CS263688B1 - ZaHzenf pro reakci předchlezených směsi plynů - Google Patents

Abstract

Zařízení pro reakci předchlazených směsí plynů řeší problém zjednodušení konstrukce zařízení, snížení jeho hmotnosti, zajištěni konstantní teploty plynu vstupujícího do reakční nádoby a tím i zvýšení kvality reakce. Zařízení sestává z reakční nádoby, ve které je katalyzátor. Tato reakční nádoba je opatřena víkem, ve kterém je zabudován chladič, opatřený vnějším pláštěm, ve kterém je těleso a uvnitř chladiče je dále vložka se zabudovanou vnitřní trubkou, připojenou zevně k vnějšímu plášti. Chladič je dále opatřen přívodem plynu, přívodem chladicí kapaliny a odvodem chladicí kapaliny, zatímco výstup plynu je zabudován naspodu reakční nádoby.

Description

Vynález se týká zařízení pro reakci předchlazených směsí plynů, kde reakční teplota plynů je nižší než teplota vstupní, jako např. při výrobě řízené atmosféry pro skladování ovoce a zeleniny.

Dosud známá zařízení obsahují dva celky, kde v předřazeném chladiči se nejprve vstupní plyn ochlazuje a spojovacím potrubím je veden do druhého celku, který tvoří uzavřená reakčnl nádoba vyplněná katalyzátorem, kde probíhá vlastní reakce. Chladič je řešen zpravidla jako nepřímý, tvořený svazkem trubek, ev. jako přímý sprchový. Tato řešení však vyžadují samostatnou nosnou konstrukci chladiče i nádoby a plynotěsné spojovací potrubí, ve kterém se 'obtížně dosahuje požadovaná vstupní teplota plynu přiváděného do reakční nádoby. Další nevýhodou stávajících řešeni je obtížné utěsnění spojovacího potrubí na chladič i reakční nádobu vzhledem k používaným reakčním teplotám. Nevýhodou je i skutečnost, že rozdíl výstupní teploty plynů z chladiče a vstupní teploty plynů do reakční nádoby není konstantní, protože je ovlivňováno okolním prostředím. To se negativně projevuje na průběhu reakce v reakční nádobě. Navíc, používané nepřímé chladiče jsou konstrukčně složité, u přímých sprchových chladičů pak existuje nebezpečí vniknutí vo‘dy do předřazeného zařízení nebo do reakční nádoby. Vlastní reakční nádoba u stávajících řešení je pak konstruována jako uzavřený celek, kde konstantní reakční teplota je zajišťována přídavným ohřevem s nutnými regulačními prvky. Stávající řešení oddělených celků je značně hmotné, vyžaduje větší zastavěný prostor, vyšší nároky na energií a podstatně vyšší nároky na pracnost při výrobě, montáži, dekontáži i údržbě.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje zařízeni pro reakci předchlazených směsí plynů, kde reakční teplota plynů je nižší než teplota vstupní, jako např. při výrobě řízené atmosféry pro skladování ovoce a zeleniny, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z reakční nádoby, tvořené pláštěm, opatřeným výstupem plynu a spojeným se dnem, přičemž plášE je uzavřen víkem, do kterého je zabudován chladič, sestávající z tělesa obklopeného vnějším pláštěm, opatřeným ve spodní části přívodem chladicí kapaliny, přičemž mezi vnějším pláštěm a tělesem, do kterého je zabudován přívod plynu, je prostor pro chladicí kapalinu, který je nahoře uzavřen přírubou a dole víkem reakční nádoby, zatímco uvnitř chladiče je vložka se zabudovanou vnitřní trubkou a uzavřená zespoda dnem a zeshora vlkem, opatřeným odvodem chladicí kapaliny.

U zařízeni pro reakci předchlazených směsi plynů podle vynálezu není potřeba nosných konstrukcí, chladič i nádoba jsou konstrukčně jednoduché, odpadá spojovací potrubí mezi chladičem a reakční nádobou. Další výhodou je, že je zajištěna konstantní teplota plynu vstupujícího do reakční nádoby, což zvyšuje kvalitu reakce bez nutnosti instalace přídavného ohřevu a regulačních prvků. Konstrukce chladiče vylučuje možnost vniknutí vody do předřazeného zařízení i do reakční nádoby. Zabudování chladiče do víka reakční nádoby snižuje hmotnost celku a podstatně snižuje pracnost při výrobě, montáži, demontáži a údržbě. Řešení dle vynálezu umožňuje jednoduché vyjímání a vkládání katalyzátoru do reakční nádoby bez nutnosti demontáže chladiče, v případě potřeby umožňuje jednoduchou demontáž víka nádoby a tím dobrý přistup k vnitřnímu prostoru chladiče i nádoby.

Přiklad provedení dle vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese.

