CS261998B1 - Coke oven head - Google Patents
Coke oven head Download PDFInfo
- Publication number
- CS261998B1 CS261998B1 CS87790A CS79087A CS261998B1 CS 261998 B1 CS261998 B1 CS 261998B1 CS 87790 A CS87790 A CS 87790A CS 79087 A CS79087 A CS 79087A CS 261998 B1 CS261998 B1 CS 261998B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coke oven
- head
- heating channel
- insulating
- recess
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 241001649081 Dina Species 0.000 claims description 2
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Hlava koksovací pece, sestává z tělesa, v iněmž je umístěn topný kanálek, a má podél krajního topného kanálku z vnější strany po celé výšce umístěn vláknitý keramický izolační materiál o tepelné vodivosti pod 0,2 Wm-1K-1 a teplotě použití nad 1 000 °C pro snížení tepelných ztrát z krajního topného kanálku.Coke oven head, consists of a body, v in which the heating channel is located and has along outer heating channel from outside to fibrous ceramic insulation is placed over the entire height a material having a thermal conductivity below 0.2 Wm-1K-1 and use temperature above 1000 ° C for reduction of heat loss from extreme heating channel.
Description
Vynález se týká konstrukce hlavy koksovací pece, to Je vyzdívky mezi krajním toptným kanálkem z vnitřní strany a zařízením, například obkládací deskou, zárubní či kleštinou, na vnější straně.The invention relates to the construction of a coke oven head, i.e. a lining between an outer heating channel on the inside and a device, for example a cladding board, a frame or a collet, on the outside.
U koksárenských baterií se staví koksovací pece s hlavami opatřenými izolační vrstvou z hutného izolačního materiálu, například Termalit ve tvaru cihel, jimiž se ivyzdí vhodně uzpůsobený prostor v dinasovém zdivu hlavy. Tato tepelná izolace je z Vnější strany kryta obkládací deskou, na kterou navazuje další zařízení hlav koksovacích pecí a uzávěrů koksováních komor.In coke oven batteries, coke ovens are built with heads provided with an insulating layer of dense insulating material, such as brick-like termalite, which also leases a suitably adapted space in the dinas head masonry. This thermal insulation is covered from the outside by a cladding board, which is connected to other equipment of coke oven heads and coke chamber closures.
Takto řešená konstrukce hlav koksovacích pecí vykazuje u moderních koksárenských baterií tepelné ztráty v prostoru čela koksárenských baterií do okolí ve výši 2 'až 3 % celkového tepelného příkonu koksárenské baterie. Současně s těmito tepelnými ztrátami se zahřívá strojní zařízení na hlavách koksovacích pecí, a to nerovnoměrně a nestacionárně, takže dochází k rozdílným deformacím jednotlivých částí strojního zařízení s důsledkem potíží u těsnění dveří koksovací komory a tím únikem emisí do okolí.The design of the coke oven heads in this way shows, in modern coke-oven batteries, heat losses in the area of the coke-oven batteries to the surroundings in the amount of 2 'to 3% of the total heat input of the coke-oven battery. Along with these heat losses, the machinery at the coke oven heads heats up unevenly and unsteadyly, so that different deformations of the individual machine parts occur, resulting in difficulties in sealing the coke chamber door and thereby leaking emissions into the environment.
' Tepelné ztráty a únik exhalátů představuje přímé ekonomické ztráty ve výrobě, '^výšenou potřebu údržby, zhoršení pracovního a životního prostředí při výrobě koksu. Termalltová izolace se provádí vyzděním z termalitových normálek; práce s termalitovými normálkami pří přípravě a vyzdívání je časově náročná a pracná.Heat losses and leakage of fumes present direct economic losses in production, increased maintenance needs, degradation of the working and environmental coke production. Thermallt insulation is done by lining from thermalite normals; working with thermalite normals during preparation and lining is time-consuming and laborious.
Uvedené nedostatky odstraňuje hlava koksovací pece, sestávající z tělesa, v němž je umístěn topný kanálek, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že má podél krajního topného kanálku z vnější strany po celé výšce umístěn vláknitý keramický izolační materiál o tepelné vodivosti pod 0,2 Wm-1K-1 a teplotě použití nad 1000 °C pro snížení tepelných ztrát z krajního topného kanálku.These drawbacks are overcome by the head of the coke oven consisting of the body in which the heating channel is located according to the invention. It is based on the fact that along the edge of the heating channel, it has a fiber-reinforced ceramic insulating material with a thermal conductivity below 0.2 Wm -1 K -1 and an application temperature above 1000 ° C over the entire height to reduce heat losses from the edge heating channel.
Výhody nového řešení přináší sníženíThe benefits of the new solution are reduced
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS87790A CS261998B1 (en) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Coke oven head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS87790A CS261998B1 (en) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Coke oven head |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS79087A1 CS79087A1 (en) | 1988-07-15 |
CS261998B1 true CS261998B1 (en) | 1989-02-10 |
Family
ID=5340675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS87790A CS261998B1 (en) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Coke oven head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS261998B1 (en) |
-
1987
- 1987-02-06 CS CS87790A patent/CS261998B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS79087A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS261998B1 (en) | Coke oven head | |
CN215799306U (en) | A double-layer soft sealing structure for coke oven door | |
JPS61118493A (en) | Operation of coke oven | |
CN207095299U (en) | A kind of energy-saving atmosphere controlled heat treatment furnace burner hearth thermal insulation structure | |
CN215250601U (en) | Energy-saving coke oven door structure | |
CN215757149U (en) | Structure for controlling expansion of main furnace wall of heat recovery coke oven | |
CN210855973U (en) | Structure for reducing heat dissipation capacity of top surface of coke oven | |
CN212581804U (en) | A kind of furnace door supporting brick board for coke oven | |
CN112812786A (en) | Energy-saving coke oven door structure | |
CN216864292U (en) | Composite furnace lining structure of pre-vacuumized high-temperature carburizing multipurpose furnace | |
US3887173A (en) | Blast furnace construction | |
CN2146487Y (en) | Energy-saving insulation lid for coke ovens | |
CA1218332A (en) | Method of repair of a coke-oven battery, and a panel for use in the method | |
CN218579656U (en) | Slapple activation furnace | |
SU1493854A1 (en) | Hearth of ore-smelting furnace | |
CN110540843B (en) | Structure and method for reducing heat dissipation capacity of top surface of coke oven | |
RU1790608C (en) | Laying radial wall of air heater | |
US2802656A (en) | Element for insulating the surface of a molten product | |
CN107267756B (en) | A kind of horizontal automatic electric hot type retort | |
CN216662962U (en) | A dry quenching furnace water seal tank | |
CN111269726A (en) | Raw coke oven gas transferring and collecting device for carbonization chamber | |
CN221522469U (en) | Box-type coking equipment | |
CN219713961U (en) | Vacuum furnace for sintering silicon carbide roller | |
KR100342331B1 (en) | How to promote dry distillation at the coke snow port entrance and the furnace cover of coke snow for this purpose | |
CN210741081U (en) | Be applied to isostatic pressing product hypoxemia refining kiln |