CS263113B1

CS263113B1 - Bentonite mold for grinding balls production

Info

Publication number: CS263113B1
Application number: CS877628A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Ing Setek; Marcela Ing Michnova; Miroslav Matejka; Jaroslav Belohlavek; Karel Pokorny
Original assignee: Jaroslav Ing Setek; Marcela Ing Michnova; Miroslav Matejka; Jaroslav Belohlavek; Karel Pokorny
Priority date: 1987-10-26
Filing date: 1987-10-26
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS762887A1

Abstract

Řešení se týká-bentonitové formy pro výrobu mlecích koulí. Jeho podstata spočívá v tom, že kulové dutiny .jsou rovnoměrně rozloženy kolem uzavřeného ná.litku, s nímž jsou propojeny vtokovými zářezy tvaru komolého kužele s menší základnou ke kulovým dutinám.The solution concerns a bentonite mold for the production of grinding balls. Its essence lies in the fact that the spherical cavities are evenly distributed around a closed ingot, with which they are connected by inlet notches in the shape of a truncated cone with a smaller base to the spherical cavities.

Description

Vynález se týká bentonitové formy pro výrobu mlecích koulí, používaných zejména pro drcení hmot v úpravnách rud, ve vápenkách a cementárnách.The invention relates to a bentonite mold for the production of grinding balls, used in particular for grinding materials in ore processing plants, limestone and cement plants.

Doposud se mlecí koule vyrábějí tvářením nebo odléváním. Tvářené válcované mlecí koule jsou nevýhodné malou odolností vůči abrazivnosti, z čehož plyne i jejich menší životnost a nutnost tvařitelnosti použitého materiálu. Odlévané mlecí koule,s nálitkováním jednotlivých koulí, jsou nevýhodné pro nedostatečnou vnitřní homogenitu odlitků koulí, nízké slévárenské využití tekutého kovu a malou produktivitu práce při výrobě slévárenských^ forem a při apretuře odlitků. Odlévání mlecích koulí podle čs. ΑΟΪ176983, s uspořádáním dutin pro odlitky mlecích koulí nad sebou s odstupňovaným průměrem od nej menšího průměru k největšímu směrem k nálitku,nelze použít pro bentonitový formovací materiál, protože by z něj, vzhledem k jeho mechanickým vlastnostem,nebylo možno vyrobit používanou bezrámovou formu. Kromě toho zůstávají na koulích po jejich oddělení dva zbytky po propojení odlitků, což zhoršuje jejich tvarovou kvalitu.So far, the grinding balls have been produced by molding or casting. Wrought rolled grinding balls have the disadvantage of low abrasion resistance, which results in their shorter service life and the necessity of formability of the material used. Casted grinding balls, with the spheres pouring, are disadvantageous due to the lack of internal homogeneity of the ball castings, the low foundry utilization of the liquid metal and the low productivity of the casting molds and the finishing of the castings. Casting of grinding balls according to MS. ΑΟΪ176983, with the superimposed cavities for grinding ball castings with graduated diameters from the smallest diameter to the largest towards the boss, cannot be used for the bentonite molding material because, due to its mechanical properties, it cannot be used to produce the frameless mold used. In addition, two spheres remain on the spheres after they have been separated, which compromises their shape quality.

Uvedené nevýhody odstraňuje bentonitová forma pro výrobu mlecích koulíjwlLfc vynálezu. ό'θΛσ. podstata spočívá v tom, že kulové dutiny jsou rovnoměrně rozloženy kolem uzavřeného nálitku, s nímž jsou propojeny vtokovými zářezy tvaru komolého kužele s menší základnou ke kulovým dutinám. · podle vynálezu bentonitová forma pro výrobu mlecích koulí,zajistí tvarově velmi kvalitní koule s malým zoytkem po propojení vlastního odlitku s vtokovým zářezem, ž tohoto důvodu je nárok na pracnost při závěrečné apretaci mlecích koulí velmi malý·, dojde ke zvýšení produktivity práce.These disadvantages are overcome by the bentonite mold for the production of the grinding balls of the invention. ό'θΛσ. The principle is that the spherical cavities are evenly distributed around the closed boss to which they are connected by truncated cone-shaped inlet slots with a smaller base to the spherical cavities. According to the invention, the bentonite mold for the production of the grinding balls ensures a high-quality ball with a small zinc shape after connection of the casting itself to the inlet notch, therefore the labor demand for the final finishing of the grinding balls is very low.

Tím zároveň rříklad provedení bentonitové formy pro výrobu mlecích koulí ýkdle vynálezu je znázorněn na přiloženém výkresu, kde na obr. 1 je schematický podélný¹ osový řez nárysem a na obr. 2 schematickýThis also rříklad embodiment bentonite mold for manufacturing grinding balls ýkdle invention is illustrated in the attached drawing, wherein Fig. 1 is a schematic longitudinal sectional view of ^one axial front view, and FIG. 2 is a schematic

263 113 půdorys bentonitové formyjjedl· vynálezu.263 113 a plan view of a bentonite mold according to an invention.

lía vtokový kůl £ je připojen rozváděči kanálek 2» který je vyústěn do uzavřeného nálitků 2 s atmosférickým jádrem 2* Kolem uzavřeného nálitků 2 je rovnoměrně po šedesáti stupních rozmístě no pět kulových dut$n J, z nichž prostřední kulová dutina J. je situována proti rozváděcímu kanálku 2· Každá kulová dutina 2 je spojena s uzavřeným nálitkem 2 vtokovým zářezem 6 tvaru komolého kužele s menší základnou ke kulové dutině Ί. Po odlití mlecích koulí a jejich vyklepání z formy se mlecí koule od vtokových zářezů 6 urazí. Na mlecích koulích zůstane minimální zbytek po vtokovém nálitků, případně mírné vyhloubení.The sprue 6 is connected to a distribution channel 2, which opens into a closed boss 2 with an atmospheric core 2. Around the closed boss 2, five spherical cavities 6 are distributed uniformly over sixty degrees, of which the middle spherical cavity 1 is situated opposite Each spherical cavity 2 is connected to the closed boss 2 by a truncated cone-shaped inlet 6 with a smaller base to the spherical cavity Ί. After the grinding balls have been cast and knocked out of the mold, the grinding balls are off the inlet slots 6. There will be minimal residue on the grinding balls after the inflow risers or a slight excavation.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Lentonite mold for the production of grinding spheres, consisting of an inlet system, a closed bead with an atmospheric core and a spherical cavity, characterized in that the spherical cavities (1) are evenly distributed around the closed bosses (2) to which they are connected by inlet slots (6) truncated cone-shaped with a smaller base for spherical cavities (1).