Zařízení sestává z reakční nádoby 2, uzavřené víkem 4> vé kterém je zabudován chladič

2. Reakční nádobu 2 tvoří plášE 2» ke kterému je zespoda připojeno dno 22· PlášE 2 3® opatřen přírubou 20, ke které je odnimatelně připojeno víko 4. PlášE 2 3® opatřen tepelnou izolací 15, víko 2 tepelnou izolací 18. Do víka 4 je zabudováno násypné hrdlo 16, do pláště 2 výsypné hrdlo 17 s teploměrem 24,· výstup 26 plynu a vypouštěcí armatura 25. Nad dnem 19 je v reakční nádobě 2 umístěn rošt 23. na kterém je uložen katalyzátor 22. Chladič 3 je tvořen vnějším pláštěm 9_, opatřeným ve spodní části přívodem 13 chladicí kapaliny.

Uvnitř pláště 9 je těleso 5, do kterého je zabudován přívod 12 plynu, přičemž mezi pláštěm 9 a tělesem 5 je prostor pro chladicí kapalinu. Tento prostor je v horní části uzavřen přírubou 21 a ve spodní části vlkem 4 reakční nádoby 2· Uvnitř chladiče 2 je vložka, uzavřená zespodu dnem 10 a zeshora víkem 11 a opatřená žebry 7, směřujícími do prostoru mezi vložkou 6 a tělesem 5 chladiče 2, to jest do prostoru, kudy proudí plyn. Do vložky 6. je zabudována vnitřní trubka ÍJ, která prochází víkem 11 vložky 6 a je připojena smyčkou do vnějšího pláště 2· Víko 11 je opatřeno odvodem 13 chladicí kapaliny a je odnímatelně spojeno s přírubou 21 tělesa 5.

Vstupní plyn je z předřazeného zařízení přiváděn do chladiče 2 přívodem 12. prochází prostorem mezi vložkou chladiče se žebry 2 ^a tělesem 2 chladiče 2, kde se ochladí na žádanou reakční teplotu a přímo vstupuje do reakční nádoby 2 vyplněné katalyzátorem 22. Zde dochází k žádané reakci a zreagovaný plyn je ze zařízení odváděn výstupem 26.

Chladicí médium je přiváděno do chladiče 2 přívodem 13, poté proudí protisměrně mezi pláštěm 2 ^a tělesem 5 do horní části, odkud je vnitřní trubkou ji zavedeno až do spodní části vložky 6 chladiče 2, proudí protisměrně a vystupuje odvodem chladicí kapaliny 14.

Řešení dle vynálezu lze uplatnit nejen u zařízení na výrobu řízené atmosféry pro skladování ovoce a zeleniny, ale u všech procesů, kde je potřeba snížit vstupní teplotu plynů a provést reakci při žádané teplotě.

Claims (6)

1. Zařízení pro reakci předchlazených směsí plynů, kde reakční teplota plynů je nižší než teplota vstupní, jako např. při výrobě řízené atmosféry pro skladováni ovoce a zeleniny, vyznačující se tím, že sestává z reakční nádoby (1) tvořené pláštěm (3) opatřeným výstupem (26) plynu, spojeným se dnem (19), přičemž plášt (3) je uzavřen víkem (4), do kterého je zabudován chladič (2), sestávající z tělesa (5) obklopeného vnějším pláštěm (9), opatřeným ve spodní části přívodem (13) chladicí kapaliny, přičemž mezi vnějším pláštěm (9) a tělesem (5), do kterého je zabudován přívod (12) plynu, je prostor pro chladicí kapalinu, který je nahoře uzavřen přírubou (21) a dole víkem (4) reakční nádoby (1), zatímco uvnitř chladiče (2) je vložka (6) se zabudovanou vnitřní trubkou (8) a uzavřená zespodu dnem (10, a zeshora víkem (11) opatřeným odvodem (14) chladicí kapaliny.

2. Zařízení pro reakci předchlazených směsi plynů podle bodu 1, vyznačující se tím, že yíko (4) reakční nádoby (1) je opatřeno násypným hrdlem (16).

3. Zařízení pro reakci předchlazených směsí plynů podle bodu 1, vyznačující se tím, že pláší (3) reakční nádoby (1) je opatřen výsypným hrdlem (17) a vypouštěcí armaturou (25).

4. Zařízení pro reakci předchlazených směsí plynů podle bodu 1, vyznačující se tím, že víko (4, reakční nádoby (1) je pevně spojeno s chladičem (2), zatímco s pláštěm (3) reakční nádoby (1) je spojeno odnímatelně.

5. Zařízení pro reakci předchlazených směsi plynů podle bodu 1, vyznačující se tím, že vložka (6) má žebra (7).

6. Zařízení pro reakci předchlazených směsí plynů podle bodu 1, vyznačující se tím, že víko (4) a pláší (3) reakční nádoby (1) jsou opatřeny tepelnou izolací (18) resp. (15).