CS262178B1

CS262178B1 - Device for slabs manufacturing

Info

Publication number: CS262178B1
Application number: CS876552A
Authority: CS
Inventors: Dusan Ing Pavlik; Adolf Ing Kosla; Jan Ing Prikryl; Elena Kotasova; Jana Bartkova
Original assignee: Pavlik Dusan; Kosla Adolf; Prikryl Jan; Elena Kotasova; Jana Bartkova
Priority date: 1987-09-10
Filing date: 1987-09-10
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS655287A1

Abstract

Zařízení je vhodné pro výrobu plástěných polotovarů pro klobouky, tzv. plástů. Plásty je možno vyrábět z chlupových nebo/a vlněných vláken, popřípadě jejich směsí s vlákny umělými. Zařízení sestává z rozvolňovacích ústrojí a plástlcí kabiny. Uvnitř plásticí kabiny je nad plásticím zvonem zavěšen nárožní usměrňovač a okolo dolní části plástlcího zvonu je ustaven límcový usměrňovač. Kropička je opatřena krytem, kterým je zakryt prostor mezi její funkční plochou a vnitřním pláštěm plásticí kabiny.The device is suitable for the production of curtain walls semi-finished products for hats, called combs. The combs can be made from hairy and / or wool fibers or mixtures thereof with by artificial fibers. The device consists of opening devices cabins and hoods. Inside it is hung over the cladding bell over the canopy corner rectifier and around the bottom part of the shell bell is set up collared rectifier. The cap is provided with a cover which covers the space between its functional surface and inner shell of the canopy.

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu plástů v kloboučnickém průmyslu. Vlákna pro výrobu plástů se používají vlněná nebo/a chlupová, popřípadě jejich směsi s vlákny umělými.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a honeycomb manufacturing plant. Fibers for the manufacture of combs are used in wool and / or hair, or mixtures thereof with artificial fibers.

Jedno z dosud známých zařízení pro výrobu plástů sestává z dvojstupňového rozvolňovacího zařízení, které je na výstupu spojeno potrubím s plásticí kabinou. Tato kabina je kuželově zúžena do dolní části, kde je umístěn rotačně poháněný plásticí zvon. Oproti povrchu plásticího zvonu je ustavena kropička ve tvaru trubky. Dno plásticího zvonu je spojeno s odsávacím zařízením. Vrchní část plásticí kabiny je bez víka.One of the known honeycomb manufacturing devices consists of a two-stage disintegrating device which is connected at the outlet by a duct to the honeycomb booth. This cabin is conically tapered to the lower part, where a rotationally driven honeycomb bell is located. A pipe-shaped sprinkler is positioned opposite the surface of the shrink bell. The bottom of the casing bell is connected to the suction device. The top of the honeycomb cab is without a lid.

Rozvolněná vlákna jsou z rozvolňovacího zařízení dopravována metacím válcem do vrchní části plásticí kabiny. Zde působením gravitačních sil s sacím účinkem odsávacího zařízení dochází k rovnoměrnému usazení vláken na rotující plásticí zvon. Po naplástění předem zvolené dávky vláken na plásticí zvon se uvede do činnosti kropička, která vlákna pokropí teplou vodou. Tím se rounoi zpevní do té míry, že je možno ho sejmout z plásticího zvonu a je vytvořen plást, který se dále zpracovává známými způsoby.The loose fibers are conveyed from the opening device by the metering roller to the top of the shroud. Here, due to the gravitational forces with the suction effect of the suction device, the fibers are uniformly deposited on the rotating honeycomb bell. After the pre-selected batch of fibers has been deposited on the honeycomb bell, a sprinkler is actuated to sprinkle the fibers with warm water. In this way, the web is strengthened to the extent that it can be removed from the shrink bell and a comb is formed, which is further processed by known methods.

Nevýhodou uvedeného zařízení pro výrobu plástů je okolnost, že dochází k velmi častému usazování vláken plástěného materiálu na vnitřní stěny kabiny a kropičku a jejich následnému uvolnění a zachycení na plásticí zvon.A disadvantage of the said honeycomb manufacturing device is the fact that the fibers of the linen material are very often deposited on the inner walls of the cabin and the sprinkler and subsequently released and caught on the honeycomb bell.

Tím vznikají nežádoucí nálepky na kloboučnických polotovarech, které snižují kvalitu kloboučnických výrobků a zvyšují nároky na neproduktivní opravy plástů.This creates undesirable stickers on the headgear blanks, which reduce the quality of the headgear and increase the demand for unproductive repair of the combs.

