CS263379B1 - Preparation for testing of technological solderability by plamert - Google Patents

Preparation for testing of technological solderability by plamert Download PDF

Info

Publication number
CS263379B1
CS263379B1 CS873096A CS309687A CS263379B1 CS 263379 B1 CS263379 B1 CS 263379B1 CS 873096 A CS873096 A CS 873096A CS 309687 A CS309687 A CS 309687A CS 263379 B1 CS263379 B1 CS 263379B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
test
solder
flame
arm
stand
Prior art date
Application number
CS873096A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS309687A1 (en
Inventor
Viliam Ing Csc Ruza
Milan Bilsky
Original Assignee
Ruza Viliam
Milan Bilsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruza Viliam, Milan Bilsky filed Critical Ruza Viliam
Priority to CS873096A priority Critical patent/CS263379B1/en
Publication of CS309687A1 publication Critical patent/CS309687A1/en
Publication of CS263379B1 publication Critical patent/CS263379B1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Prípravok je určený na zjednotenie fyzikálnych podmienok skúSania technologickej spájkovatelnosti najmS pri různorodých, kombinovaných materiálov s vybranou spákou, alebo tavivom a spákou, v plameni a na definovanie technologických parametrov spájkovaniav praxi. Je základnou pod- mienkou reprodukovatelnosti zavádzanej skúSky. Na stojane je polohovatelne zavěšený ručný plameňový horák, nad ktorým je umiestnené rameno s karuselem, so vzorkami skúSobného základného materiálu s druhým skúšobným dielom a so spájkou, alebo s tavivom a spájkou. Na stojane nad ramenom je umiestnené pomocné rameno s gravitačným přítlačným hrotom, vybaveným výměnným závažím na vyvodenie zvolenej sily přítlaku druhého skúšobného dielu na skúšobný základný materiál. Rameno nosiča, plameňový horák, rameno s karuselom, pomocné rameno s gravitačným přítlačným hrotom a zarážka sú rotačně, výškovo a dialkovo prestavitelné, pričom vzdialenosť hubice a ťažis- ka druhého skúSobného dielu v karuseli na ramene sú od osi stojana rovnaké.The preparation is intended for unification of physical conditions of testing of technological soldering especially for various, combined materials with selected sleeper or flux and sleeper, in flame and for defining technological parameters of soldering and in practice. It is a basic condition for the reproducibility of the introduced test. On the stand, a hand-held flame torch is suspended, above which a carousel arm is placed, with samples of a test base material with a second test piece and a solder, or with a flux and solder. On the stand above the arm there is an auxiliary arm with a gravitational thrust, equipped with a replaceable weight to draw the selected thrust force of the second test piece onto the test base material. The carrier arm, the flame burner, the carousel arm, the auxiliary arm with the gravitational thrust and the stop are adjustable in rotation, height and distance, the distance between the nozzle and the center of gravity of the second test piece in the carousel on the arm being the same from the stand axis.

Description

263379 2263379 2

Vynález sa týká přípravku na skúšanie technologickej spájkovatelnosti plameňom.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flame retardant technological brazing preparation.

Doposial známe přípravky a zariadenia neumožňuji! vykonať reprodukovatelné skúšky spáj-kovatelnosti najma na slinutých a sindrováných materiálech v kombinácii s dalšími druhmimateriálov, napr. slinutý karbid a uhlíková ocel a obdobné. Na tieto skúšky sa obvykle použí-vala nevyhriata podložka, najčastejšie tehla magnezitovej výmurovky metalurgickej pece,alebo elektrickej odporovej pece, alebo napr. len běžná ílová vypálená stavbárska tehla.So far, we do not allow the known devices and devices! perform reproducible brazing tests especially on sintered and sindled materials in combination with other kinds of materials such as cemented carbide and carbon steel and the like. For these tests, an unheated pad, most commonly a brick of a magnesite liner of a metallurgical furnace, or an electric resistance furnace, or, for example, just a conventional clay fired construction brick, was usually used.

