CS263302B1 - Process for the mineralization of carbonaceous materials - Google Patents
Process for the mineralization of carbonaceous materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS263302B1 CS263302B1 CS874502A CS450287A CS263302B1 CS 263302 B1 CS263302 B1 CS 263302B1 CS 874502 A CS874502 A CS 874502A CS 450287 A CS450287 A CS 450287A CS 263302 B1 CS263302 B1 CS 263302B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mineralization
- gas mixture
- inlet
- ammonia
- combustion furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
Zařízení pro mineralizaoi uhlíkatých materiálů v tuhé fázi pomocí plynné fáze určených pro následné rozpouštění nebo rozklad minerálními kyselinami. Výsledný roztok je určen pro chemickou analýzu, např. poživatin, krmiv, rostlinných a živočišných tkání. Spalovací pec amoniaku opatřena přívodem kyslíku a přívodem amoniaku je spojena směšovací trubicí s ozonizátorem opatřeným přívodem kyslíku a s odlučovačem kondenzátu, který je spojen přes chladič s rozvodem směsi plynů s mineralizační jednotkou. Zařízení je opatřeno zdrojem elektrických energií, který je elektricky spojen se spalovací pecí amoniaku, ozonizátorem a s blokem mineralizační jednotky k programovému vytápění.Equipment for carbonation mineralization solid phase materials by gas phase intended for subsequent dissolution or decomposition with mineral acids. Resultant the solution is intended for chemical analysis, food, feed, plant and animal weaving. Ammonia combustion furnace provided with an oxygen supply and ammonia inlet it is connected by a mixing tube to the ozonator equipped with an oxygen supply and a separator condensate that is connected through cooler with gas mixture with mineralization unit. The device has a source electrical energy, which is electrically associated with an ammonia furnace, an ozonator and with the mineralization unit block to program heating.
Description
263 302263 302
Vynález se týká zařízení pro mineralizací uhlíkatých materiálů v tuhé fázi pomoci plynné fáze, určených pro následné rozpouštění nebo rozklad minerálními kyselinami» Výsledný roztok je určen, pro chemickou analýzu například poživatin, krmiv, rostlinných a živočišných tkání a dalších materiálů·The invention relates to a device for solid phase mineralization of carbonaceous materials by means of a gas phase intended for subsequent dissolution or decomposition with mineral acids. The resulting solution is intended for chemical analysis of, for example, foodstuffs, feedstuffs, plant and animal tissues and other materials.
Mineralizace uhlíkatých materiálů, které jsou v tuhé nebo polotuhé fázi, případně s obsahem určitého množství vlhkosti, pomocí plynné fáze za daných podmínek teploty, tlaku a reakčního času lze nazvat spalováním nebo zpopelňováním. Při procesu mineralizace jsou u mineralizovaného materiálu kyslíkem odbourávány organicky vázané elementy zpravidla C, Η, N, S. Zplodinami mineralizace jsou oxidy uvedených elementů, které vytékají, a minerální zbytky popelovin, zabudovaných v původním materiálu. Výše uvedený proces se v analytické praxi nazývá mineralizací na suché cestě·Mineralization of carbonaceous materials which are in solid or semi-solid phase, possibly containing a certain amount of moisture, by means of the gas phase under given conditions of temperature, pressure and reaction time can be called combustion or ashing. In the mineralization process, the organically bound elements of C, Η, N, S are degraded in the mineralized material by oxygen. The mineralization products are oxides of the mentioned elements, which are leaking out, and mineral residues of ash, incorporated in the original material. In analytical practice, the above process is called dry mineralization ·
Zařízení používaná pro tento způsob mineralizace lze rozdělit do tří skupin.The equipment used for this mineralization process can be divided into three groups.