U plástění srstěných vláken a směsí s převažujícím podílem srstěných vláken dochází k 4 až 6% ztrátám na vláknech.Coatings of filaments and mixtures with a predominant proportion of filaments result in 4 to 6% fiber losses.

U plástění vlněných vláken s měsí s převažujícím podílem vlněných vláken dochází ke ztrátám 15 až 30 % plástěného materiálu a k nekvalitnímu rozložení kloboukové hmoty na plásticí zvon.The lining of wool fibers with a moon with a predominant proportion of wool fibers results in losses of 15 to 30% of the honeycomb material and poor quality of the hat mass distribution on the honeycomb bell.

Vznik ztrát je možno vysvětlit tak, že 1 když převážná část rozvolněného plástěného materiálu je dopravována na povrch plásticího zvonu pod silným účinkem odsávacího zařízení, tak přesto dochází u materiálu, který se dostane ke stěnám plásticí kabiny k značnému zpomalení jeho vláken. U těchto stěn je také malý účinek odsávacího zařízení, a proto dochází snadno k usazování vláken a vzniku nálepků. Část vlákenného materiálu uniká také mezerou mezi dnem plásticího zvonu a vnitřním pláštěm plásticí kabiny.The occurrence of losses can be explained by the fact that although the bulk of the loose liner material is conveyed to the surface of the casing bell under the strong effect of the suction device, the material that reaches the walls of the casing can significantly slow its fibers. These walls also have a small effect of the suction device, and therefore fibers are easily deposited and labels are formed. A portion of the fibrous material also escapes through the gap between the bottom of the shroud bell and the inner jacket of the shroud.

Uvedená nevýhoda známého zařízení pro výrobu plástů je výrazná zejména u vlněných vláken, a proto se tato vlákna v převážné míře zpracovávají na dalším známém zařízení. Toto zařízení se nazývá mykoplásticí a jeho základ tvoří mykoplásticí dvojkužel, který je uložen na rámu rotačně a současně výkyvné. Rotačně okolo horizontální podélné osy a výkyvné okolo svislé osy. Přitom má dvojkužel uprostřed své délky maximální průměr a zužuje se rovnoměrně na obě strany. Místo čel má vrchlíky pro vytvarování špiček plástů. Před mykoplásticí dvojkužel je předřazen mykací stroj a zařízení na dělení mykaného rouna s ohledem na rozměry mykoplástlcího dvojkužele. Uprostřed mykoplásticího dvojkužele je vytvořena rozstřihovací obvodová drážka.This disadvantage of the known honeycomb manufacturing device is particularly pronounced in the case of wool fibers, and therefore these fibers are largely processed on another known apparatus. This device is called a mycoplasma and is based on a mycoplasma double cone, which is mounted on the frame rotationally and pivotable at the same time. Rotationally around a horizontal longitudinal axis and pivotable about a vertical axis. The double-cone has a maximum diameter in the middle of its length and tapers evenly on both sides. Instead of foreheads it has canopies for shaping comb tips. In front of the mycoplasma double cone is preceded by a carding machine and a device for dividing carded fleece with respect to the dimensions of the mycoplasma double cone. A shearing circumferential groove is formed in the middle of the mycoplasma double cone.

Mykané rouno o vhodné šířce se uchytí na mykoplásticí dvojkužel a pomocí rukou se vede na bližší z vrchlíků dvojkužele. Potom zase zpět do středu dvojkužele a dále na druhý vrchlík. Přitom se sleduje výkyvný pohyb dvojkužele a tato činnost se opakuje do naplástění stanovené hmotnosti plástů. Na závěr se rozstřihne hotový dvojplást v místě rozstřihovací obvodové drážky. Jednotlivé plásty se následně musí převažovat a ručně dovažovat. Rovněž je nutno ručně vyrovnávat slabá místa naplástění. Potom se provádí předplsťování na předplsťovacím vibračním stroji.The carded web of appropriate width is attached to the mycoplasma double cone and is guided by hand to the nearest of the canopy double cones. Then back to the center of the double cone and then to the other canopy. The pivoting movement of the double-cone is monitored, and this operation is repeated until the specified weight of the combs is coated. Finally, the finished bilayer is cut in place of the cut-off circumferential groove. Individual combs must then be outweighed and hand weighed. It is also necessary to manually compensate for the weaknesses of the coating. Pre-felting is then performed on a pre-felting vibrating machine.

