CS262007B1 - Device for forming net thread strand - Google Patents

Device for forming net thread strand Download PDF

Info

Publication number
CS262007B1
CS262007B1 CS873147A CS314787A CS262007B1 CS 262007 B1 CS262007 B1 CS 262007B1 CS 873147 A CS873147 A CS 873147A CS 314787 A CS314787 A CS 314787A CS 262007 B1 CS262007 B1 CS 262007B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
forming
pins
thread
mesh
cylinder
Prior art date
Application number
CS873147A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS314787A1 (en
Inventor
Frantisek Ing Csc Egrt
Radko Prof Ing Dr Tech D Krcma
Original Assignee
Egrt Frantisek
Radko Prof Ing Dr Tech D Krcma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Egrt Frantisek, Radko Prof Ing Dr Tech D Krcma filed Critical Egrt Frantisek
Priority to CS873147A priority Critical patent/CS262007B1/en
Publication of CS314787A1 publication Critical patent/CS314787A1/en
Publication of CS262007B1 publication Critical patent/CS262007B1/en

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Zařízení pro tvoření sítové spleti nití sestává z dvojice odtahových válců a tvořícího válce, ve kterém jsou výsuvně uloženy kolíčky. Vnitřní konce kolíčků jsou v tvořícím válci uloženy na nepohyblivé vačce nebo na excentricky uloženém hřídeli. Před tvořícím válcem moh;u být ve směru přívodu nití, umístěny rozváděči tyče, suvně uložené ve vedení a připojení na dvouklikový mechanismus, vačku nebo programové zařízení řízené počítačem. Proti tvořícímu válci může být umístěn přítlačný válec s měkkým povrchem pro zajištění polohy nití a hubioe pro přívod horkého vzduchu. Zařízení pro tvoření sítové spleti nití je využitelní v textilním průmyslu a při zpracování plastů.Mesh mesh device the yarn consists of a pair of exhaust rollers and forming a cylinder in which they are retractable pegs are stored. Inner ends of pins they are placed on the stationary cylinder in the forming cylinder cam or eccentrically mounted shaft. There could be before the forming cylinder in the direction of the thread feed, the switchboards are placed rods slidably mounted in conduits and connections on a double-click mechanism, a cam or computer-controlled software. It can be placed against the forming roll pressure roller with soft surface for securing thread positions and hubioe for supply hot air. Equipment for creation mesh mesh of thread is usable in textile industry and plastics processing.

Description

Vynález se týká zařízení pro tvoření sítované spleti nití sestávajícího ze dvojice odtahových válců a tvořícího válce s kolíčky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for forming a reticulated mesh of threads comprising a pair of take-off rollers and forming rollers with pins.

Jedná ne tedy o zařízení pro výrohu plošného sílového útvaru nebo sírovaného vlákenného rouna, to je spleti nekonečných vláken, štěpených fólií a jejich kombinací spojených ve vrstvách požadovaného tvaru i vzájemně s podílem termoplastu.Thus, it is not a device for producing a planar force formation or a sulfur fiber web, i.e., a tangle of continuous filaments, split sheets and combinations thereof, joined together in layers of desired shape and together with the thermoplastic portion.

K výrobě netkaných textilií může sloužit vlákenná vrstva vytvořená ze smyček nití uložených nahodile nebo nucené, stejně jako lineárních útvarů nití vzájemně propojených. Známé zařízení nahodilé tvorby vlákenné vrstvy ze spleti vzájemně vrstvených smyček je realizováno například otočným křídlem, které při rotaČ ním pohybu ovij?' nit kolem čepů umístěných po stranách odváděcíh pásu. Známý je také návrh zařízení k získání krouživého pohybu desky s vodiči umístěnými nad odváděcím pásmem. Kruhová spleí nitě múze být prováděna též kruhovým kladečem, opatřeným rotujícím hřídelem s kladkami nebo pomocí zařízení ve tvaru smyček.A fibrous layer formed from loops of random or forced yarns as well as linear yarn interconnections may serve to produce nonwoven fabrics. The known device for the random formation of a fibrous layer from a mesh of mutually layered loops is realized, for example, by a rotary wing, which rotates during the rotational movement. thread around the pins located on the sides of the conveyor belt. It is also known to design a device for obtaining a circular movement of a plate with conductors positioned above the discharge zone. The circular suture of threads can also be carried out with a circular pulley provided with a rotating pulley shaft or by means of a loop-shaped device.