Prvou skupinu tvoří zařízení pracující v otevřeném systému. Umožňují vysušení mineralizovaného materiálu a následné zuhelnění protínající se s konečným spalováním za přítomnosti vzduchy případně v atmosféře se zvýšeným obsahem kyslíku za normálního tlaku a s konečnou spalovací teplotou 450 až 850°C. Spalovací nádobky mohou být např. keramické, křemenné nebo skleněné. Spalovací prostředí je obvykle tvořeno elektricky vytápěnou pecí s regulací. Pro fázi sušení a zuhelnění se využívá též elektrických nebo plynových vařičů, vytápěné desky nebo vytápěných bloků obepínajících částečně nádobku. Všechna tato zařízení vykazují společnou nevýhodu v tom, že systém je příliš otevřený· Důsledkem je zvýšená možnost kontaminace vzorku, nežádoucí zejména při stopové a ultrastopové analýze. Poměrně vysoká teplota může naopak způsobit ztrátu některého z analytů, tj. stanovovaných prvků, nebo může při této teplotě dojít ke spékáni, nebo dokonce tavení popela, který lze pak jen velmi obtížně rozpustit.The first group consists of devices operating in an open system. They allow drying of the mineralized material and subsequent charring intersecting with the final combustion in the presence of air, possibly in an atmosphere with increased oxygen content at normal pressure and with a final combustion temperature of 450 to 850 ° C. The combustion vessels may be, for example, ceramic, quartz or glass. The combustion environment is usually formed by an electrically heated furnace with regulation. Electric or gas cookers, heated plates or heated blocks enclosing part of the container are also used for the drying and charring phase. All these devices have the common disadvantage that the system is too open. This results in increased sample contamination, particularly undesirable in trace and ultra trace analysis. On the other hand, a relatively high temperature can cause the loss of some of the analytes, i.e. the elements to be determined, or can cause sintering or even melting of the ash at this temperature, which is then very difficult to dissolve.
Druhou skupinu tvoří zařízení pracující v uzavřeném systému při zvýšeném tlaku kyslíku· Představitelem je zařízení, sestávající z kalorimetrické Paarovy bomby, jejíž vnitřní stěny “The second group consists of a device operating in a closed system at elevated oxygen pressure · Representative is a device consisting of a calorimetric Paar bomb with internal walls "
263 302 jsou opatřeny vrstvou teflonu· Vzorky jsou navazovány do speciálních mikrotenových sáčků a v Paarově bombě zapalovány roznětovým vláknem kovovým nebo grafitovým. Po spálení vzorku se mineralizát kvantitativně vypláchne z bomby a oddělí se pevná část, která se pak podrobí rozkladu kyselinami. Pevná část mineralizátu je obvykle tvořena taveninou, která se obtížně rozkládá, dalši nevýhodou je možnost kontaminace kovy z tělesa bomby a velký počet manipulací se vzorkem. Další nevýhodou je značná časová nóroč nost pracovního cyklu, způsobená hlavně filtrací mineralizátu.263 302 are coated with teflon. • The samples are bound into special microtene bags and ignited by a metal or graphite igniter in a Paar bomb. After the sample is burned, the mineralizate is flushed quantitatively from the bomb and the solid is separated and then digested with acids. The solid part of the mineralizate is usually formed by a melt, which is difficult to decompose, another disadvantage is the possibility of metal contamination from the bomb body and a large number of sample manipulations. Another disadvantage is the considerable time required for the working cycle, mainly due to the mineralizate filtration.
Poslední skupinou jsou mineralizační zařízení, pracující s proudem kyslíku v plazmovém výboji za tlaku několika set kilopascalů, při teplotě 150 až 200°C. Nevýhodou tohoto zařízení je složitost aparatury - elektronické i vakuové. Nebezpečí vytékání analytu snížené; nízkou teplotou rozkladu je však opět zvýšeno prací za nízkého tlaku.The last group are mineralization plants operating with a stream of oxygen in a plasma discharge at a pressure of several hundred kilopascals, at a temperature of 150 to 200 ° C. The disadvantage of this device is the complexity of the apparatus - electronic and vacuum. Risk of analyte leakage reduced; however, the low decomposition temperature is again increased by low pressure washing.