Vzorka skúšobného základného materiálu, napr. ocelový plech sa položila na tehlu, ktorábola vo funkcii tepelného izolátora. Na tejto vzorke položená doštička, napr. zo slinutéhokarbidu a skúšobná spájka, alebo tavivo a spájka, boli ohrievané teplom plameňa ručnéhoplameňového horáka, v priamom styku s obtékájúcim plameňom, pričom vzdialenosť hubica - vzorkabola udržovaná v kolísajúcich hodnotách subjektivným vyhodnocováním a změnami priamo skúša-júcim tak, že horák bol unášaný rukou, bez možnosti objektívnej reprodukcie procesu. Nemož-nost přesného kvalifikovaného odporovaného hodnotenia a riadenia priebehu a zastavenia procesuskúšky vo vhodnom okamžiku, ako aj nemožnost přesného merania časov trvania sledovanýchčastí procesu, viedli k široko rozptýleným výsledkom. Za takýchto podmienok nebolo možnéplné využitie vlastností spájky, alebo taviva a spájky a už vóbec nie spájky s vysokým teplot-ným gradientom. Tieto poměry nevyhovovali ani na výskům a vývoj nových progresívnych druhovpřidaných materiálov.A sample of the test base material, e.g., a steel sheet, was laid on a brick which was a heat insulator. A plate, such as sintered carbide and a test solder, or flux and solder, were heated on this sample by the heat of the handheld burner flame, in direct contact with the bypass flame, wherein the nozzle-pattern distance was maintained at varying values by subjective evaluation and changes directly by the investigator so that the burner was carried away by hand, without the possibility of objective reproduction of the process. The impossibility of accurately qualified, contradictory assessment and management of the process and stopping of the test at the appropriate time, as well as the inability to accurately measure the duration of the monitored process components, have led to widely dispersed results. Under these conditions, the properties of solder, or flux and solder, and not at all high temperature gradient solders, could not be fully utilized. These ratios did not meet the requirements and the development of new progressive types of added materials.

Podstata přípravku na ^úšanie technologickej spájkovatelnosti plameňom spočívá v tom,že na stojane, v úchytke na posuvnéj tyči, pripevnenej k ramenu nosiča, s krajnou polohouna zarážke, je upevněný ručný plameňový horák, obrátený výtokom hubice k skúšobnému materiá-lu. Na stojane je súčasne prostredníctvom prestavovacej objímky upevněné rameno s karuselom,na ktorom sú Uložené vzorky různého skúšobného základného materiálu, spolu s druhým skúšob-ným dielom a so spájkou, alebo s tavivom a spákou. Na spoločnom stojane je tiež nad ramenoms karuselom so skúšobnými vzorkami, prostredníctvom prestavovacej objímky, upevněné pomocnérameno s gravitačným přítlačným hrotom a s výměnným závažím, na vyvolanie vhodného přítlakudruhéj skúšobnej vzorky k základnému materiálu, pričom gravitačný přítlačný hrot je uloženývo volné posuvnom vedení a směruje svojou osou kolmo do tažiska druhého skúšobného dielu.The essence of the flame retardant technology is that on the stand, in the tab on the sliding bar attached to the carrier arm, with the stopper, the hand held flame torch is fixed, facing the nozzle to the test material. At the same time, a carousel arm is mounted on the stand by means of an adjusting sleeve, on which samples of different test base material are stored, together with a second test piece and a solder, or with a flux and a sleeve. Also on the common stand is a carousel with test specimens over the shoulders, by means of a displacement sleeve, mounted with a gravitational thrust tip and a replaceable weight, to induce a suitable downstream test specimen to the base material, with the gravitational thrust pin disposed in the free sliding guide and directs its axis vertically to the center of gravity of the second test piece.