Je rovněž známo zařízení na pojení plošných vlákenných útvarů s využitím adhezních schopností polymerů. Hlavní nevýhodou nahodilých smyčkových spletí nití je malá hmotná nestejnoměrnost a s ní související nestejnoměrnost mechanických vlastností stejně jako malá nerovnoměrnost tvaru spleti nití, například ve tvaru sítě.Also known is a device for bonding sheet fibrous structures using the adhesive properties of polymers. The main disadvantage of random loop yarn tangles is the low material unevenness and associated uneven mechanical properties, as well as the low unevenness in the shape of the yarn tang, for example in the form of a mesh.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro realizaci sífové spleti nití, sestávající z dvojice odtahových válců a tvořícího válce s kolíčky, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že kolíčky jsou ve tvořícím válci uloženy výsuvně a vnitřní konec kolíčků je v tvořícím válci uložen na nepohyblivé vačce nebo na excentricky uloženém hřídeli. Je výhodné, když před tvořícím válcem jsou ve směru přívodu nití umístěny rozváděči tyče suvněThe above-mentioned drawbacks are overcome by a device for realizing a network of threads, consisting of a pair of take-off rollers and forming rollers, according to the invention. It is based on the fact that the pins are retractably mounted in the forming cylinder and the inner end of the pins in the forming cylinder is supported on a stationary cam or on an eccentrically mounted shaft. Advantageously, the guide rods are slidably positioned upstream of the forming roller

2K2 007 uložené ve vedení, připojené na dvouklikový mechanismus,, vačku nebo programové zařízení řízené počítačem. Proti tvořícímu válci může být s výhodou umístěn přítlačný válec s měkkým povrchem pro zajištění polohy nití a hubice pro přívod horkého vzduchu.2K2 007 housed in a line connected to a double-click mechanism, a cam or a computer-controlled software device. Advantageously, a soft-pressed pressure roller may be placed against the forming roller to secure the position of the yarns and the hot air nozzle.

Základní výhoda zařízení pro realizaci sítové spleti nití podle vynálezu spočívá v podstatném zjednodušení celé konstrukce a dosažení předem zvoleného tvaru spleti, případně vzorovacího efektu na doplňující soustavě nití při jeho vysoké výrobnosti.The basic advantage of the device for realization of the mesh of the yarns according to the invention lies in the substantial simplification of the whole structure and the achievement of a preselected shape of the mesh or patterning effect on the complementary yarn system at its high production.

Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise příkladu jeho provedení podle přiložených výkresů, kde obr. 1 znázorňuje v axonometrickém pohledu celkové schéma zařízení pro realizaci sítové spleti nití podle vynálezu, obr. 2 v řezu nárys zařízení pro -realizaci sítové spleti nití s kolíčky uloženými na excentricky uloženém hřídeli a obr. 3 v řezu nárys zařízení pro realizaci sítové spleti nití s kolíčky uloženými na nepohyblivé vačce, obr. 4, 5 a 6 schematicky některé alternativní tvary sítové spleti nití jako výsledné produkty zařízení pro realizaci sítové spleti nití podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention and its effects are explained in more detail in the description of an exemplary embodiment of the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a perspective diagrammatic diagram of a device for realizing a wire mesh of the invention; 4, 5 and 6 schematically illustrate some alternative shapes of a mesh screen as the resultant products of the netting screen according to the present invention; and FIG. 3 is a cross-sectional view of a device for realizing a wire mesh with pins mounted on a stationary cam. .

Zařízení pro realizaci sítové spleti nití podle vynálezu sestává ze dvou odtahových válců 8 a 2 θ z tvořícího válce 7 s kolíčky 2» které jsou v těchto tvořících válcích 7 uloženy suvně. Spodní konec kolíčků 3 podle obr. 2 uvnitř tvořícího válce 7 dosedá na exentricky uložený hřídel 22» přítlak kolíčků 2 zabezpečují pružiny 24 nebo podle obr. 3 jsou spodní konce kolíčků 2 opatřeny kladičkami 2G, obíhajícími v drážkách vačky 25.The device for realizing the wire mesh of the invention consists of two take-off rollers 8 and 20 of a forming roller 7 with pins 2 which are mounted in these rollers 7 in a sliding manner. The lower end of the pins 3 according to FIG. 2 inside the forming cylinder 7 bears on an eccentrically mounted shaft 22. The pressure of the pins 2 is secured by springs 24 or according to FIG.

