CS263587B1 - Zariadenie na získavanie zmesi cyklohexanolu a cyklohexanonu - Google Patents

Zariadenie na získavanie zmesi cyklohexanolu a cyklohexanonu Download PDF

Info

Publication number
CS263587B1
CS263587B1 CS879100A CS910087A CS263587B1 CS 263587 B1 CS263587 B1 CS 263587B1 CS 879100 A CS879100 A CS 879100A CS 910087 A CS910087 A CS 910087A CS 263587 B1 CS263587 B1 CS 263587B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
baffle
cyclohexanone
cyclohexane
height
baffles
Prior art date
Application number
CS879100A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS910087A1 (en
Inventor
Oldrich Ing Csc Mikula
Karol Ing Hlinstak
Ivan Rndr Ing Csc Kopernicky
Milan Ing Csc Lichvar
Stanislav Ing Csc Juhas
Vincent Ing Olejnik
Mikulas Ing Zedenyi
Julius Ing Csc Sabados
Tibor Ing Miskovic
Peter Ing Dzamba
Ludovit Ing Chocholacek
Stanislav Ing Barta
Frantisek Ing Ambroz
Ing Molnaregabriel
Jan Ing Kolesar
Emanuel Zaremba
Jan Ing Jesensky
Jozef Ing Futrikanic
Milan Ing Csc Hronec
Pavol Ing Kovac
Kazimir Ing Csc Tomcik
Jaroslav Ing Csc Kosuth
Jan Ing Bakos
Erich Ing Banhedyi
Original Assignee
Mikula Oldrich
Hlinstak Karel
Kopernicky Ivan R
Lichvar Milan
Juhas Stanislav
Olejnik Vincent
Zedenyi Mikulas
Sabados Julius
Tibor Ing Miskovic
Peter Ing Dzamba
Chocholacek Ludovit
Barta Stanislav
Ambroz Frantisek
Ing Molnaregabriel
Kolesar Jan
Emanuel Zaremba
Jesensky Jan
Futrikanic Jozef
Hronec Milan
Pavol Ing Kovac
Kazimir Ing Csc Tomcik
Kosuth Jaroslav
Bakos Jan
Banhedyi Erich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mikula Oldrich, Hlinstak Karel, Kopernicky Ivan R, Lichvar Milan, Juhas Stanislav, Olejnik Vincent, Zedenyi Mikulas, Sabados Julius, Tibor Ing Miskovic, Peter Ing Dzamba, Chocholacek Ludovit, Barta Stanislav, Ambroz Frantisek, Ing Molnaregabriel, Kolesar Jan, Emanuel Zaremba, Jesensky Jan, Futrikanic Jozef, Hronec Milan, Pavol Ing Kovac, Kazimir Ing Csc Tomcik, Kosuth Jaroslav, Bakos Jan, Banhedyi Erich filed Critical Mikula Oldrich
Priority to CS879100A priority Critical patent/CS263587B1/cs
Publication of CS910087A1 publication Critical patent/CS910087A1/cs
Publication of CS263587B1 publication Critical patent/CS263587B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