Pripravok zaisťuje spĎsobom prestaviteíného upevnenia a uloženia všetkých svojich hlav-ných časti rovnakú vzdialenosť osi hubice horáka a tažiska druhého skúšobného dielu od spo-ločného stojanu. Súčasne disponuje definovanou, stále opakovatelnou polohou a vzdialenostouústia hubice vo vztahu k skúšobnej vzorke, a to prostredníctvom prestavitelnej zarážky.The device provides for the positioning and positioning of all of its main parts in the same manner to the same distance of the torch nozzle axis and the center of gravity of the second test part from the common stand. At the same time, it has a defined, constantly repeatable position and distance of the nozzle part relative to the test sample by means of an adjustable stop.

Hlavné výhody koncepcie a usporiadania jednotlivých častí přípravku na skúšanie technologic-kej spájkovatelnosti plameňom, na vybraných kombinovaných materiáloch s vybranou spájkou,alebo tavivom a spájkou spoSívajú v tom, že pripravok vytvára jednotiace podmienky s dalšímidruhmi skúšok spájkovatelnosti, ako je skúška roztekavosti spájky plameňom a skúška spájko-vatelnosti plameňom vzoriek skúšok šmykovej pevnosti spájkovaných spojov, Pripravok riešiproblém reprodukčnej jednoty fyzikálnych parametrov skúšky, ako sú rovnaké, alebo opakova-telno rovnaké množstvo tepla plameňového horáka podlá času určeného skúškou, konštantnémiesto pósobenia tepla plameňa bez tepelných výkyvov, možnost přesného merania času pósobeniadosiahnutej teploty na skúšobné vzorky včítane spájky, alebo taviva a spájky, možnost přes-ného určenia momentu natavenia spájky a sledovania hodnotenia priebehu roztekania spájkybezprostředným vizuálnym pozorováním a možnost okamžitého zastavenia dodávky tepla do procesuskúšky. Pripravok umožňuje uplatnenie vyšších hodnót parametrov skúšky a presnú reprodukciuskúšky.The main advantages of the design and arrangement of the individual flame retardant components of the preparation, on selected composite materials with selected solder, or flux and solder, are that the formulation creates uniform conditions with other types of solderability tests, such as flame solder leakage test and test. flame brazing sample shear strength test specimens of soldered joints, Preparation of the problem of reproductive unity of physical parameters of the test, such as equal or repeatedly the same amount of heat of the flame burner according to the time determined by the test, constant location of the heat of the flame without heat fluctuations, possibility of accurate measurement of the time temperature on test specimens including solder, or flux and solder, the ability to accurately determine the torque of the solder, and monitor the progress of the solder flow immediately visual observation and the possibility of immediately stopping the heat supply to the process. The preparation allows the application of higher test parameter values and accurate reproduction.

Na výkrese je na obr. 1 naznačený příklad prevedenia koncepcie zostavy súboru viacerýchdruhov prípravkov na spoločnom stojane, za účelom pohotovéjšleho použitia širších skúšokspájkovatelnosti plameňom a na obr. 2 je samotný pripravok na skúšanie technologickej spájko-vatelnosti plameňom zobrazený podrobnejšie.In the drawing, FIG. 1 illustrates an exemplary embodiment of a plurality of plurality of fixture assemblies on a common rack, in order to more rapidly use wider flame resistance tests, and FIG. 2 shows the flame retardant preparation itself.

Pohotovostnú zostavu (obr. 1) pre komplexně skúšky spájkovatelnosti tvoria jednotlivépřípravky - pripravok 28 na skúšanie roztekavosti spájky a taviva plameňom, pripravok 29Emergency assembly (Fig. 1) for complex solderability tests consists of individual preparations - Preparation 28 for testing of solder flux and flux flame, Preparation 29

Claims (1)