Před tvořícím válcem £ jsou ve směru přívodu nití 1 a 2 umístěny rozváděči tyče 13 a 14, suvně uložené ve vedení 18 a připojené na dvouklikový mechanismus, sestávající například podle obr. 1 z dvojkliky 15 a ojnic. lé a 17.» nebo připojené na vačku a nebo na programové zařízení řízené počítačem.In front of the forming cylinder 6, guide rods 13 and 14 are disposed in the direction of the thread feed 1 and 2, slidingly mounted in the guide 18 and connected to a double-crank mechanism, consisting, for example, of double crank 15 and connecting rods. or connected to a cam or computer controlled software.

Před rozváděcími tyčemi 13 a 14 jsou ve směru přívodu nití 1 a 2 umístěny brzdičky 11 a vodící očka 12. Proti tvořícímu válci 2 je umístěn přítlačný válec 22 s měkkým povrchem pro zajištění polohy nití 1 a 2, Proti tvořícímu válci 2 a prvnímu odtahovému válci 8 je umístěna hubice 10 pro přívod horkého vzduchu. ProBefore the guide rods 13 and 14 are in the feed direction yarns 1 and 2 are located 11 and brake 12. Thus, the guide eyelet forming roll 2 a pressure roller 22 with a soft surface to position the threads 1 and 2 against the forming rolls 2 and the extracting the first cylinder 8, a hot air supply nozzle 10 is disposed. For

- 3 262 007 pohánění jsou odtahové válce 8 a 2 opatřeny ozubenými koly 20 a 21 a tvořící válec 2 Je opatřen dalším ozubeným kolem 19,- 3262007 driving the towing roller 8 and provided with two toothed wheels 20 and 21 and forming a cylinder 2 J e provided with a further gearwheel 19

Funkce zařízení spočívá v tom, že nitě 1 a 2 jsou vzájemně překříženy a fixovány na kolíčkách 3, čímž je vytvořen základ sílové spleti Zahuštění sílové spleti 4 může být provedeno přídavnou soustavou nití 2· Sílová splel £ je kladena na pohybující se podklad 6 tvořený např.· dopravním pásem, textilním rounem nebo fólií syntetického materiálu. Kolíčky 3 jsou součástí tvořícího válce 2· Odtahové válce 8 a 2 slouží k zajištění odtahu sílové spleti a současně k usměrnění jejího pohybu na podklad 6, Fixace vzniklé sílové spleti 4 pomocí termostatické složky nití je realizována horkým vzduchem přivedeným hubicí 10 mezi tvořící válec £ a první odtahový válec 8.The function of the device is that the threads 1 and 2 are crossed and fixed to each other on the pins 3 to form the base of the force mesh. Thickening of the force mesh 4 can be accomplished by an additional set of threads. Conveyor belt, textile web or synthetic material foil. The pegs 3 are part of the forming roll 2. The drawing rollers 8 and 2 serve to draw off the tangent mesh and at the same time direct its movement to the substrate 6. Fixation of the formed tangent mesh 4 by the thermostatic thread component is provided by hot air first exhaust cylinder 8.

