CS262038B1

CS262038B1 - Method of manufacturing sandwich structures

Info

Publication number: CS262038B1
Application number: CS874753A
Authority: CS
Inventors: Eduard Vasatko
Original assignee: Eduard Vasatko
Priority date: 1987-06-25
Filing date: 1987-06-25
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS475387A1

Abstract

Jedná se o sendvičové konstrukce z kompozitních materiálů, např. sendvičových. podlahových panelů. Konstrukce sestávají z polyuretanového jádra a sklolaminátových plástů a jsou vyráběny technologií vakuová injektáže. Podstatou výroby konstrukcí je vytváření drsných nemastných povrchů před spojováním tak, že se jako poslední vrstva před uložením sendvičového jádra zalaninuje vrstva tkaniny na bázi polyamidovýoh, polyesterových, polyetylenových nebo polypropylenových pásků nebo vláken. Komgozit se nechá zpolymerovat a před uložením jádra se tkanina z místa budoucího spoje odtrhne. Způsobem lze připravovat povrohy i při použití technologie kontaktního kladení.These are sandwich structures made of composite materials, e.g. sandwich floor panels. The structures consist of a polyurethane core and fiberglass honeycombs and are manufactured using vacuum injection technology. The essence of the production of structures is to create rough, non-greasy surfaces before joining by laminating a layer of fabric based on polyamide, polyester, polyethylene or polypropylene tapes or fibers as the last layer before laying the sandwich core. The composite is allowed to polymerize and before laying the core, the fabric is torn off from the place of the future joint. The method can also be used to prepare surfaces using contact laying technology.

Description

Předmětem vynálezu je způsob výroby sendvičových konstrukcí na bázi sklem vyztužených kompozitů.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing sandwich structures based on glass reinforced composites.

Výroba sendvičových konstrukcí z kompozitních materiálů se až dosud provádí obvykle lepením vnitřního jádra na dokončené a zpolymerované pláště, případně se tyto sendviče vytvářejí dodatečným vypěňováním tuhé pěnové vrstvy mezi vytvrzené pláště z kompozitu. Tyto způsoby mají určité nevýhody, spočívající především v tom, že je třeba lepené nebo vypěňované povrchy nejprve obrousit až na spodní výztužné vrstvy, aby byla odstraněna mastnota a aby byl zdrsněn, resp. zvětšen povrch. V opačném případě by totiž došlo postupně k delaminaci spoje, a tím ke ztrátě tuhosti celé konstrukce. Tato operace je poměrně nákladná, vyžaduje značný podíl ruční práce,při broušení vzniká mnoho skleněného prachu, který je, vedle zdravotní závadnosti, při vyšších koncentracích výbušný. To samozřejmě klade zvýšené nároky i na vybavení těchto pracoviší. Další nevýhodou dosud užívaných postupů je nemožnost provádění objektivní kontroly, přípravy povrchu před spojováním, protože dosud jedinou možností je vizuální kontrola. To má za následek nerovnoměrnou kvalitu spoje, což opět nutí kon struktéry k předimenzování konstrukcí, a tedy k vyšší spotřebě materiálu.To date, the production of sandwich structures from composite materials has usually been carried out by gluing the inner core to finished and polymerized sheaths, or these sandwiches are formed by additional foaming of a rigid foam layer between the cured sheaths of composite. These methods have certain disadvantages, in particular that the glued or foamed surfaces must first be sanded down to the lower reinforcement layers in order to remove grease and to be roughened or roughened. enlarged surface. Otherwise, the joint would be delaminated and the stiffness of the whole structure would be lost. This operation is relatively costly, requires a considerable amount of manual work, and a lot of glass dust is produced during grinding, which is explosive at higher concentrations in addition to the health problem. This, of course, places increased demands on the equipment of these workplaces. Another disadvantage of the methods used hitherto is the impossibility of carrying out objective inspection, preparation of the surface prior to joining, since so far the only possibility is visual inspection. This results in an uneven joint quality, which again forces the constructions to oversize the structures and thus to increase material consumption.