3 263379 na skúšanie technologickej spájkovatelnosti plameňom, prípravok 30 na skúšku spájkovatelnosti plameňom vzoriek skúšania Smykovej pevnosti spájkovanýčh spojov, pričom každý z nich je vo funkcii so spoločným zdrojom tepla 31 v převedení z rudného plameňového horáka zavesenom na spoločnom stojane 2· Prípravok na skúšanie technologickej spájkovatelnosti plameňom (obr. 2) pozostáva zostojana i, na ktorora je v úchytke na posuvnej tyči T_ pripojenej k ramenu nosiča 2, s krajnoupolohou na zarážke 9 upevněný rudný plameňový horák 8 s hubicou 10. Na stojane 2 je dalejprostredníctvom prestavovacej objímky 27 upravené rameno 2 s karuselom 14,na ktorom sú ulo-žené vzorky skúšobného základného materiálu 11 spolu s druhým skúšobným dielom 12 a so spáj-kou 13, alebo s tavivom a spájkou. Na stojane 2 je tiež prostredníctvom prestavovacej objímkyupevněné pomocné rameno 2 s gravitadným prítladným hrotom 15 a s výměnným závažím 17, pridomgravitadný prítladný hrot je uložený do vedenia 16 a smeruje svojou osou kolmo do tažiskadruhého skúšobného dielu 12. Přitom sú vzdialenosti osi hubice 10 rudného plameňového horá-ka a tažiska druhého skúšobného dielu 12 v karuseli 14 na ramene 2 od stojana 2 rovnaké. Skúška technologickej spájkovatelnosti plameňom na vybraných kombináciách skúšobnýchmateriálov 11 a 12 za použitia spájky 22» alebo taviva a spájky, sa vykoná v přípravku,ktorý definuje tepelný zdroj ako rudný plameňový horák 2> s výbavou zarážky 2» ktorá umožňujeokamžité nastavenie správnej polohy hubice 10 ku skúšobným materiálem 11 a 12, so skúšobnouspájkou 21» alebo s tavivom alebo spájkou, s výhodou okamžitého zadiatku pĎsobenia tepla,pridom skúšobné materiály 11 a 12 sú v karuseli 14 uložené tak, že kovovo distý, odmaštěnýskúšobný základný materiál 11 je ohrievaný v jazyku koncentrovaného tepla palmeňa z hubice10, a kovovo distý, odmaštěný druhý skúšobný diel 12 je uložený kontaktně v ťažisku pĎsobeniatepla. Přitom karusel 14 umožňuje dobrú reprodukovatelnosť polohy a fyzikálnych podmienokohřevu skúšobných materiálov. Gravitadný prítladný hrot 15, volné posuvný v gravitadnomsmere, spolu s výměnným závažím 17, smeruje kolmo do ťažiska druhého skúšobného disku 12,pritláda ho ku vzorke skúšobného základného materiálu 11 zvolenou silou, podlá velkostisúmerného závažia 22· Tý® 3e definovaná velkost medzery medzi spájkovanými dielmi, kapilárněpoměry pre vtok spájky a podmienky pre optimálnu pevnost spájkovaného spoja. Vzdialenosťosi hubice 10 rudného plameňového horáka 2 a vzdialenost tažiska druhého skúšobného dielu12 je od stojana 2 rovnaká, Prípravok umožňuje kvalifikované vizuálně pozorovanie procesuskúšky, jej priebeh a stanovenie momentu zastavenia skúšky súdasne s meraním kontrolnýchdasov priebehu. Konštrukcia přípravku podlá tohoto vynálezu umožňuje skúšanie technologickej spájkova-telnosti totožných rovno, alebo róznotvarých, různé rozměrných a najmS kombinovaných materiá-lov s vybranou spájkou, alebo tavivom a spájkou v jednotných fyzikálnych podmienkach ohřevuteplom plameňa ako pri skúške, tak vo výrobněj praxi. Vynález je využitelný u výrobcov taviv a spájok, u běžných priemyselných odberatelov,vo výskume a vývoji, pri kontrole vlastností přídavných materiálov. Je vhodný tiež ako zaško-lovací přístroj na školách všetkých stupňov. Má značný význam pri určovaní optimálnych pod-mienok spájkovania kombinovaných materiálov v bežnej výrobnej praxi. PREDMET VYNALEZU Prípravok na skúšanie technologickej spájkovatelnosti plameňom vzoriek v tvare preskúšanie technologickej spájkovatelnosti, vyznadujúci sa tým, že na stojane (1), v úchytkena posuvnej tyči (7), pripojenej k ramenu nosida (6), s krajnou polohou na zarážke (9) jeupevněný rudný plameňový horák (8) s hubicou (10), Sálej na stojane (1) je upevněné rameno(2) s karuselom (14) pre uloženie vzoriek skúšobného základného materiálu a druhého skúšob-ného dielu so skúšobnou spájkou, alebo s tavivom a spájkou, a na stojane (1) je upevněnépomocné rameno (3) s gravitadným přítlačným hrotom (15) a výměnným závažím (17), pridomgravitadný přítlačný hrot (15) uložený do vedenia (16) smeruje svojou osou do funkdného 263379 4 ťažiska karuselu (14) na ramene (2) je od stojana (1) rovnaká a pomocné rameno (3) s gravitačným přítlačným hrotom (15), ručný plameňový horák (8) a zarážka (9) sú rotačně, výškovoa dialkovo přestavíteIné. 2 výkresyNo. 