CS262650B1 - Method of steel plant slag treatment during casting in to slag wagons - Google Patents
Method of steel plant slag treatment during casting in to slag wagons Download PDFInfo
- Publication number
- CS262650B1 CS262650B1 CS879278A CS927887A CS262650B1 CS 262650 B1 CS262650 B1 CS 262650B1 CS 879278 A CS879278 A CS 879278A CS 927887 A CS927887 A CS 927887A CS 262650 B1 CS262650 B1 CS 262650B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- casting
- swivel
- arm
- pivot
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000012550 audit Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
262650 2
Vynález sa týká zariadenia pre úpravu oceliarenskej trosky počas vylievania z konvertorovdo troskovej pánvy, najma přidáváním zrnitých karbonátov a rieši problém optimálneho prostried-ku pre túto karbonizáciu trosky pri výrobě surového železa.
Oceliarenské trosky obsahujú poměrně vysoký podiel bázických zložiek úplné rozloženýchpočas tavby, ktoré sú vhodné ako náhrada za přísady dó vysokopecného procesu za účelomodsírenia železa, ale aj pre výhodný podiel mangánu a železa. Súčasne však obsahujú ajfosfor, kvůli ktorému sú používané v polnohospodárstve. Napriek uvedenému nežiadúcemu obsahufosforu je používanie oceliarenskej trosky pri výrobě surového železa účelné. NajvSčšoupřekážkou je tuhost tejto trosky v pevnom stave po odliatí v svojej původnej podobě, čosi vyžaduje vysoké spracovatelské náklady. Běžným spůsobom úpravy oceliarenskej troskypre uvedené použitie je, že sa troska z pánvy vyklápa na vhodné upravenú plochu, kde saza tepla kropí vodou. V důsledku tepelných pnutí pri chladnutí praská, čiastočne sa rozdrobí,za čím následuje nákladné drvenie na max. 60 až 80 mm a triedenie pre účely vysokopecnejalebo aglomeračnej vsádzky.
Známe je tiež zariadenie, pomocou ktorého sa prúd trosky vytékájúcej z pece kontinuálněkropí vodou z kruhového prstenca. V důsledku pnutia pri chladnutí sa masa trosky trhá adalšie drobenie zabezpečí niekolkonásobný prochoď vhodného fažkého mechanizmu.
Dokonalejšie zariadenie představuje rotačný bubon, na ktorého povrchu sa prúd troskytriešti na malé granuly padajúce do vodného kúpela. Přitom vznikajúca vodná para sa vhodnýmspůsobom využívá na různé účely. Ďalší spůsob představuje kombináciu rotačného bubna s dopravníkom smerujúcim granulovanútrosku na dopravný prostriedok, pričom je možné využívat citelne teplo ohriatej vody v kúpeli.Všetky uvedené zariadenia upravujú oceliarenskú trosku pomocou vody ako chladiaceho média,ktoré pri .styku s tekutou ocelou spůsobuje výbuchy, čím sú uvedené zariadenia z hladiskabezpečnosti prevádzkovania charakterizované ako nie celkom bezpečné. Z uvedených dfivodov sa oceliarenská troska prevážne nevyužívá alebo využívá len s nízkouefektívnostou.
Uvedené nedostatky odstraňuje a vytýčený problém rieši zariadenie pre úpravu oceliarenskejtrosky počas vylievania z konverotorov do troskovej pánvy, najma karbonátmi podlá vynálezu.Zariadenie je umiestnené na odlievacom priestore pre dva vedla seba stojace konvertory,ktorý je vybavený >ovládačom plynulého posunu súpravy troškových vozov proti toku odlievaniavo formě navíjačky ovládacieho kábla a nad ktorým priestorom je zvislá přísunová a dávkovaciacesta od zásobníkov přísad najma vápenca po úroveň odlievania. Podstata vynálezu spočíváv tom, že pod zásobníkom vápenca sú dalej pod sebou umiestnené vážná nádoba vybavená elektro-nickou váhou, od ktorej sklz je zaústěný do medzizásobníka. Pod týmto medzizásobníkom jeumiestnený vibračný podávač s regulovatelným rozkmitom, ktorého přepad je usměrněný donajmenej jedného pevného skluzu, zaústěného dalej do příslušného Šikmého otočného skluzu,s dosahom ústia šikméj rúry do úrovně, odlievania nad pánvou troškového voza. Otočný sklzje vybavený poháňacou a regulačnou jednotkou strednej polohy a rozkyvu. Poháňacia a regulačnájednotka otočného skluzu pozostáva zo servomotora s klukou a tažnou týčou uchytenou narameno otáčania. Tento servomotor je opatřený jednak spínačom otáčania zapojeným od ramenové-ho snímača sklonu a polohy navíjaného ovládacieho kábla troekového voza, a jednak regulátoromrýchosti, strednej polohy a rozkyvu zapojeným od vysielača otáčok navíjačky uvedeného ovláda-cieho kábla. Výhody zariadenia podlá vynálezu spočívajú v tom, že bez použitia vody ako chladiaceho média sá jednoduchým a velmi bezpečným spůsobom, ktorý vylučuje vodíkové explózie, dosiahne úplné rozpadová a použitelná troska so zvýšeným podielom bazických zložiek takmer úplné disociovaných, a tým vysokoefektívne použitelných pri výrobě surového železa. Nejvýznamnějším účinkom zariadenia podlá vynálezu je využitie odpadného tepla tekutej trosky na účinný
