CS261996B1 - Seating and mounting method for lining plates for coke oven heads - Google Patents

Seating and mounting method for lining plates for coke oven heads Download PDF

Info

Publication number
CS261996B1
CS261996B1 CS87788A CS78887A CS261996B1 CS 261996 B1 CS261996 B1 CS 261996B1 CS 87788 A CS87788 A CS 87788A CS 78887 A CS78887 A CS 78887A CS 261996 B1 CS261996 B1 CS 261996B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
head
coke oven
cladding
masonry
coke
Prior art date
Application number
CS87788A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS78887A1 (en
Inventor
Miroslav Doc Ing Csc Chocholac
Zdenek Ing Noga
Daniel Ing Pustka
Original Assignee
Chocholac Miroslav
Noga Zdenek
Daniel Ing Pustka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chocholac Miroslav, Noga Zdenek, Daniel Ing Pustka filed Critical Chocholac Miroslav
Priority to CS87788A priority Critical patent/CS261996B1/en
Publication of CS78887A1 publication Critical patent/CS78887A1/en
Publication of CS261996B1 publication Critical patent/CS261996B1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Způsob uložení a montáže obkládacích desek na hlavy koksovacích péci probíhá tak, že mezi zdivo hlavy kbksovací pece a obkládácí deskďýse Vloží Izolační vláknitý keramický materiál, pcfom se kotvením dotlačí obkládací ďeška na hlavu koksovací pece a iždliáfehť ’Vlákíiítý* keramičky·tnáťeriál vyplní 'prostor íttezťobkládací desku a hlavu ďVytváří zdétěsnění.Laying and mounting method for tiles the plates on the head coking care takes place so that between the masonry head of the stamping furnace and tiling inserts Inserts Fibrous ceramic material, pcfom is anchored tiling coking head Furnaces and Furnaces * Fiber * Ceramics · Tungsten fills the compartment with the storage tray and head říCreates a seal.

Description

(54) Způsob uložení a montáže obkládacíchdesekna hlavy koksoVácích] í(54) Method of laying and fitting the cladding head of a coke oven head

Způsob uložení a montáže obkládacích desek na hlavy koksovacích péci probíhá tak, že mezi zdivo hlavy kbksovací pece a obkládácí deskďýse Vloží Izolační vláknitý keramický materiál, pcfom se kotvením dotlačí obkládací ďeška na hlavu koksovací pece a iždliáfehť ’Vlákíiítý* keramičky· tnáťeriál vyplní 'prostor íttezťobkládací desku a hlavu ď Vytváří zdétěsnění.The method of placing and mounting the cladding boards on the coke oven heads is by inserting an insulating fibrous ceramic material between the masonry head of the coking oven and the cladding board. plate and head ï Creates a crush.

261998261998

Vynález se 'týká způsobu uložení .a montáže odkládacích desek na zdivo hlavy koksováních pecí.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for receiving and mounting storage plates on the masonry of a coke oven head.

Na koksárenských bateriích jsou na hlavě koksovacích pecí ukládány obkládací desky pro ochranu zdivá před povětrnostními vlivy, přenos kotevních sil stahujících zdivo pece a současně se tuhých obkládacích desek používá k tepelné izolaci a vytvoření podmínek pro utěsnění koksovacích komor. Tuhá odkládací deska je litinový odlitek vanovitého tvaru s žebry, prostor mezi nimiž je vylit žárobetonem a po ztuhnutí vytváří celek pro montáž. Obkládací deska dosedá na zdivo hlavy koksovací pece prostřednictvím těsnicích azbestových šňůr, které se stažením protilehlých obkládacích desek kotvením deformují a takto těsní prostor mezi obkládací deskou a zdivém hlavy pece.The coke-oven batteries store cladding panels on the coke oven head to protect the masonry from the weather, transfer the anchoring forces to pull the masonry of the kiln, and at the same time use the rigid cladding boards to insulate the coke chambers. The rigid shelf is a bath-shaped cast iron casting with ribs, the space between which is casted with refractory concrete and, when solidified, forms a unit for assembly. The cladding panel abuts the masonry of the coke oven head by means of asbestos cords that deform by anchoring when the opposite cladding panels are pulled apart, thereby sealing the space between the cladding panel and the masonry furnace head.