' Predmetom vynálezu je zariadenie na zís-káváme zmesi cyklohexanolu a cyklohexa-nonu působením plynov s obsahem kyslíka,na cyklohexán v kvapalnej fáze.
Oxidácia cyklohexánu sa najčastejšie u-skutočňuje vzduchom, pri teplotách 140 až170 °C a tlaku 0,8 až 1,2 MPa, za katalytic-kého účinku kovových katalyzátorov, najmákobaltu, chrómu, niklu a železa.
Proces je charakterizovaný tiež tým, žeokrem žiadaných produktov, ktorými súčyklohexanol a cyklohexanón, vzniká ajznačné množstvo vedlajších produktov. Súto najma mono- a dikarboxylové kyselinyC4 až Cg, hydroxykyseliny, aldehydické aketonícké zlúčeniny Ci až C6, alkoholy, es-tery příslušných kyselin, kondenzačně pro-dukty cyklohexanonu, uhlovodíky a iné or-ganické zlúčeniny.
Pri dosiahnutí kritickej koncentrácie nie-ktorých nežiadúcich zlúčenín, najma kyse-liny hydroxykaprónovej a adipovej, prebie-hajú polyesterifikačné, polykondenzačné,polymerizačné a polyéterifikačné reakcie,pričom vznikajú vysokomolekulárne živična-té zlúčeniny, ktoré sú v reakčnej zmesi ne-rozpustné. Tieto sú příčinou zanášania ne-dostatečné intenzívně miešaných zón aúzkých profilov zariadení uzla oxidácie,najmá však oxidačného reaktora.
Selektivita tejto reakcie je ovplyvňovanánajma reakčnou teplotou, reakčným časom,koncentráciou, druhom a sposobom dávko-vania katalyzátore, pomerom dávkovanýchmnožstiev čerstvého a recyklovaného cyk-lohexánu a kyslíka, sposobom dávkovaniavzduchu a cyklohexánu do reaktora a dal-ším. S cieíom dosíahnúť čo najvyšších hodnotselektivity boli vyvinuté různé sposoby oxi-dácie cyklohexánu.
Publikovaný je viacstupňový proces oxi-dácie, pri ktorom sa zvýšenie selektivitydosiahne dávkováním určitého množstvacyklohexánu do každého reakčného stupňa.Cyklohexán a plyn s obsahom kyslíka sapridávajú do každého stupňa v konštantnomobjemovém pomere, pričom přidávanémnožstvo cyklohexánu je úměrné uvolněné-mu teplu (ZSSR pat. č. 503 843).
Analogický je postup, ktorý je chráněnýZSSR patentom č. 675 759, v ktorom sazmes cyklohexanolu a cyklohexanonu získá-vá tak, že 5 až 20 % z množstva cyklohexá-nu dávkovaného do prvého stupňa sa na-strekuje do druhého a tretieho stupňa re-aktora, pričom teplota v každom stupni jekonstantně, alebo má v smere prúdenia re-akčnej zmesi klesajúcu tendencím Využitímtohto postupu sa dosiahne zníženie tvorbyorganických mono- a dikarboxylových kyse-lin, a tým aj celkového množstva vedlajšíchproduktov.
Známy je tiež postup oxidácie cyklohexá- nu, ktorý sa vyznačuje tým, že do každého reakčného stupňa sa privádza plyn s obsa- hom kyslíka v takom množstva, aby kyslík úplné zreagoval, alebo odchádzal v kon-centrácii najviac 2 % objemových [belgickýpatent č. 827 835).
Zvýšenie selektivity oxidácie cyklohexánuje tiež možno dosíahnúť zváčšením objemureaktora alebo znížením zataženi® při ne-zmenenom objeme, alebo tiež účinnej výškyreakčnej zmesi [polský patent č. 241914).Priebeh oxidácie cyklohexánu ovplyvňujevýznamným spůsobom tiež konštrukcia re-aktora. Pře doslahnutie žiadanej selektivity pro-cesu boli navrhnuté rožne typy vertikál-nych, resp. horizontálnych reaktorov, s růz-nou konštrukciou vnútra reaktora ako ajdispergátorov plynu do cyklohexánu. Všet-ko úsilie smeruje k zabezpečeniu teplotneja koncentračnej homogenity reakčnej zme-si a tým aj vysokej selektivity. Sú to najma reaktory charakterizované vpolskom pat. č. 64 449 a č. 241111.
Vysoký stupeň využitia kyslíka z oxidač-ného plynu a ďalšieho zlepšenia selektivityprocesu oxidácie cyklohexánu možno do-siahnúť v reaktore pódia polského patentuč. 136 028, kde sa intenzívneho miešaniareakčnej zmesi dosahuje systémem výhodnérozmiestnaných rozdělovačích přepážek apodl'a polohy prepážok na ramene rozdělo-vače vzduchu, tiež rozdielnou vzdialenosfoua rozdielným priemerom otvorov od verti-kálnej osi dispergačného ramena. S cieíom zabránit spatnému miešaniu re-akčnej zmesi a prieniku plynnej fázy z ko-mory do predchádzajúcej komory, je ipodlapolského pat. č. 94 062 navrhnutá tá přídav-ná přepážka, ktorá je upevněná na přepa-dová přepážku, pričom modifikácia vyššieuvedeného reaktora má upravenú prídavnúpřepážku tak, aby vzdialenosť medzi pří-davnou přepážkou a stěnou plášťa reaktorabola 1 až 400 mm, s výhodou 10 až 100 mm.(Polský patent č. 134 291.)
Dlhodobým chodom oxidačného reaktorao výkone 10 t/h cyklohexanonu, v ktorom saniektoré z uvedených poznatkoví uplatnili,nedošlo k výraznejšiemu zníženiu tvorbyživičnatých zlúčenín.
Modelovými skúškami v laboratórnychpodmienkach boli za rovnakých podmienokporovnávané hydrodynamické účinky nie-ktorých známých úprav oxidačného reakto-ra. V priebehu experimentovania bolo zis-tené, že podstatné účinnějším spůsobom,áko už bolo uvedené, je možné riešiť hydro-dynamické poměry v jednotlivých komo-rách, a to- vhodné umiestnenými pozdížnymipřepážkami, ktoré sú aj z konštrukčnéhohladiska riešené požadovaným spůsobom.
Predmetom tohto vynálezu je oxidačnýreaktor pre získáváme zmesi cyklohexano-lu a cyklohexanonu působením plynov s ob-sahom kyslíka na cyklohexán v kvapalnejfáze, ktorý je zložený z horizontálně u-miestneného cylindrického plášťa, vo vnú-tri rozděleného na sériu komůr dvojicemi