Claims (2)
- 3 262650 rozklad přidávaných karbonátov, na rozklad ktorých by sa vo vysokopecnora alebo aglomeračnomprocese muselo přidat! palivo. Odpadné teplo je přitom možné využit v podstatě v rozsahuteplĎt od 1 520 °C do 920 °C. Množstvo přidávaného vápenca, a tým aj množstvo vypálenéhovápna v troske je mimo iného dané vyššie uvedeným množstvom tepla, ktoré je v troske, prisúčasnej technologii nevyužité, k dispozícii. Samočinné nastavovanie prúdu vápenca do prúdutrosky zabezpečuje vysoká intenzitu premiešania oboch substancii, čím sa dosiahne maximálnapružnost ztuhlej trošky. Sáčasne nevznikajú dalšie nároky na obsluhu zariadenia. Zariadenie je výrobně nenákladné, prevádzkovo spolahlivé a bezpečné. Výsledným efektom je, že ztuhlá torska po vyliatí z pánvy je zrnitá, s obsahom zrnapod 20 mm do 50 UC s možnostou využitia v aglomeračnej vsádzke po pomletí na požadovanázrnitost do 3 mm. Přiklad uskutočnenia zariadenia podlá vynálezu je znázorněný na přiložených výkresoch,pričom obr. 1 schematicky znázorňuje všetky časti prísunovej a dávkovacej cesty a na obr. 2je znázorněné rozmiestnenie a zapojenie ovládacích prvkov otočného sklzu v árovni odlievania. Pod vyčleněným zásobníkom 71 vápenca je na podávači 72 umiestnená vážná nádoba 61s elektronickou váhou 62 a so sklzom 63 zaásteným do medzizásobníka 53, vybavený vibračnýmpodávačom 51 s prepadom 52 do nohavicovej výsypky 41 s klapou. Nohavicová výsypka 41 jeopatřená párom stabilných šikmých sklzov 42 s výsypkami k příslušným odlievacím poliama zaástených do násypných hrdiel 21 otočných sklzov 20 upevněných na nosných otočných stlpcoch24 a usměrněných do sklonu podpěrnými ramenami 23. Šikmá rára 22 otočného sklzu 20 zasahujedo úrovně 26 odlievania a do polóh 35, 36, 37 liatia ocele do troskovej pánvy 31. Otočnýsklz 20 je dalej opatřený ramenom 25 otáčania, ktoré je uchytené cez tlačná tyč 13 na kluku12, servomotora 11 poháňacej a regulačnej jednotky 10. Táto jednotka 10 je opatřená spinačom14 otáčania ovládaným od ramenového snimača 15 sklonu ovládacieho kábla 33 troškového voza30. Ďalej je poháňacia a regulačná jednotka 10 opatřená regulátorom 16 polohy a rozkyvuovládaným vysielačom 17 otáčok navíjačky 34 uvedeného ovládacieho kábla 33. Podlá stavu tekutosti a chemického zloženia trosky sa nadávkuje potřebné množstvovápenca do medzizásobníka 53. Potom sa podlá zvoleného režimu postupného vysýpania vápencanastaví intenzita a prerušovanie vibračného podávača 52, ktorý sa zopne spinačom 14 pouvedení troškového voza 30 do polohy 35 predlitia. Před totuto polohou je otočný sklz 20v krajnej východiskovéj polohe, z ktoréj sa odsunie po zopnutí spínača 14. Na základezosnimaných otáčok navíjačky 34 je sámerne otáčaný sklz 20 až po polohu 35, s pokračovánímaž po polohu 36 doliatia. Vzhladom na meniacu sa rýchlost a směr pojazdu troškového voza30, regulátorom 16 je udržiavaná středná poloha otočného skluzu 20. Vzhladom na potřeburozsýpania vápenca po celom povrchu kápela v pánve 31 a jeho pretrhávanie tečácim profilomtrosky, regulátor 16 sáčasne zabezpečuje potřebný nastavený rozkyv otáčania sklzu 20 vovztahu k jeho strednej polohe. Samotné spínanie spínača 14 vznikne po napnutí ovládaciehokábla 33 na podvozku 32 pri každej zmene alebo zastavení pohybu troškového voza 30, pričomsa skloní snímač 15 položený na káble 33. PREDMET VYNÁLEZU 1. zariadenie pre úpravu oceliarenskej trosky poěas vylievania z konvertorov do trosko-vej pánvy, najma karbonátmi, za účelom využitia alebo přísady pri výrobě surového železa,umiestnené na odlievacom priestore pre dva vedla stojace konvertory, ktorých priestor jevybavený ovládačom plynulého posunu troškových vozov, například vo formě navíjačky ovládacie-ho kábla a nad ktorým je zvislá posunová a dávkovacia cesta od zásobníkov přísad najmavápenca po úroveň odlievania, vyznačujúce sa tým, že pod zásobníkom (71) vápenca sá dalejpod sebou