Nevýhodou uvedeného zařízení pro plástění vlněných vláken je okolnost, že výroba na tomto zařízení je značně pracná, s nízkou produktivitou práce a s vysokým podílem ruční práce. Ruční obsluha vyžaduje vysokou manuální zručnost a dlouhodobé zapracování obsluhy, neboť při špatně provedeném naplástění na dvojkužel je nutno provést pracně dovážení a vyrovnání slabších míst na plástech, při značných materiálových ztrátách. Podstatnou nevýhodou také je, že zařízení není vhodné pro chlupová vlákna a znamená to tedy pro výrobce nutnost udržování dvou různých zařízení v provozuschopném stavu a případně i dvou pracovišť v provozu současně, což je náročné na pracovní prostor.The disadvantage of said wool-fiber jacketing device is that it is very labor-intensive with low labor productivity and a high proportion of manual labor. Manual operation requires high manual dexterity and long-term training of the operator, because in case of poorly performed double-cone coating it is necessary to laboriously import and compensate for weak points on the combs, with considerable material losses. A significant disadvantage is also that the device is not suitable for hair fibers and thus means that manufacturers need to keep two different devices in working order and possibly two workstations simultaneously, which is labor-intensive.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, které je vhodné pro plástění vlněných nebo/a chlupových vláken, popřípadě jejich směsí s umělými vlákny. Je charakterizováno známým rozvolňovacím zařízením spojeným potrubím s horní částí plásticí kabiny, Plásticí kabina se kuželově zužuje do své dolní části, kde je umístěn plásticí zvon. K vnějšímu povrchu plásticího zvonu je ustavena kropička. Dno plásticího zvonu je spojeno s odsávacím zařízením.These disadvantages are overcome by a device according to the invention which is suitable for the sheathing of wool and / or hair fibers or their mixtures with artificial fibers. It is characterized by a known opening device connected by a duct to the upper part of the shroud. The shroud tapered conically to its lower portion where the shroud bell is located. A sprinkler is provided to the outer surface of the shroud. The bottom of the casing bell is connected to the suction device.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že uvnitř plásticí kabiny je nad plásticím zvonem zavěšen nárožní usměrňovač plástěného vlákenného materiálu a okolo dolní části plásticího zvonu je ustaven límcový usměrňovač. Kropička je opatřena krytem, kterým je zakryt prostor mezi její funkční plochou a vnitřním pláštěm plásticí kabiny. Nárožní usměrňovač je přitom tvořen vodorovnou, nárožní a svislou usměrňovači plochou. Límcový usměrňovač je jednak výškově přestavitelný a jednak směrem vzhůru od dna plásticího zvonu rozevřen, přičemž velikost tohoto rozevření je v průměru větší než velikost rozevření vnitrního pláště plásticí kabiny.SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that a corner baffle of sheathed fiber material is suspended above the baffle inside the sheathing cab and a collar baffle is arranged around the bottom of the sheathing bell. The sprinkler is provided with a cover which covers the space between its functional surface and the inner jacket of the canopy. The corner rectifier consists of a horizontal, corner and vertical rectifier surface. On the one hand, the collar baffle is height-adjustable and, on the other hand, it is opened upwardly from the bottom of the shroud bell, the opening being on average larger than that of the inner jacket of the shroud.

Při používání zařízení podle vynálezu je možno na jednom pracovišti plástit vlákna vlněná nebo/a chlupová, popřípadě jejich směsi s vlákny umělými, při podstatně nižších ztrátách vlákenného materiálu, které činí 1 až 2 θ/o. Toho je docíleno lepším usměrněním plástěnébo materiálu a přisávaného vzduchu, čímž se vytváří podstatně méně nežádoucích nálepků a usazenin vláken na vnitřní plášť plásticí kabiny při kvalitním nasedání vláken na plásticí zvon. U vláken vlnařského typu dochází ve srovnání s mykoiplásticím zařízením k výraznému zvýšení produktivity práce. Vzhledem k jednotnému strojnímu zařízení pro vlnařský i chlupový typ vlákna se šetří výrobní plochy a není nutno udržovat v provozuschopném stavu dvě odlišná strojní zařízení.When using the device according to the invention, it is possible to combine wool and / or hair fibers or their mixtures with artificial fibers at one workplace with substantially lower losses of fibrous material, which is 1 to 2 θ / o. This is achieved by better directing the liner material and the suction air, thereby creating substantially less unwanted stickers and fiber deposits on the inner casing of the liner cab while providing good mating of the fibers to the liner bell. Wool-type fibers have a significant increase in labor productivity as compared to mycolating equipment. Due to the unified machinery for both wool and hair type fibers, production areas are saved and there is no need to maintain two different machinery in working order.

Příklad provedení zařízení pro výronu plástů podle vynálezu je znázorněn na výkřesech, kde na obr. 1. je zobrazen podélný řez zařízením a na obr. 2 je provedeno v částečném řezu prostorové znázornění plásticího prostoru zařízení.An exemplary embodiment of a honeycomb ejection device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of the device and Fig. 2 shows a partial representation of the shroud space of the device.