Nevýhody uvedené u jednotlivých zařízení pro mineralizaci na suché cestě odstraňuje zařízení pro mineralizaci uhlíkatých materiálů v tuhé fázi pomocí plynné fáze obsahující spalovací pec amoniaku a mineralizační jednotku tvořenou blokem z hliníkové slitiny, elektricky vytápěným a opatřeným válcovitými otvory s plochým dnem pro vložení mineralizačních nádob, které mají válcovitý tvai; konicky se zužující k válcovému hrdlu podle vynálezu, jehož podstatou je, že spalovací pec amoniaku, opatřená přívodem kyslíku a přívodem amoniaku, je spojena směšovací trubicí s ozonizátorem opatřeným přívodem kyslíku a s odlučovačem kondenzátu opatřeným výpustí, který je spojen pres chladič s rozvodem směsi plynů s mineralizační jednotkou. Zdroj elektrických energií je elektricky spojen se spalovací pecí amoniaku, ozonizátorem a s blokem mineralizační jednotky k programovému vytápění.The disadvantages of the individual dry-mineralization apparatus are eliminated by the solid-phase mineralization apparatus for carbonaceous materials using a gas phase comprising an ammonia furnace and an aluminum alloy block electrically heated and provided with flat-bottomed cylindrical openings for receiving mineralization vessels which have a cylindrical shape; conically tapering to the cylindrical neck of the invention, the ammonia combustion furnace having an oxygen inlet and the ammonia inlet is connected to a mixing tube with an oxygen inlet with an oxygen inlet and to a condensate trap equipped with an outlet which is connected via a cooler to the gas mixture mineralization unit. The power source is electrically connected to the ammonia combustion furnace, the ozonator and the block of the mineralization unit for program heating.
Do mineralizačních nádob se vzorky, uložených v bloku mineralizační jednotky, jejichž hrdla procházejí otvory v těsně dosedajícím víku z hliníkové slitiny, jsou volně vloženy přívodní kapiláry, které jsou v horní části napojeny na rozvod směsi plynů a spodní konec přívodní kapiláry přechází do trubkové části.Inlet mineralization vessels containing samples in a block of the mineralization unit, whose necks pass through openings in a tightly fitting aluminum alloy lid, are loosely inserted inlet capillaries which are connected at the top to the gas mixture distribution and the lower end of the inlet capillary passes into the tubular section.
Při použití chloru ve směsi mineralizačních plynů je rozvod směsi plynů opatřen přívodem chloru.When using chlorine in the mineralization gas mixture, the gas mixture distribution is provided with a chlorine supply.
263 302263 302
Směšovací trubice, odlučovač kondenzátu, chladič, rozvod směsi plynů, přívod chloru, mineralizační nádoby a přívodní kapiláry a jejich spojovací prvky jsou zhotoveny z materiálu vzdo rujícího oxidaci, například z křemene, skla, teflonu·The mixing tube, condensate separator, cooler, gas mixture distribution, chlorine inlet, mineralization vessel and inlet capillary and their connecting elements are made of oxidation resistant material such as quartz, glass, teflon ·
Zařízení pro mineralizaci uhlíkatých materiálů podle vynálezu umožňuje působit na vzorek v tuhé fázi plynnou fází za sta novených podmínek· Tuhou fázi vzorku je možno získat případně až ve vlastním zařízení pro mineralizaci uhlíkatých materiálů podle vynálezu sušením, odplyňováním a odpařováním polotuhých až tekutých vzorků· Působící plynná fáze umožňuje řízené spalování, kde oxidujícími látkami jsou komponenty plynné fáze jako kyslík, ozon a oxidy dusíku· Výhodou zařízení pro mineralizaci uhlíkatých materiálů podle vynálezu je řízené spalování, posun reakční rovnováhy směrem k zisku mineralizačních produktů neustálým přívodem čerstvé směsi plynů, za současného odvodu plynných produktů mineralizace. To umožní získat dokonalý mineralizát, jehož mikrostruktura i textura je tvořena jen málo porušenou. strukturou původního vzorku a je velmi příznivá pro následné rozpouštění· Zařízení pro mineralizaci uhlíkatých materiálů podle vynálezu umožňuje teplotním programem řídit sušení, odply nění a v poslední fázi mineralizaci tak, že celá mineralizační nádobka je zahřívána rovnoměrně a nemůže dojít k tvorbě nespále ných usazenin v hrdle mineralizační nádobky a současně nemůže dojít k lokálnímu přehřátí mineralizovaného materiálu. Díky níz ké teplotě mineralizace jsou prakticky vyloučeny ztráty stanovo váných prvků a polouzavřené mineralizační zařízení snižuje na minimum možnost kontaminace vzorku nečistotami z okolí·The apparatus for mineralization of carbonaceous materials according to the invention allows to act on a solid phase gas phase