umiestnené vážná nádoba (61) s elektronickou váhou (62) a sklzom (63) zaústěnýmdo mezdizásobníka (53), dalej vybračný podávač (51) s regulovatelným rozkmitom, ktorého 262650 4 přepad (52) je usměrněný do najmenej jedného pevného sklzu (40) zaústěného áalej do příslušného šikmého otočného sklzu (20) s dosahom ústia šikmej rúry (22) do úrovně (26) odlievaniá,ktorého rúra (22) je upevněná na podpernom ramene (23) sklonu a uložená na nosnom otočnomstlpe (24) vybaveným ramenom (25) otáčania, ktoré je dalej uohytené cez tlačnú tyč (13)na kluku (12)poháňacej a regulačnej jednotky (10) strednej polohy a rozkyvu otočného sklzu(20), pričom poháňacia a regulačná jednotka (10) pozostáva zo servomotore (11) , zo spínača(14) otáčania a z regulátora (16) rýchlosti, strednej polohy a rozkyvu.
- 2. Zariadenie podlá bodu 1, vyznačujúce sa tým, že spínač (14) poháňacej a regulačnejjednotky (10) je zapojený od ramenového snímača (15) sklonu ovládacieho kábla (33) a jehoregulátor (16) rýchlosti, strednej polohy a rozkyvu otočného sklzu (20) je zapojený odvysielača (17) otáčok navíjačky (34) kábla (33) ovládania troškového voza (30). 2 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879278A CS262650B1 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Method of steel plant slag treatment during casting in to slag wagons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879278A CS262650B1 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Method of steel plant slag treatment during casting in to slag wagons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS927887A1 CS927887A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS262650B1 true CS262650B1 (en) | 1989-03-14 |
Family
ID=5443678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS879278A CS262650B1 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Method of steel plant slag treatment during casting in to slag wagons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262650B1 (cs) |
-
1987
- 1987-12-16 CS CS879278A patent/CS262650B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS927887A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4023784A (en) | Apparatus for feeding metal scrap into molten metal | |
| KR101001258B1 (ko) | 금속 제련 장치에 재료를 공급하기 위한 설비 | |
| AU2005219521B2 (en) | Method for the production of a raw sintering mixture | |
| CS262650B1 (en) | Method of steel plant slag treatment during casting in to slag wagons | |
| NO783224L (no) | Matningsanordning for utmatning av tilsatsmateriale | |
| KR200255732Y1 (ko) | 소결배합원료 장입장치 | |
| RU2593808C2 (ru) | Способ и устройство для загрузки углесодержащего материала и железосодержащего материала | |
| US2872180A (en) | Apparatus for adding solid material to molten metal | |
| US4389150A (en) | Apparatus for movably spreading material on a railroad embankment | |
| US2260226A (en) | Method and means for introducing alloying material | |
| RU2090624C1 (ru) | Материал для изготовления чушек для сталеплавильного передела, способ его получения, чушка для сталеплавильного передела, способ и машина для ее получения | |
| CS261700B1 (sk) | Zariadenie pre reguláciu úpravy oceliarenskej trosky | |
| GB1582322A (en) | Method of granulating molten metallurgical slag | |
| SU1105273A1 (ru) | Разливочна машина дл отливки чушек | |
| RU2088374C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки и разливочная машина для его осуществления | |
| JP7727391B2 (ja) | 造粒装置 | |
| US3155497A (en) | Method of adding solid material to molten metal | |
| RU2137851C1 (ru) | Способ получения агломерата для доменного производства на металлургическом предприятии | |
| USRE26751E (en) | Method of adding solid material to molten metal | |
| US3259325A (en) | Method and mechanism for handling granular materials | |
| RU2099161C1 (ru) | Разливочная машина для получения полуфабриката для металлургического передела | |
| RU2288280C1 (ru) | Способ воздействия на химический состав жидкой стали и комплекс оборудования для его осуществления | |
| SU1206245A1 (ru) | Способ гранул ции расплава и устройство дл его осуществлени | |
| JPH0128090B2 (cs) | ||
| RU2147967C1 (ru) | Способ производства шихтовой заготовки, разливочная машина для его осуществления и шихта для безобжигового окускования твердых наполнителей |