaped slot (8) in the direction of the fiber expansion.