under specified conditions · The solid phase of the sample can be obtained only in the actual apparatus for mineralization of carbonaceous materials according to the invention by drying, degassing and evaporating semi-solid to liquid samples. phase provides controlled combustion where the oxidizing substances are gas phase components such as oxygen, ozone and nitrogen oxides · Advantage of the apparatus for mineralization of carbonaceous materials according to the invention is controlled combustion, shift of reaction equilibrium towards obtaining mineralization products by continuous supply of fresh gas. mineralization products. This makes it possible to obtain a perfect mineralizate, whose microstructure and texture is formed by only a little broken. The mineralization system of the carbonaceous materials according to the invention allows the temperature program to control drying, degassing and, in the last stage, mineralization so that the entire mineralization vessel is heated evenly and no unburned throat deposits can occur. mineralization vessels and at the same time there can be no local overheating of the mineralized material. The low mineralization temperature virtually eliminates the loss of measured elements and the semi-closed mineralization system minimizes the possibility of contamination of the sample with environmental contaminants ·
Ka připojených výkresech je schematicky znázorněn příklad provedení zařízení pro mineralizaci uhlíkatých materiálů podle vynálezu.Na obr. 1 je celkový pohled a na obr. 2 mineralizační jednotka·An example of an embodiment of the apparatus for mineralization of carbonaceous materials according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings.
Zařízení pro mineralizaci uhlíkatých materiálů sestává ze spalovací pece 1^ amoniaku opatřené přívodem 2 kyslíku a přívodem 3 amoniaku a z ozonxzátoru 4, opatřeného přívodem 5 kyslíku. Spalovací pec 1 amoniaku a ozonizátor 4 jsou spojeny směšovací trubicí 6 s odlučovačem 7 kondenzátu opatřeným výpustí 8, do kterého jsou vedeny reakční produkty spalovací pece 1^The apparatus for the mineralization of carbonaceous materials consists of an ammonia combustion furnace 1 having an oxygen inlet 2 and an ammonia inlet 3 and an ozonator 4 provided with an oxygen inlet 5. The ammonia combustion furnace 1 and the ozonator 4 are connected by a mixing tube 6 to a condensate separator 7 provided with an outlet 8 into which the reaction products of the combustion furnace 1 are fed.
263 302 amoniaku, tj. směs kyslíku, vodní páry a oxidů dusíku a reakční produkty z ozonizátoru 4, tj. směs kyslíku a ozonu. Odlučovač 7 kondenzátu je spojen s chladičem 9, který je rozvodem 10 směsi plynů spojen s mineralizační jednotkou 12. Při použití chloru ve směsi mineralizačních plynů je rozvod 10 směsi plynů opatřen přívodem 11 chloru.263,302 ammonia, i.e. a mixture of oxygen, water vapor and nitrogen oxides, and reaction products from the ozonator 4, i.e. a mixture of oxygen and ozone. The condensate separator 7 is connected to a cooler 9 which is connected to the mineralization unit 12 by the gas mixture line 10. When using chlorine in the mineralization gas mixture, the gas mixture line 10 is provided with a chlorine supply 11.
Mineralizační jednotka 12 je tvořena blokem 13, např. válcovitého nebo hranolovitého tvaru z hliníkové slitiny, elektricky vytápěným a opatřeným válcovitými otvory s plochým dne pro vložení mineralizačních nádob 15» Do mineralizačních nádob 15 se vkládají vzorky. Blok 13 je shora kryt víkem 14, rovněž z hliníkové slitiny, které je opatřeno otvory pro hrdla mineralizačních nádob 15. Mineralizační nádoby 15 mají válcovitý tvar konicky se zužující k válcovému hrdlu. Do mineralizačních nádob 15 jsou volně vloženy přívodní kapiláry 16, které jsou v horní části napojeny na rozvod 10 směsi plynů. Spodní konec přívodní kapiláry 16 přechází do trubkové části.The mineralization unit 12 is formed by a block 13, for example a cylindrical or prismatic aluminum alloy, electrically heated and provided with flat-bottomed cylindrical openings for receiving the mineralization vessels 15. Samples are placed in the mineralization vessels 15. The block 13 is topped with a lid 14, also made of aluminum alloy, provided with openings for the necks of the mineralization vessels 15. The mineralization vessels 15 have a cylindrical shape conically tapering to the cylindrical neck. The capillaries 16 are loosely inserted into the mineralization vessels 15, which are connected in the upper part to the gas mixture manifold 10. The lower end of the inlet capillary 16 passes into the tubular portion.