Claims (2)

  1. 363587 5 prepážok, s horizontálně orientovanými dis-pergátormi plynu do kvapaliny, pričom po-zdlž dispergátorov plynu sú aspoň v jed-nej komoře umiestnené usmerňovacie pře-pážky. Dlžka usměrňovačích prepážoik je50 až 100 % dlžky komory, s výhodou100 %, pričom můžu byť rovné alebo vspodnej časti zahnuté smerom k středu dis-pergátorov. Pre zakrivenie platí, že konieczakrivenej plochy siaha maximálně do po-lovice vzájomnej osovej vzdialenosti kraj-ného a sousedného ramena dispergátoraa minimálně na začiatok jeho krajného ra-mena, pričom poměr vzdialenosti dolnejhrany zakrivenej usmerňovacej přepážkyod okraja dispergátora ku jej vzdialenostiod plášťa reaktora je 0,1 až 2, s výhodou 1.Výška usmerňovacej přepážky je najvýhod-nejšie 30 až 80 % výšky prepadovej přepáž-ky, pričom jej maximálně výška je dannávýškou prepadovej přepážky. Horizontálna vzdialenosť usměrňovačíchprepážok od okraja dispergátora je v roz- sáhu 0,5 d až 5 d, s výhodou 1,5 d, kde dje priemer ramena dispergátora. Výhodou takto konštruovanej vostavbyoxidačného reaktora je odstránenie menejintenzívně miešaných miest, zvýšením e-jekčného efektu v priestore komory, čím sadosiahne zníženie zanášania komor oxidač-ného reaktora a tým predlženie fondu pra-covnej doby, ako aj k zlepšenie selektivityprocesu oxidácie cyklohexánu. 'Princip vynálezu je uvedený v příkladena obrázku ako priečny rez reaktora. Najdoležitejšie časti reaktora, ktoré úzkosúvisia s predmetom tejto přihlášky vyná-lezu sú cylindrický plášť 5, ktorý je rozdě-lený na niekoťko samostatných komór pře-padovými přepážkami
  2. 2. Vzduch sa vedie dopozdlžneho dispergátora 1, ktorý je tvoře-ný vhodné voleným počtom ramien pozdlž-ného dispergátora 4. Pozdlžne usmerňova-cie přepážky 3 sú na obrázku znázorněnévýraznejšie. PREDMET Zariadenie na získavanie zmesi cyklohe-xanolu a cyklohexanonu pósobením ply.novs obsahom kyslíka na cykiohexán v kvapal-nej fáze, ktorý je zložený z horizontálně u-miestneného cylindrického plášťa, vo vnútrirozděleného na sériu komór dvojicami pre-pážok, s horizontálně orientovanými dis-pergátormi plynu do kvapaliny vyznačujúcisa tým, že pozdlž dispergátorov (1) plynusú aspoň v jednej komoře umiestnené u-smerňovacie přepážky (3) o dížke 50 až100 % dížky komory s výhodou 100%, kto-ré sú rovné alebo v spodnej časti zahnutésmerom k středu dispergátorov, pričom ko-niec zakrivenej plochy sahá maximálně do VYNÁLEZU polovice vzájomnej osovej vzdialenosti kraj-ného a susedného ramena dispergátora (4),minimálně na začiatok jeho krajného^ rame-na a poměr vzdialenosti dolnej hrany za-krivenej usmerňovacej přepážky od okrajadispergátora ku jej vzdálenosti od plášťareaktora je 0,1 až 2 s výhodou 1, pričommaximálna výška usmerňovacej přepážkyje daná výškou prepadovej přepážky (2),s výhodou Š0 až 80 % jej výšky a horizon-tálna vzdialenosť usměrňovačích prepážokod okraja dispergátora je v rozsahu 0,5 daž 5 d, s výhodou 1,5 d, kde d je priemerramena dispergátora. 1 list výkresov
CS879100A 1987-12-12 1987-12-12 Zariadenie na získavanie zmesi cyklohexanolu a cyklohexanonu CS263587B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879100A CS263587B1 (sk) 1987-12-12 1987-12-12 Zariadenie na získavanie zmesi cyklohexanolu a cyklohexanonu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879100A CS263587B1 (sk) 1987-12-12 1987-12-12 Zariadenie na získavanie zmesi cyklohexanolu a cyklohexanonu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS910087A1 CS910087A1 (en) 1988-09-16
CS263587B1 true CS263587B1 (sk) 1989-04-14