3 263379 for flame brazing testing, brazing test fixture 30, brazing test specimens, brazing strength of soldered joints, each with a common heat source 31 in conversion from ore flame torch suspended on a common stand 2 · brazing test fixture A flame burner 8 with a nozzle 10 is fastened to the stop 9 in a bracket on the slide bar T connected to the support arm 2 by a flame (FIG. 2). with a carousel 14 on which samples of the test base material 11 are deposited together with the second test portion 12 and with the brazing 13, or with the flux and solder. An auxiliary arm 2 with a gravitational contact tip 15 and a replaceable weight 17 is also provided on the frame 2 by means of an adjusting sleeve, the post-gripping tine is inserted into the guide 16 and is directed at its axis perpendicularly to the second test part 12. Here, the axis of the nozzle 10 is orbital flame. and the center of gravity of the second test portion 12 in the carousel 14 on the arm 2 from the stand 2 is the same. The flame brazing test on selected combinations of test materials 11 and 12 using solder solder 22 or flux and solder is carried out in a fixture that defines a heat source as an ore flame burner 2 having a stopper assembly which allows the correct position of the nozzle 10 to be set to the test material 11 and 12, with a test bond 21 or with a flux or solder, preferably an instantaneous heat input, add test materials 11 and 12 in the carousel 14 so that the metal-degreased test base material 11 is heated in the concentrated heat of the palm heat from the nozzle 10, and the metal-distilled, degreased second test portion 12 is placed in contact at the center of gravity of the heat sink. The carousel 14 allows good reproducibility of the position and physical conditions of the heating of the test materials. The gravitational tine 15, free sliding in gravity, along with the interchangeable weight 17, is directed perpendicularly to the center of gravity of the second test disk 12, it receives a sample of test base material 11 with a selected force, according to the large-dimensional weight 22 · T e 3e defined gap size between the solder parts , capillary measures for solder inlet and conditions for optimum brazing strength. The distance between the ore flame burner nozzle 10 and the center of gravity distance of the second test piece 12 is the same from the stand 2, the fixture allows visually observation of the process test, its course and determination of the test stopping moment as measured by the runtime control data. The construction of the device according to the invention allows the testing of the technological solderability of identical straight or bent, various dimensional and especially combined materials with selected solder, or flux and solder in uniform physical conditions of the heated flame both in the test and in the manufacturing practice. The invention is applicable to manufacturers of fluxes and solders, in conventional industrial customers, in research and development, in controlling the properties of additive materials. It is also suitable as a training device at schools of all levels. It is of great importance in determining the optimal conditions for soldering combined materials in conventional manufacturing practice. SUBJECT MATERIAL The flame retardant flame retardant test soldering agent is tested by the fact that, on the stand (1), in the slide bar (7) attached to the nosid arm (6), with the limit position on the stop (9) a fixed ore flame burner (8) with a nozzle (10), The firing on the stand (1) is a fixed arm (2) with a carousel (14) to store samples of the test base material and a second test piece with a test solder or flux and a solder, and a support arm (3) with a gravitational thrust pin (15) and a replaceable weight (17) mounted on the stand (1), an additional gravitational thrust pin (15) placed in the guide (16) is directed through its axis to a functional 263379 4 carousel center of gravity ( 14) on the arm (2) is from the stand (1) the same and auxiliary arm (3) with the gravitational pressure tip (15), the hand flame burner (8) and the stop (9) are rotationally, the height and dial rebuilding. 2 drawings
CS873096A 1986-10-24 1987-04-30 Preparation for testing of technological solderability by plamert CS263379B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS873096A CS263379B1 (en) 1986-10-24 1987-04-30 Preparation for testing of technological solderability by plamert