Při tomto řešení zůstává mezi hlavou pece a obkládací deskou mezera, která je z části vyplněna lepenkou, případně azbestovou lepenkou a další část volného prostoru 'se po vysušení baterie při vhodné teplotě 'jejího zdivá zalévá zálivkou. Tato zálivka má dotěsnlt zbytek volného prostoru a zaručit těsnost celé soustavy a dosednutí obkládací desky na zdivo hlavy.In this solution, a gap remains between the furnace head and the cladding board, which is partially filled with cardboard or asbestos board and the other part of the free space is grouted with watering after drying the battery at a suitable temperature. This grout has sealed off the rest of the free space and ensures the tightness of the whole system and the cladding board is resting on the masonry of the head.

Nevýhodou tohoto řešení je obtížné seřízení kotevních tlaků přenášených kleštinou přes obkládací desku na zdivo hlavy při současném dotlačení azbestové šňůry nosem obkládací desky, aby se dosáhlo vhodné těsnosti.The disadvantage of this solution is the difficulty of adjusting the anchoring pressures transmitted by the collet over the cladding plate to the head masonry while pushing the asbestos cord through the cladding plate nose to achieve a suitable tightness.

Další nevýhodou je obtížné provedení zálivky mezi obkládací deskou a lepenkou ležící na zdivn hlavy pece, po nárůstu masivu zdivá koksárenské baterie tak, aby mezera pro tuto zálivku byla zálivkou zaplněna plně po· celé výšce ovkládací desky. Po zalití se vyskytují nezalitá místa, místa s nedokonalým zalitím, což má za následek nerovnoměrné dosednutí obkládací desky na zdivo hlavy pece, čímž vznikají netěsnosti mezi obkládací deskou a hlavou pece a při možné deformaci obkládací desky kotvením vzniká možnost nerovnoměrné deformace azbestové těsnicí šňůry a tím netěsnost v těchto místech s důsledky unikání surového koksárenského plynu z koksovací komory pod obkládací desku, event. přisávání vzduchu do tohoto prostoru.A further disadvantage is the difficulty of grouting between the cladding board and the cardboard lying on the masonry head of the furnace, after the solidification of the masonry coke battery, so that the gap for this grouting is fully filled by the grout over the entire height of the cladding board. After casting, there are uneven spots, places with imperfect embedding, resulting in uneven abutment of the cladding board on the masonry of the furnace head, resulting in leaks between the cladding board and the furnace head, and possible anchoring of the cladding board leakage at these points resulting in the escape of raw coke oven gas from the coke oven chamber under the cladding plate, eventually. suction of air into this space.

Takto nedokonalá montáž ,a obtížné zabezpečení těsnosti prostoru mezi zdivém hlavy koksovací pece a obkládací deskou má následky v prohořívání surového koksárenského plynu pod obkládacími deskami, harušování zdivá hlavy koksovací pece a zkracování životnosti koksárenské baterie.Such imperfect assembly, and the difficulty of ensuring the tightness of the space between the masonry head of the coke oven and the cladding panel, has the consequences of burning the raw coke oven gas under the cladding boards, harassing the masonry head of the coke oven and shortening the coke battery life.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob uložení a montáže obkládacích desek na hlavy koksovacích pecí podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že mezi zdivo hlavy koksovací pece a obkládací desku se vloží izolační vláknitý keramický materiál, potom se kotvením dotlačí obkládací deska na hlavu koksovací pece a izolační vláknitý keramický materiál vyplní prostor mezi obkládací desku a hlavu a vytvoří zde těsnění.These drawbacks are eliminated by the method of laying and mounting the cladding boards on the coke oven heads according to the invention. It is based on placing an insulating fibrous ceramic material between the coke oven head masonry and the cladding panel, then anchoring the cladding panel onto the coking furnace head and fitting the insulating fibrous ceramic material to fill the space between the cladding panel and the head to form a seal.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se dosáhne dokonalejší těsnosti prostoru mezi obkládací deskou a zdivém hlavy koksovací pece, při menší pracnosti související s utěsněním obkládacích desek na zdivu hlavy pomocí azbestových šňůr, snížení rozsahu údržbářských prací při zamezení prohořívání plynu mezi obkládací deskou a zdivém hlavy koksovací pece, vyloučení prací souvisejících se zálivkou, a tak dále.The advantage of the method according to the invention is that improved sealing of the space between the cladding board and the masonry head of the coke oven is achieved, with less labor associated with sealing the cladding boards on the masonry head with asbestos cords. coke ovens, eliminating dressing-related work, and so on.

Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise příkladu jeho provádění podle •přiloženého výkresu, kde obr. 1 znázorňuje schematicky v půdoryse řez hlavou koksovací pece a dosavadní způsob uložení a .montáže obkládacích desek na hlavy koksovacích pecí. Obr. 2 znázorňuje schematicky v řezu v půdoryse způsob uložení a montáže obkládacích desek na hlavy koksovacích pecí podle vynálezu v první fázi provádění způsobu, tedy před dotlačením obkládacích desek na hlavy koksovacích pecí. Obr. 3 znázorňuje schematicky v řezu v půdoryse způsob uložení a montáže obkládacích desek na hlavy koksovacích pecí podle vynálezu v· konečném uspořádání po dotlačení obkládacích desek na hlavy koksovacích pecí.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention and its effects are explained in more detail in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 schematically shows a sectional top view of a coke oven head and a prior art method of placing and assembling cladding boards on coke oven heads. Giant. 2 schematically shows a sectional plan view of a method for placing and assembling cladding panels on coke oven heads according to the invention in the first stage of the process, i.e. before pressing the cladding panels on coke oven heads. Giant. 3 schematically shows a sectional plan view of a method of placing and assembling cladding boards on coke oven heads according to the invention in a final configuration after pressing the cladding boards on coke oven heads.

1 Obr. 1 tedy znázorňuje dosavadní způsob 'uložení a montáže tuhé obkládací desky na zdivo hlavy koksovací pece v příčném řezu hlavou koksovací pece a souvisejícím strojním zařízením. Obkládací deska 1 dosedá ha zdivo hlavy 2 koksovací pece prostřednictvím těsnicích azbestových šňůr 3, které se stažením dvou protilehlých obkládacích desek 1 pomocí kotvení 4 deformují a takto těsní prostor mezi obkládací deskou 1 a zdivém hlavy 2 koksovací pece. Po stažení obkládacích desek zůstává mezi hlavou 2 koksovací pece a obkládací deskou 1 meze'ra, která je zčásti vyplněna lepenkou 5 ,a idalší část volného prostoru se při vhodné teplotě koksárenské baterie po jejím vysušení zalévá zálivkou 6 tak, aby zálivka 6 vyplnila prostor mezi hlavou 2 koksovací pece a žárobetonovou vyzdívkou 7 obkládací desky 1. 1 FIG. 1 thus illustrates the prior art method of laying and assembling a rigid cladding panel on the masonry of a coke oven head in cross-section through the coke oven head and associated machinery. The cladding panel 1 abuts the masonry of the coke oven head 2 by means of asbestos cords 3 which deform by pulling two opposing cladding panels 1 by means of anchoring 4 and thus sealing the space between the cladding panel 1 and the coke oven masonry head 2. After the cladding plates have been removed, a gap remains between the coke oven head 2 and the cladding panel 1, which is partially filled with cardboard 5, and the other part of the free space is sealed with a grout 6 at a suitable temperature of the coking battery. head 2 of the coke oven and refractory lining 7 of the cladding panel 1.

Dosavadní způsob uložení tuhé obkládací desky 1 na zdivo hlavy 2 koksovací pece nezabezpečí rovnoměrný přenos hlavního kotvícího tlaku, který je vyvozený kotvením 4 a přenášen obkládací deskou 1 do zdivá hlavy 2 koksovací pece v místě 10 po celé výšce zdivá hlavy 2.The prior art method of placing a rigid cladding plate 1 on the masonry of the coke oven head 2 does not ensure a uniform transfer of the main anchoring pressure exerted by the anchoring 4 and transmitted by the cladding plate 1 to the coke oven masonry head 2 at 10 over the height of the masonry head 2.

