CS262478B1

CS262478B1 - Ochranný povlak se zvýšenou odolnosti proti abrazi

Info

Publication number: CS262478B1
Application number: CS873531A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Ing Kraft; Miloslav Ing Csc Raboch
Original assignee: Kraft Jaroslav; Miloslav Ing Csc Raboch
Priority date: 1987-05-15
Filing date: 1987-05-15
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS353187A1

Abstract

Řešeni se týká ochranného povlaku se zvýšenou odolnosti proti abrazi součástí, u kterých vlivem provozních podmínek dochází k vysokému abrazivnlmu opotřebeni. Vyšší životnost a odolnost proti abrazi řeší ochranný povlak vytvořený heterogenní směsí práškového přídavného materiálu, . obsahujíc! kromě niklu 0,1 až 20 I hmotnostních chrómu, 0,1 až 7 » hmotnostních křemíku, 0,1 až 6 » hmotnostních boru, 0,1 až 8 % hmotnostních železa, 0,1 až 5 % hmotnostních wolframu, 0,1 až 3 % hmotnostní molybdenu, 0,1 až 4 % hmotnostní mědi. Podstata řešeni spočívá v tom, že ochranný povlak dále obsahuje 0,1 až 1,5 % hmotnostních uhlíku a 5 až 10 t hmotnostních karbidu křemíku.

Description

Vynález se týká ochranného povlaku se zvýSenou odolností proti abrazi, který se vytvoří návarem nebo žárovým Si plazmatickým nástřikem.

Jedním ze známých způsobů ochrany tepelné namáhaných součástí je použití ochranného dvouvrstvého povlaku podle čs. autorskému osvědčeni č. 196 846, jehož druhá vrstva obsahuje kromě niklu chrom, křemík, bor, železo, kobalt, molybden, wolfram a měď.

Nevýhodou tohoto řešeni je, že ochranný žárový nástřik je nutné provádět ve dvou vrstvách, přičemž ochranný povlak neni odolný proti abrazi, ale pouze proti korozi za vysokých teplot.

Dalším známým řešením je kovová prášková směs pro nanášeni navařovací pistolí podle čs. autorského osvědčení 6. 255 990. Tato prášková směs se skládá z niklu, boru, chrómu, křemíku a železa.

Nevýhodou směsi je;že vzhledem k širokému rozsahu použitého chemického složeni není u návaru zaručeno dosažení stejných vlastností v celém objemu a tím dochází k lokálnímu snížení odolnosti návaru proti abrazi.

Další nevýhodou je, že je určena pouze pro navařování.

Nevýhody dosud známých řešení ochranných povlaků jsou odstraněny ochranným povlakem se zvýšenou odolnosti proti abrazi podle vynálezu, který obsahuje jako základní složku nikl a dále v procentech hmotnostních 0,1 až 20 chrómu, 0,1 až 7 křemíku, 0,1 až 6 boru, 0,1 až 8 železa, 0,1 až 5 wolframu, 0,1 až 3 molybdenu, 0,1 až 4 mědi. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ochranný povlak dále obsahuje 0,1 až 1,5 procent hmotnostních uhlíku a 5 až 10 procent hmotnostních karbidu křemíku.

Výhoda ochranného povlaku podle vynálezu spočívá v tom, že v důsledku tepelného režimu dojde k difúznímu spojení mezi povlakem a základním materiálem a k pevnému zakotveni karbidu 'křemíku v matrici ochranného povlaku a tim dojde k výraznému zvýšení odolnosti povlaku proti abrazi. Uhlík působí jako karbidotvorný prvek a zvyšuje pevnost povlaku.

Přikladl'

Příkladem použití ochranného povlaku podle vynálezu je navařovaný povlak kalibrovacího kruhu na kalibřovacl rolně k vrtacímu stroji pro důlní zařízení. Na kruhu byl na exponovaná místa navařen povlak o tloušťce 2 mm, který obsahoval kromě niklu 0,12 4 hmotnostních uhlíku,

12.2 4 hmotnostních chrómu, 5,1 4 hmotnostních křemíku, 5,2 4 hmotnostních boru, 3,4 4 hmotnostních železa, 4,1 4 hmotnostních wolframu, 0,15 4 hmotnostních molybdenu, 0,40 4 hmotnostních mědi a 5 4 hmotnostních karbidu křemíku. Následovalo přetavení povlaku stejným hořákem při teplotě 1 030 až 1 070 °C.

Použitím uvedené ochrany dojde k výrazné úspoře materiálu tím, že se minimálně dvakrát prodlouží životnost těchto dílů a dojde ke snížení pracnosti při zajišťováni provozní spolehlivosti vrtacího stroje, aniž by byla'nepříznivě ovlivněna jeho funkčnost.

Příklad 2

Dalším příkladem použití ochranného povlaku vynálezu je navařeni ostři a vodicích lišt šneku omítacího stroje, pomocí kterého je omítací,materiál dopravován a vytlačován k omítané stěně. Po očištěni šneku a přípravě ploch byly uvedené plochy a břity navařeny pomocí kyslíkoacetylenového plamene v tloušťce 1,5 až 2 mm práškovým materiálem, který obsahoval kromě niklu 1,4 4 hmotnostních uhlíku, 12,2 4 hmotnostních ohromu, 4,1 4 hmotnostních křemíku,

4.2 4 hmotnostních boru, 5,2 4 hmotnostních železa, 1,2 4 hmotnostních wolframu, 0,2 4 hmotnostních molybdenu, 0,32 4 hmotnostních mědi a 9,9 4 hmotnostních karbidu křemíku.

Rovněž tímto opatřením došlo k výraznému prodlouženi životnosti součástí.

Claims

Ochranný povlak se zvýšenou odolností proti abrazi, obsahující jako základní složku nikl a dále v procentech hmotnostních 0,1 až 20 chrómu, 0,1 až 7 křemíku, 0,1 až 6 boru,

0,1 až 8 železa, 0,1 až 5 wolframu, 0,1 až 3 molybdenu, 0,1 až 4 mědi, vyznačený tím, že dále obsahuje 0,1 až 1,5 procent hmotnostních uhlíku a 5 až 10 procent hmotnostních karbidu křemíku.