Na obr. 1. je znázorněn dopravník 1 s vlákennou vrstvou 23, která je podávána podávacím ústrojím 3 do rozvolňovacího ústrojí 17 s ojehleným válcem 4. K ojeblenému válci 4 je ustaven kondenzor 2, za kterým je zařazen další dopravník 5. Na výstupu dalšího dopravníku 5 je zabudováno další rozvohiovací ústrojí 18 s dalším podávacím ústrojím 13 a dalším ojehleným válcem 14, za kterým je zařazen metací válec 6. Rozvolňovací ústrojí 18 a metací válec fi jsou umístěny v potrubí 10, na jehož konci je vodorovnou usměrňovači plochou 20 napojen nárožní usměrňovač 7, jehož nárožní usměrňovači plocha 21 a svislá usměrňovači plocha 22 jsou zavěšeny nad plástleím zvonem 11 v plásticí kabině 18. Plásticí zvon 11 je umístěn ve spodní části plásticí kabiny 10 a k jeho· povrchu je ustavena funkční plocha 15 kropičky 12. Dno 28 plásticího zvonu 11 je spojeno s neznázorněným odsávacím zařízením pro odsávání vzduchu 26. Kropička 12 je opatřena krytem 9, kterým je zakryt prostor mezi její funkční plochou 15 a vnitřním pláštěm 16 plásticí kabiny 19. Okolo dolní části plásticího zvonu 11 je ustaven límcový usměrňovač 8, který je jednak výškově přestavitelný a jednak směrem vzhůru od dna 23 plásticího zvonu 11 rozevřen. Přitom velikost ^tohoto rozevření je v průměru větší než velikost rozevření vnitřního pláště 16 plásticí kabiny 10.1 shows a conveyor 1 with a fiber layer 23, which is fed by a feeding device 3 to a disintegrating device 17 with a needle roller 4. A condenser 2 is arranged to the roller cylinder 4, after which a further conveyor 5 is placed. 5, another distribution device 18 is installed with another feeding device 13 and another needle cylinder 14, followed by a blasting roller 6. The disintegrating unit 18 and the blasting roller fi are arranged in a line 10, at the end of which a corner rectifier 20 is connected 7, whose corner baffle surface 21 and vertical baffle surface 22 are suspended above the casing bell 11 in the casing 18. The casing bell 11 is located at the bottom of the casing 10 and has a functional surface 15 of the casing 12 on its surface. 11 is connected to a suction device (not shown) for the exhaust air The air inlet 26 is provided with a cover 9 to cover the space between its functional surface 15 and the inner casing 16 of the canopy 19. A collar baffle 8 is arranged around the lower part of the casing bell 11, which is both adjustable in height and upwards. the bottom 23 of the shroud bell 11 is opened. The size of this opening is, on average, greater than the opening of the inner casing 16 of the canopy 10.

Na obr. 2 je přiblíženo prostorové uspořádání a provedení nárožního usměrňovače 7, kterého vodorovná usměrňovači plocha 28 z.-.sahuje do potrubí 19 a plynule přechází nad plásticím zvonem 11 do nárožní usměrňovači plochy 21, která je zakřivená a půdorysně zabírá plochu podstatně menší, než je půdorysná plocha vnitřního prostoru plásticí kabiny 10 v její horní části. Nárožní usměrňovači plocha 21 přechází opět plynule do svislé usměrňovači ploíchy 2'Z, jež je ukončena u plásticího· zvonu 11. Kryt 9 kropičky 12 je plynule napojen na vnitřní plášt 18 plásticí kabiny 19 a na funkční plochu 15 kropičky 12. Límcový usměrňovač 8 je na vnějším obvodu opřen o vnitřní plášť 16 a na vnitřním obovdu v blízkosti povrchu plásticího zvonu 11.FIG. 2 illustrates the spatial arrangement and embodiment of the corner baffle 7, the horizontal baffle 28 extending into the conduit 19 and continuously passing over the shroud bell 11 into the corner baffle 21, which is curved and occupies a substantially smaller footprint; than the planar surface area of the inner space of the canopy 10 at its upper portion. The corner baffle surface 21 again passes smoothly into a vertical baffle surface 20 ', which terminates at the shroud bell 11. The casing 9 of the spout 12 is continuously connected to the inner casing 18 of the canopy 19 and to the functional surface 15 of the spout 12. on the outer circumference supported on the inner shell 16 and on the inner circulation near the surface of the shroud bell 11.