Nitě 1 a 2, respektive soustava nití, kde každá pochází z příslušné zásoby přes brzdičku 11 a vodicí očko 12 je naváděna přes kolíčky 2 umístěné na tvořícím válci 7· Požadovaný tvar sílové spleti 2 j® zajištěn protiběžným pohybem rozváděčích tyčí 12 a 14, 8 vodioími očky 12, zajiělující předkládání nití 1 a 2, respektive soustav nití. Stranový pohyb rozváděčích tyčí 13 a 14 je zajištěn například klikovým mechanismem složeným z dvojkliky 13 a ojnic 16 a 17, Rozváděči tyče 13 a 14 jsou suvně pohyblivé ve vedení 18, Pohon tvořícího válce 7 a dvojice odtahových válců 8 a 2 je zajištěn ozubenými koly 20 a £1 a dalším ozubeným kolem 19, která jsou součástí válců. Zajištění polohy sílové spleti 4 na tvořícím válci 2 je zajišlováno přítlačným válcem 22, opatřeným měkkým povrchem. Odtahové válce 8 a 9 mají stejný průměr.The yarns 1 and 2, respectively, set of threads, each derived from respective supplies via the brake 11 and the yarn guide eyelet 12 is guided via two pegs located on the forming roll 7 · The desired shape of the force J® two meshes secured counter-movement of the guide rods 12 and 14, 8 guide loops 12 providing threads 1 and 2 and thread systems respectively. Lateral movement of the guide rods 13 and 14 is secured for example a crank mechanism composed of a double click 13 and connecting rods 16 and 17, the traversing rod 13 and 14 are slidably movable in guides 18, Drive forming roller 7 and the feed rollers 8 and 2 j e ensured gears 20 and 41 and the other gear 19 which are part of the rollers. Provision of cabinets tangles position 4 on the forming roller 2 e j zajišlováno pressure roller 22 provided with a soft surface. The exhaust cylinders 8 and 9 have the same diameter.

S ohledem na potřebu konstatní obvodové rychlosti tomu odpovídá obvodová rychlost otáčení tvořícího válce 2» poháněného samostatně.In view of the need for a constant peripheral speed, this corresponds to the peripheral speed of rotation of the forming roller 2 driven separately.

Pohyb kolíčků 2 umístěných suvně v plášti tvořícího válce 2 je ovládán například podle obr. 2 nebo obr, 3. Podle první varianty obr. £ jsou kolíčky 3 vysouvány pevným hřídelem 23. výstředně umístěným proti ose tvořícího válce 2 při jeho rotaci. Zpětný pohyb kolíčků 2 j® zajištěn pomocí pružin 24. Znamená to, že při otáčení tvořícího válce 2 ®® postupně kolíčky 2 vysouvajíThe movement of the pins 2 displaceably in the housing forming the cylinder 2 is controlled, for example, according to FIG. 2 or FIG. 3. According to a first variant of FIG. 6, the pins 3 are extended by a fixed shaft 23 eccentrically positioned against the axis of the forming cylinder 2. The return movement of the pins 2 is secured by the springs 24. This means that the pins 2 gradually extend when the forming roller 2 ® is rotated.

- 4 a zasouvají·- 4 and push in ·

262 007262 007

Podle druhé varianty a podle obr. 3 jsou pak kolíčky £ ovládány pevnou vačkou 25 prostřednictvím kladiček 26. Při jedné otáčce otočení tvořícího válce £ se tyto vysunou a opět zasunou,According to a second variant and in accordance with FIG. 3, the pins 6 are then actuated by the fixed cam 25 by means of rollers 26. At one rotation of the rotation of the forming roller 6, these pins are extended and retracted.

U obou variant pak pohyblivé kolíčky £ při vysunutí v horní poloze zachycují nitě 1 a 2, respektive soustavy nití při protiběžném pohybu rozváděčích tyčí 13 a 14 a vodicími očky 12 až do polohy, kdy je přiváděným horkým vzduchem hubicí 10 nahřáta termoplastická složka nití 1 nebo 2, a nebo přídavné soustavy nití £ čímž je fixován tvar síťové spleti £ tažené dále dvojicí odtahových válců 8 a 9. Síťová spleť £ případně doplněná přídavnou soustavou nití £ je dále kladena *na pohyblivý podklad £, jímž je odváděna ze zařízení.In both variants, the movable pins 6, when extended in the upper position, engage the threads 1 and 2 respectively the thread sets respectively in the opposite movement of the guide rods 13 and 14 and the guide lugs 12 until the thermoplastic thread component 1 is heated by the nozzle 10. 2, or an additional set of threads 8 thereby fixing the shape of a mesh screen 8 drawn further by a pair of take-off rollers 8 and 9. The mesh screen 8, optionally supplemented with an additional set of threads 8, is further laid on the movable substrate 6 through which it is discharged.

Zařízení pro realizaci síťové spleti nití podle vynálezu je využitelné v textilním průmyslu.The device for realizing the netting of the threads according to the invention is applicable in the textile industry.