Family

ID=5442317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS879100A CS263587B1 (sk) 1987-12-12 1987-12-12 Zariadenie na získavanie zmesi cyklohexanolu a cyklohexanonu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS263587B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS910087A1 (en) 1988-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4873368A (en) Process for producing acrylic acid
JP3268082B2 (ja) プロセス
US5077434A (en) Process for production of acrylic acid
US5939582A (en) Reaction control by regulating internal condensation inside a reactor
US5580531A (en) Devices for making reaction products by controlling transient conversion in an atomized liquid
US4908471A (en) Method for the production of benzene carboxylic acids and benzene dicarboxylic acid esters
EP2285481B1 (de) Kontinuierliches verfahren zur hydrierung organischer verbindungen
US3880921A (en) Process for the continuous production of saturated aliphatic dicarboxylic acids
US5654475A (en) Methods of making intermediate oxidation products by controlling oxidation rates in an atomized liquid
EP0244632B1 (de) Rohrbündelreaktor, dessen Verwendung bei exothermen organischen Reaktionen und Verfahren zur Herstellung von Ketonen und Aldehyden
DE1927937A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Benzoldicarbonsaeuren bzw. Benzoldicarbonsaeureestern
US5457223A (en) Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile
DE68913030T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Propylen.
EP0135718B2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Sauerstoff enthaltenden Verbindungen
DE69305703T2 (de) Reaktion von Sauerstoff mit Isobutan nach der Thermosyphon-Methode
CS263587B1 (sk) Zariadenie na získavanie zmesi cyklohexanolu a cyklohexanonu
JP3270479B2 (ja) 不飽和ニトリルの製造方法
US3427343A (en) Process for preparing olefinically unsaturated aldehydes and nitriles
US5277878A (en) Reactor for heterogeneous-phase reactions
EP0000902A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumsalze
DE69004407T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff ausgehend von Acetonitril.
DE10138553A1 (de) Blausäure aus Formamid
EP2064151B1 (de) Verbessertes verfahren zur herstellung von blausäure
US6075169A (en) Process for preparing oxidation products from cyclohexane in counterflow
DE3888505T2 (de) Herstellung von Zimtsäureestern.