Funkce zařízení podle vynálezu je zřejmá z obr. 1, kde vlákenná vrstva 23 je dopravována dopravníkem 1 k rozvolňovacímu ústrojí 17 a dalším dopravníkem 5 k dalšímu rozvolňovacímu ústrojí 18. Rozvodněná vlákna 24 jsou vrhána metacím válcem 8 do potrubí 19 a vytvářejí kontinuální proud dle čárkovaného naznačení na výkrese. Tento proud je usměrněn nárožním usměrňovačem 7 tak, že nárožní usměrňovač 7 vytváří proudu rozvodněných vláken 24 částečnou obálku. Nárožní usměrňovači plocha 21 a svislá usměrňovači plocha 22 zahýbají proud roizvolněných vláken 24 nad plásticí zvon Η. V prostoru mezi nárožním usměrňovačem 7 a vnitřním pláštěm 16 plásticí kabiny 18 prochází přisávaný vzduch 25, který výrazně působí na minimalizaci nálepků rozvodněných vláken 24 na vnitřní plášť 1S plásticí kabiny 10. Nárožní usměrňovači plocha 21 totiž působí na přisávaný vzduch 25 jako clonka, která urychluje proudění u vnitřního pláště 18. Límcový usměrňovač 8 zlepšuje nasednutí rozvodněných vláken 24 na spodní část plásticího zvonu 11 a tím minimalizuje nálepky a usazeniny rozvolněných vláken na dně plásticí kabiny 10.The operation of the device according to the invention is apparent from FIG. 1, where the fiber layer 23 is conveyed by a conveyor 1 to a disintegrating device 17 and another conveyor 5 to a further disintegrating device 18. indication in the drawing. This stream is rectified by the corner rectifier 7 so that the corner rectifier 7 forms a partial envelope for the flow of the distributed fibers 24. The corner baffle surface 21 and the vertical baffle surface 22 bend the flow of loosened fibers 24 above the bell casing. In the space between the corner baffle 7 and the inner jacket 16 of the canopy 18, suction air 25 passes substantially to minimize the sticking threads 24 onto the inner jacket 1S of the canopy 10. The corner baffle 21 acts on the suction air 25 as an orifice. The collar baffle 8 improves the fitting of the distributed fibers 24 to the lower portion of the shroud bell 11, thereby minimizing stickers and loose fiber deposits at the bottom of the shroud 10.

Rozvodněná vlákna 24, usměrněná nárožníkm usměrňovačem 7, přisávaným vzduchem 25 a límcovým usměrňovačem 8, se rovnoměrně usazují na vnější povrch plásticího zvonu 11, jednak působením zemské gravitace a jednak účinkem neznázorněnébo odsávacího zařízení, kterým je odsáván vzduch 26 z prostoru pod plásticím zvonem 11. Přitom se plásticí zvon 11 rovnoměrně otáčí a po naplástění jedné dávky vláken se uvede do chodu kropička 12, která pokropením zpevní vlákennou vrstvu a tím vznikne plást, jenž se sejme z plásticího zvonu 11 k dalšímu zpracování.The distributed fibers 24, rectified by the air baffle rectifier 7 and the collar baffle 8, are uniformly deposited on the outer surface of the shrouding bell 11, both by gravity and by a suction device (not shown) to extract air 26 from below the shroud. In this case, the honeycomb bell 11 is rotated uniformly and after a single batch of fibers has been laminated, a sprinkler 12 is actuated which, by sprinkling, strengthens the fibrous layer and thereby forms a honeycomb which is removed from the honeycomb bell 11 for further processing.

Claims

SUBJECT

1. Apparatus for the manufacture of combs of woolen and / or hair fibers, or mixtures thereof with artificial fibers, fitted with a disintegrating device connected by piping to the upper part of the honeycomb cab, conically tapering to its lower part where the honeycomb bell is located. a sprinkler is established and the bottom of which is connected to a suction apparatus, characterized in that a corner rectifier (7) is suspended above the shroud bell (11) and a collar rectifier (8) is arranged around the lower part of the shroud bell (11). ), wherein the sprinkler (12) is provided with a cover (9) covering the space between the sprinkler

LOAD the functional surface (15) and the inner casing (16) of the canopy (10).

A honeycomb manufacturing device according to claim 1, characterized in that the corner baffle (7) is formed by a horizontal baffle surface (20), a corner baffle surface (21) and a vertical baffle surface (22).

Honeycomb manufacturing device according to claim 1, characterized in that the collar baffle (8) is both height adjustable and open upwardly from the bottom (23) of the honeycomb bell (11), the opening being on average larger than opening the inner shell (16) of the shrouding cabin (10).