K zabránění nežádoucí koroze procházejícími mineralizačními plyny jsou směšovací trubice 6, odlučovač 7^ kondenzátu, chladič 9, rozvod 10 směsi plynů, přívod 11 chlóru, mineralizační nádoby 15 a přívodní kapiláry 16 a jejich spojovací prvky zhotoveny z materiálu vzdorujícího oxidaci, např. z křemene, skla, teflonu.To prevent unwanted corrosion from passing through the mineralization gases, the mixing tube 6, the condensate separator 7, the cooler 9, the gas mixture 10, the chlorine inlet 11, the mineralization vessel 15 and the inlet capillary 16 and their connecting elements are made of oxidation resistant material, e.g. , glass, teflon.
Zařízení pro mineralizaci uhlíkatých materiálů dále sestává ze zdroje elektrických energií 17, který je spojen se spalovací pecí _1 amoniaku a ozonizátorem 4 pro přípravu mineralizační směsi plynů a s blokem 13 k programovému vytápění.The apparatus for the mineralization of carbonaceous materials further comprises a power source 17 which is connected to an ammonia combustion furnace 1 and an ozonizer 4 for preparing a mineralization gas mixture and to a program heating block 13.
Mineralizační směs plynů pro mineralizaci uhlíkatých materiálů je připravována následujícím způsobem;The mineralization gas mixture for the mineralization of carbonaceous materials is prepared as follows;
Ve spalovací peci JL amoniaku je na katalyzátoru spalována směs amoniaku s kyslíkem za vzniku oxidů dusíku, druhý proud kyslíku je v ozonizátoru 4 obohacován ozonem. Plyny jsou pak společně vedeny do odlučovače 7 kondenzátu, kde se oddělí reakční voda a kyselina dusičná. Vzájemnou reakcí mezi oxidy dusíku, přebytečným kyslíkem a ozonem vznikají vyšší oxidy dusíku a peroxosloučeniny. Po úplném odloučení vody ze směsi plynů a případném přimíšení chloru k mineralizační směsi plynů je proud plynů veden rozvodem 10 směsi plynů do přívodních kapilár 16. na mineralizované vzorky. Vzorky jsou umístěny v mineralizačních nádobáchIn the ammonia combustion furnace 11, a mixture of ammonia and oxygen is burned on the catalyst to form nitrogen oxides, the second stream of oxygen in the ozonator 4 being enriched with ozone. The gases are then fed together to a condensate separator 7 where the reaction water and nitric acid are separated. Interactions between nitrogen oxides, excess oxygen and ozone produce higher nitrogen oxides and peroxy compounds. After the water has been completely separated from the gas mixture and any chlorine is added to the mineralization gas mixture, the gas stream is led through the gas mixture 10 to the inlet capillaries 16 for the mineralized samples. The samples are placed in mineralization vessels
- 5 ~- 5 ~
263 302263 302
15, které jsou v celém objemu stejnoměrně programově vyhřívány v mineralizačním bloku 13.15, which are uniformly programmed throughout the volume in the mineralization block 13.
Vlastní mineralizace probíhá tak, že navážky vzorků jsou ohřívány dle optimalizovaného programu, daného charakterem mineralizovaného materiálu. Účinné působení mineralizační směsi ply nů umožňuje její přívod ďo prostoru vzorku, kde je zaručena neustálá výměna směsi metastabilních silně oxidujících sloučenin za čerstvou. Reakční produkty jsou proudem nezreagovaného plynu vynášeny nad víko 14 mineralizační jednotky 12, tím je dosaženo posunu reakční rovnováhy ve prospěch mineralizace a současně proud vycházejících plynů brání průniku nežádoucích nečistot do mineralizační nádoby 15.The actual mineralization proceeds in such a way that the samples are heated according to the optimized program given by the character of the mineralized material. The effective action of the mineralization gas mixture allows it to be fed into the sample space, where a constant exchange of the mixture of metastable strongly oxidizing compounds with fresh ones is guaranteed. The reaction products are carried by the unreacted gas stream above the lid 14 of the mineralization unit 12, thereby shifting the reaction equilibrium in favor of the mineralization and at the same time the outgoing gas stream prevents unwanted impurities from entering the mineralization vessel 15.