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867708A CS264713B1 (en) 1986-10-24 1986-10-24 Preparation for exploring solder and flux plameAom flux
CS873096A CS263379B1 (en) 1986-10-24 1987-04-30 Preparation for testing of technological solderability by plamert

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS309687A1 CS309687A1 (en) 1988-09-16
CS263379B1 true CS263379B1 (en) 1989-04-14

Family

ID=5426679

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS867708A CS264713B1 (en) 1986-10-24 1986-10-24 Preparation for exploring solder and flux plameAom flux
CS873096A CS263379B1 (en) 1986-10-24 1987-04-30 Preparation for testing of technological solderability by plamert
CS873097A CS263380B1 (en) 1986-10-24 1987-04-30 Flame retardant flame retardant preparation

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS867708A CS264713B1 (en) 1986-10-24 1986-10-24 Preparation for exploring solder and flux plameAom flux

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS873097A CS263380B1 (en) 1986-10-24 1987-04-30 Flame retardant flame retardant preparation

Country Status (1)

Country Link
CS (3) CS264713B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS263380B1 (en) 1989-04-14
CS264713B1 (en) 1989-09-12
CS309787A1 (en) 1988-09-16
CS770886A1 (en) 1988-02-15
CS309687A1 (en) 1988-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI551853B (en) System and method for testing contacts of a semiconductor assembly
Murray et al. Determining the kinetics of transient liquid phase bonding (TLPB) of inconel 625/BNi-2 couples using differential scanning calorimetry
US20110277555A1 (en) System and method for testing of bonds of a semiconductor assembly
CS263379B1 (en) Preparation for testing of technological solderability by plamert
Maglić et al. The apparatus for thermal diffusivity measurement by the laser pulse method
Chawla et al. An evaluation of the lap-shear test for Sn-rich solder/Cu couples: Experiments and simulation
Bušek et al. Thermo-mechanical test of SnBi and SnCu solder joints on different surface finishes
CN110108597A (en) A kind of multifunctional high-temperature Si-Mo rod boiler tube viscosimetric analysis system and method
DE4423720C1 (en) Surface tension measurement esp. in molten metal
CN115308088B (en) A multifunctional fixture for brazing test and testing method and application thereof
CN207571060U (en) A kind of measurement device of material high temperature drippage degree
Herkommer et al. A comprehensive shear-testing facility for joint-scale solder samples
CN87200117U (en) Friction and wear testing machine
KR20090050174A (en) Apparatus and method for evaluating oxidative property of metal
Uhlig et al. Determination of spreading and flow behavior of brazing fillers
SK10274Y1 (en) Test equipment for cyclic heating of test samples
EP1978347A2 (en) Method and Apparatus for Testing Solderability of Electrical Components
DE17535C (en) Instrument for measuring high degrees of heat
KR840001991B1 (en) The heat special quality testing method and apparatus of the fluxes for smelting heat insulation
CN2338739Y (en) Thermo-couple for continuously testing temp. of molten steel in steel smelting furnace
RU2095782C1 (en) Gear testing properties of soldered material
PL226003B1 (en) Station for measuring the wetting kinetics of soldering substrates
JP2024009625A (en) Friction stir welding equipment
Pigan AN INVESTIGATION OF HOT DUCTILITY OF INCONEL AND INCONEL X (thesis)
Metasch et al. A novel thermo-mechanical test method of fatigue characterization of real solder joints