Popsané nevýhody z větší části odstraňuje způsob výroby sen dvičových konstrukcí podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom že se jako poslední vrstva před uložením sendvičového jádra žala minuje vrstva tkaniny z polyamidových, polyesterových, polyetyle nových nebo polypropylenových pásků nebo vláken, kompozit se nechá zpolymerovat a před uložením jádra se tato tkanina z místa budoucího spoje odtrhne.The above-described disadvantages are largely eliminated by the method of making dream structures of the invention. It is based on the fact that as a last layer, before the sandwich core is laid, a layer of polyamide, polyester, polyethylene or polypropylene strip or fiber fabric is mined, the composite is allowed to be polymerized and the fabric is torn off from the site of future bonding.

Výhody řešení podle vynálezu jsou zřejmé. Použitá tkanina má s ostatními materiály a pryskyřicemi velmi nízkou soudržnost, a proto ji lze před vlastním lepením nebo vypěňováním sendvičového jádra snadno z povrchu odtrhnout. Tato vrstva zcela zamezí vytváření silnějších vrstev pryskyřice na lepeném povrchu, současně pak vytvoří hrubý, nemastný dezén, který vyhovuje požadavkům na další lepení či spojování. Použitím navrženého postupu zcela odpadá broušení plášíů před dokončováním sendviče, se vše2The advantages of the invention are obvious. The fabric used has a very low cohesiveness with the other materials and resins and can therefore be easily detached from the surface before bonding or foaming the sandwich core. This layer completely prevents the formation of thicker resin layers on the bonded surface, while at the same time creating a coarse, non-greasy tread that meets the requirements for further bonding or bonding. By using the proposed procedure, the grinding of the tires before finishing the sandwich is completely eliminated

282 038 mi s tím spojenými nevýhodami. Podstatnou výhodou je značné zkrácení výrobních operací a z toho vyplývající snížení výrobních nákladů. Právě tak důležitým efektem je i reprodukovatelnost kvality spoje, protože kvalita upraveného styčného povrchu je pří použití téže tkaniny stále stejná a nezávislá na tzv. lidském faktoru. Další výhodou je i skutečnost, že krycí vrstva zůstává na lepeném povrchu až do okamžiku, kdy dojde k výrobě sendvičové konstrukce, chrání tedy polotovar před znečištěním a umožňuje tak výrobu píášlů z kompozitních materiálů do zásoby.282,038 me the disadvantages associated with it. An important advantage is the considerable reduction in production operations and the resulting reduction in production costs. Equally important is the reproducibility of the joint quality, since the quality of the treated contact surface is always the same and independent of the so-called human factor when using the same fabric. Another advantage is that the cover layer remains on the bonded surface until the sandwich construction is produced, thus protecting the blank from contamination and thus allowing the production of composite material pipes into stock.

Způsob výroby sendvičové konstrukce podle vynálezu je zřejmý z následujícího příkladu.The method of manufacturing a sandwich structure according to the invention is apparent from the following example.

Claims

The subject of production is a sandwich floor panel with dimensions 1000 x 2500 mm. The panel consists of a sandwich polyurethane core and fiberglass pipes. The tires are made by vacuum-injection technology and after assembly they are foamed in the mold with rigid polyurethane foam. In the manufacture of the two pipes, the last inner layer is inserted into the injection mold and sewn with paper clips, a polypropylene fabric made of 3 mm wide strips of 50 gm, and the mold is injected after closing. After the two pipes have been completed and assembled into a finishing mold, the fabric at the edge of the panels is loosened and torn off the surface quickly. The mold is cleaned of residual polymerized resin and residual fibers by compressed air, sealed, and the foam sandwich is applied.

Similarly, surfaces can be prepared using contact laying technology.

The object of the invention

262 036

Method for producing sandwich structures based on glass reinforced composites consisting of a polyurethane core and fiberglass sheaths produced by vacuum grouting technology, characterized in that a layer of polyamide, polyester, polyethylene or polypropylene tape or woolen fabric is laminated as the last layer before the sandwich core is deposited, the composite is allowed to polymerize and the fabric is torn off from the site of the future joint prior to depositing the core.