Claims (4)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874502A CS263302B1 (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Process for the mineralization of carbonaceous materials |
| AU80563/87A AU598314B2 (en) | 1986-11-03 | 1987-10-30 | Method and device for mineralization of carbonaceous materials |
| US07/116,435 US4879246A (en) | 1986-11-03 | 1987-11-03 | Method and device for mineralization of carbonaceous material |
| EP87116150A EP0266736A3 (en) | 1986-11-03 | 1987-11-03 | Method and device for mineralization of carbonaceous materials |
| HU874927A HU201579B (en) | 1986-11-03 | 1987-11-03 | Process and apparatus for mineralizing carbon-containing materials |
| DK577087A DK577087A (en) | 1986-11-03 | 1987-11-03 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR MAKING CARBON-CONTAINING MINERALS |
| DD31688488A DD271175A5 (en) | 1987-06-18 | 1988-06-17 | Method and apparatus for mineralizing carbonaceous materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874502A CS263302B1 (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Process for the mineralization of carbonaceous materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS450287A1 CS450287A1 (en) | 1988-09-16 |
| CS263302B1 true CS263302B1 (en) | 1989-04-14 |
Family
ID=5387915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874502A CS263302B1 (en) | 1986-11-03 | 1987-06-18 | Process for the mineralization of carbonaceous materials |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS263302B1 (en) |
| DD (1) | DD271175A5 (en) |
-
1987
- 1987-06-18 CS CS874502A patent/CS263302B1/en unknown
-
1988
- 1988-06-17 DD DD31688488A patent/DD271175A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD271175A5 (en) | 1989-08-23 |
| CS450287A1 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5304766A (en) | Methods and apparatus for simultaneously treating a plurality of samples in a moist medium | |
| ATE50352T1 (en) | ARRANGEMENT IN AN APPARATUS FOR THE COMBUSTION OF EXHAUST GASES. | |
| KR930016142A (en) | Oxidation Diffusion Processing Equipment | |
| GB2008432A (en) | Purification of exhaust gases from industrial furnaces and sludge separator for use therein | |
| JP2005501701A (en) | Method for treating waste material and treatment plant corresponding to the method | |
| EP0880972B1 (en) | Apparatus and method of sterilization | |
| SE9102209D0 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR TREATING FIBROUS MATERIALS WITH A GASEOUS REAGENT | |
| EP1403636B1 (en) | Sample heating apparatus | |
| CS263302B1 (en) | Process for the mineralization of carbonaceous materials | |
| US20020044895A1 (en) | Reconfigurable waste treatment system | |
| EP0371385A1 (en) | Method and apparatus for treating waste material | |
| JPH04501168A (en) | Method and apparatus for recovering heat from solid substances separated in gasification or combustion treatment | |
| US1718420A (en) | Process of converting ammonium chloride into ammonia and hydrochloric acid | |
| JPH02504157A (en) | Processes and equipment for converting combustible pollutants and waste into clean energy and usable products | |
| KR850004195A (en) | Method and apparatus for treating cellulose-containing material (e.g. straw) with vapor phase ammonia | |
| DE3273004D1 (en) | A method for treating waste material which includes metal and/or metal oxide, organic material and possibly also water; and apparatus for carrying out the method | |
| EP0266736A2 (en) | Method and device for mineralization of carbonaceous materials | |
| US4011303A (en) | Process for desulfurizing sulfur-bearing coke | |
| US4017404A (en) | Apparatus for low temperature ashing using radio frequency excited gas plasma | |
| RU2118291C1 (en) | Method and installation for continuously processing hydrocarbon materials | |
| NO900337D0 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR AA TRANSFER LIQUABLE SUBSTANCES IN WASTE MATERIALS FOR GAS OR LIQUID STABLE COMPOUNDS. | |
| GB2158986A (en) | Method and apparatus for burning radioactive organic waste | |
| AU598314B2 (en) | Method and device for mineralization of carbonaceous materials | |
| JPS63191060A (en) | Mineralizing method and device for carbonaceous substance | |
| JP2022020962A (en) | Combustion method for liquid sample |