Claims (4)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 262 007262 007 1· Zařízení pro tvoření sílové spletl nití, sestávající ze dvojice odtahových válců a tvořícího válce s kolíčky, vyznačující se tím, že kolíčky /3/ jsou ve tvořícím válci /7/ uloženy výsuvně a vnitřní konce kolíčků /3/ jsou v tvořícím válci /7/ uloženy na nepohyblivé vačce /25/ nebo na excentricky uloženém hřídeli /23/.An apparatus for forming a twisting force of thread, comprising a pair of take-off rollers and forming rollers with pins, characterized in that the pins (3) are retractable in the forming roller (7) and the inner ends of the pins (3) are in the forming roller. 7) mounted on a stationary cam (25) or on an eccentrically mounted shaft (23). 2. Zařízení pro tvoření sílové spleti nití podle bodu 1, vyznačující se tím, že před tvořícím válcem /7/ jsou ve směru přívodu nití /1, 2/ umístěny rozváděči tyče /13, 14/, suvně uložené ve vedení /18/ a připojené na dvoukíikový mechanismus, vačku nebo programové zařízení řízené počítačem.2. A device for forming a thread twist according to claim 1, characterized in that the guide rods (13, 14) are slidably mounted in the guide (18) in front of the forming roller (7) in the direction of the thread feed (1, 2). connected to a double-crank mechanism, cam or software controlled by a computer. 3. Zařízení pro tvoření sílové spleti nití podle bodu 2, vyznačující se tím, že proti tvořícímu válci /7/ je umístěn přítlačný válec /22/ s měkkým povrchem pro zajištění polohy nití /1, 2/.3. A device for forming a yarn tangle according to claim 2, characterized in that a press roller (22) having a soft surface is provided opposite the forming roller (7) to secure the yarn position (1, 2). 4. Zařízení pro tvoření sílové spleti nití podle bodu 1, vyznačující se tím, že proti -tvořícímu válci /7/ je umístěna hubice /10/ pro přívod horkého vzduchu.4. A device for forming a thread mesh according to claim 1, characterized in that a nozzle (10) for supplying hot air is disposed opposite the forming cylinder (7).
CS873147A 1987-05-05 1987-05-05 Device for forming net thread strand CS262007B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS873147A CS262007B1 (en) 1987-05-05 1987-05-05 Device for forming net thread strand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS873147A CS262007B1 (en) 1987-05-05 1987-05-05 Device for forming net thread strand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS314787A1 CS314787A1 (en) 1988-07-15
CS262007B1 true CS262007B1 (en) 1989-02-10

Family

ID=5370708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS873147A CS262007B1 (en) 1987-05-05 1987-05-05 Device for forming net thread strand

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS262007B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS314787A1 (en) 1988-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3041230A (en) Non-woven fabric machine and method
DE3882018T2 (en) LENGTH AND WIDE STRETCHABLE FABRIC AND METHOD FOR PRODUCING IT.
US3747161A (en) Method for producing a rearranged fabric having improved cross-strength
EP0249372B1 (en) Fiber reinforced braided ski core and method and apparatus for making same
DE3884210T2 (en) FABRIC RAIL PRODUCTION.
US3909891A (en) Needling Apparatus
US3769815A (en) Method of producing textiles on knitting machines
EP0179859A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SLOPED TEXTILES.
US3839114A (en) Method and apparatus for making pile fabric
US4172748A (en) Method of forming non-woven net structures
US3385246A (en) Quilting machines
US3030786A (en) Textile material and manufacture
US3921265A (en) Method and apparatus to produce non-woven fabric
US3740282A (en) Process for making artificial leather from lapped fibrous structures
US2982667A (en) Method of reorienting fibers and bonding the fibers into a nonwoven fabric
KR100215682B1 (en) Process and apparatus for making composite sheet
US3214943A (en) Method and apparatus for producing a fabric
CS262007B1 (en) Device for forming net thread strand
US3885279A (en) Yarn feed guide arms
US3287786A (en) Apparatus for making shaped felt
EP3031967A1 (en) Machine and method for the production of knitted fabric
US2952893A (en) Spring belt cross stretching machine
CN107245812B (en) Non-woven fabric manufacturing machine
US3906599A (en) Method for producing a needled fabric having improved fiber entanglement
GB2131839A (en) Stitch-through fabric system with biased filling