CS262291B1 - Odvzdušňovací Šroub pro odvod plynů z forem - Google Patents

Abstract

Řešení se týká odvzdušňovaoího šroubu pro odvod plynů z forem s izolační výstelkou pro odstředivé lití dutých kovových těles. Odvzdušňovací šroub má osový otvor procházející tělesem hlavy a dříku šroubu. Podstata řešení spočívá v tom, že v tělese dříku šroubu je vytvořena obvodová drážka, která je spojena nejméně jedním bočním otvorem s osovým otvorem. Osový otvor je ve směru osy od hlavy šroubu zaslepen. Maximální průměr konce šroubu za obvodovou drážkou leží v rozmezí mezi středním a malým průměrem závitu šroubu.

Description

Vynález se týká odvzdušňovaclho šroubu pro odvod plynů z kovových forem s izolační výstelkou pro odstředivě lití rotačních dutých kovových těles.

Při odstředivém lití dutých rotačních kovových těles, např. vodovodních litinových trub, se pro zvýšení životnosti kovových forem a pro zmenšení rychlosti tuhnutí odlitku často užívá izolační výstelky, která je převážně tvořena křemičitým piskem. Ten může být suchý, bez pojivá, jeho vrstva se udržuje na vnitřním povrchu formy jen za rotace, která se nesmí přerušit až do odliti odlitku. Nebo je písek pojen, nejčastěji pryskyřicí, nanáší se na vnitřní povrch předehřáté rotující formy a působením tepla formy se vytvoří spečená vrstva písku, která neodpadne, když se rotace formy přeruší a také není vymývána proudem tekutého kovu při liti. Při lití se v izolační vrstvě mezi odlitkem a formou jednak teplem rozpíná vzduch, uzavřený mezi zrny písku, jednak se vyvíjejí plyny hořením a destilací pryskyřičného pojivá. Aby tyto plyny neprorážely tekutým kovem a nevedly k případným vadám odlitku, musí být odvedeny vně rotující formy. Užívá se k tomu husté sítě otvorů po celém povrchu formy. Tyto otvory jsou opatřeny závitem a jsou do nich zašroubovány odvzdušňovací šrouby.

Dosud jsou používány odvzdušňovací šrouby s průchozími osovými otvory, které jsou vyplněny hrubým křemičitým pískem, spojeným nejčastěji vodním sklem, které se působením tepla nerozpadne. Mezerami mezi zrny písku uvnitř osového otvoru šroubu pak mohou vznikající plyny z izolační vrstvy odcházet stěnou kovové formy do okolního prostoru. Nevýhodou dosud používaných odvzdušňovacích šroubů je skutečnost, že produkty destilace pryskyřičného pojivá kondenzují na zrnech písku uvnitř odvzdušňovaclho šroubu a velmi rychle snižují prodyšnost odvzdušňovacího šroubu až na nulu, což pak vede ke vzniku vad na odlitcích. Odvzdušňovací šrouby je pak nutno nahradit novými, což je velmi pracné a vede ke zvýšení provozních nákladů a nároků na údržbu a kontrolu. Zdlouhavé a pracné je rovněž plnění odzvdušňovacích šroubů pískem.

Tyto nevýhody jsou odstraněny odvzdušňovacím šroubem, který má osový otvor procházející tělesem hlavy a dříku šroubu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v tělese dříku šroubu je vytvořena obvodová drážka, spojená nejméně jedním bočním otvorem s osovým otvorem, který je ve směru osy od hlavy šroubu před koncem šroubu zaslepen. Maximální průměr konce šroubu pod obvodovou drážkou je v rozmezí mezi středním a malým průměrem závitu šroubu.

Výhodou odvzdušňovaclho šroubu podle vynálezu je, že se docílí pronikavého zvýšení prodyšnosti, zamezí se jeho ucpávání zplodinami destilace pojivá a tím se mnohonásobně zvýší jeho životnost. Spolehlivostí funkce odvzdušňovaclho šroubu podle vynálezu se podstatně sníží riziko vad v odlitcích vlivem špatného odplynění, sníží se nároky na kontrolu a údržbu.

Příklad konkréthlho provedení odvzdušňovaclho šroubu podle vynálezu je zobrazen na přiloženém výkresu, kde je odvzdušňovací šroub zobrazen v osovém řezu ve stěně kovové formy.

Odvzdušňovací šroub 2 j® zašroubován do kovové formy 2/ která má na vnitřním povrchu pískovou izolační vrstvu 2. V tělese dříku šroubu 2 3® ^ve vzdálenoasti 1 až 3 mm od jeho konce vytvořena obvodová drážka 6, která je spojena dvěma bočními protilehlými otvory 7, jejichž osa je kolmá na osu šroubu 3, s osovým otvorem 2' procházejícím hlavou a dříkem šroubu 2· Osový otvor 2 j® ^za vyústěním bočních otvorů 2 zaslepen. Průměr konce šroubu 2 pod obvodovou drážkou 2 j® roven malému průměru závitu 2 šroubu 2i čímž mezi závitem kovové formy 2 ^a koncem šroubu 2 ⁰ zmenšeném průměru vznikne štěrbina 2 trojúhelníkového průřezu pro odvod plynů ve směru šipky 2·

Uvolňované plyny z izolační vrstvy 2_ kovové formy 2 procházejí štěrbinou 2 mezi stěnou kovové formy 1, opatřenou závitem a koncem odvzdušňovaclho šroubu 2 ůo obvodové drážky £ a odtud bočními otvory T_ do osového otvoru £, kterým jsou vyvedeny do vnějšího prostoru.

Výhodou odvzdušňovacího šroubu podle vynálezu je rovněž skutečnost, že odpadnou náklady a manipulace spojené s plněním jejich vnitřního prostoru pískem.

Claims (1)

1. Odzvudšňovací šroub pro odvod plynů z forem pro odstředivé JrTtl dutých kovových těles, s osovým otvorem procházejícím tělesem hlavy a dříku šroubu, vyznačující se tím, že v tělese dříku šroubu (3) je vytvořena obvodová drážka (6), spojená nejméně jedním bočním otvorem (7) s osovým otvorem (8), který je ve směru osy od hlavy šroubu (3) zaslepen a maximální průměr konce šroubu (3) za obvodovou drážkou (6) leží v rozmezí mezi středním a malým průměrem závitu (4) šroubu (3).