Obr. 2 znázorňuje navržený způsob uložení obkládacích desek 1 na hlavě 2 koksovací pece před jejich dotlačením. Na hlavě koksovací pece je připevněna lepenka 5 usnadňující posun zdivá hlavy 2 koksovací pece podél obkládací desky při uvádění koksovací baterie do provozu. Na takto upravené zdivo hlavy 2 koksovací pece se přilepí nebo uchytí pomocí hřebíků 8 zakotvených do vodorovných spař zdivá hlavy 2 koksovací pece deska nebo rohož, respektive izolační vláknitý keramický materiál 9. 1 Ohr. 3 znázorňuje navržený způsob uložení obkládacích desek 1 na hlavě 2 koksovací pece po jejich dotlačení k hlavě 2 koksovací pece za provozního stavu koksárenské baterie. Po dotlačení obkládací desky 1 k hlavě 2 koksovací pece se deska nebo- rohož, respektive izolační vláknitý keramický materiál 9, stlačí na potřebnou tloušťku a utěsní prostor mezi hlavou 2 koksovací pece a obkládací deskou 1 proti průsakům surového koksárenského plynu, současně zrovínoměrní přenos hlavního kotvícího tlaku v místě 10 při dosažení rovnoměrnější deformace těsnicí azbestové šňůry 3.Giant. 2 shows the proposed method of placing the cladding plates 1 on the head 2 of the coke oven before they are pressed. A cardboard 5 is attached to the head of the coke oven to facilitate movement of the masonry head 2 of the coke oven along the cladding panel when commissioning the coke battery. On so prepared masonry head 2 of the coke oven is adhered or attached via nails 8 anchored to horizontal masonry joints of the head 2 of the coke oven board or mat, or ceramic fiber insulating material 9. 1 Ohr. 3 shows the proposed method of placing the cladding plates 1 on the coke oven head 2 after they have been pressed against the coke oven head 2 in the operating state of the coke oven battery. After pressing the cladding plate 1 to the coke oven head 2, the mat or insulating fibrous ceramic material 9 is compressed to the required thickness and seals the space between the coke oven head 2 and the cladding plate 1 against the leakage of the raw coke oven gas. pressure at 10 at a more uniform deformation of the asbestos cord 3.

1 Vynález se tedy týká způsobu uložení a montáže tuhých obkládacích desek 1 na hlavy 2 koksovacích pecí vylučující provádění zálivky 6 po uvedení koksárenské baterie na potřebnou teplotu při zabezpečení větší těsnosíti prostoru mezi obkládací deskou 1 a zdivém hlavy 2 koksovací pece. 1 The invention relates to a process store and rigid mounting covering panels 1 on the head 2 of coke ovens negative implementation grout 6 after the coke battery to a desired temperature while providing greater space between těsnosíti Facing brickwork 1 and the head 2 of the coke oven.

' Způsob uložení a montáže obkládací desky na zdivo hlavy koksovací pece podle vynálezu je využitelný v koksárenství v hutních a důlních koksovnách.The method of placing and assembling the cladding board on the masonry of a coke oven head according to the invention is applicable in coke-making in metallurgical and mining coking plants.

Claims (1)

PŘEDMĚTSUBJECT Způsob uložení a montáže obkládacích desek na hlavy koksovacích pecí, vyznačující se tím, že mezi zdivo hlavy koksovací pece a obkládací desku se vloží izolační vláknitý keramický materiál a potom se kotvením dotlačí obkládací deska na hlavu koksovací pece.Method for placing and assembling cladding boards on coke oven heads, characterized in that an insulating fibrous ceramic material is inserted between the masonry of the coke oven head and the cladding plate and then anchoring the cladding plate to the coke oven head by anchoring.
CS87788A 1987-02-06 1987-02-06 Seating and mounting method for lining plates for coke oven heads CS261996B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS87788A CS261996B1 (en) 1987-02-06 1987-02-06 Seating and mounting method for lining plates for coke oven heads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS87788A CS261996B1 (en) 1987-02-06 1987-02-06 Seating and mounting method for lining plates for coke oven heads

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS78887A1 CS78887A1 (en) 1988-07-15
CS261996B1 true CS261996B1 (en) 1989-02-10

Family

ID=5340647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS87788A CS261996B1 (en) 1987-02-06 1987-02-06 Seating and mounting method for lining plates for coke oven heads

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS261996B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS78887A1 (en) 1988-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4445977A (en) Coke oven having an offset expansion joint and method of installation thereof
US5423152A (en) Large size cast monolithic refractory repair modules and interfitting ceiling repair modules suitable for use in a coke over repair
US4518461A (en) Support for batteries of coking furnaces heated from the top
ATE13552T1 (en) HORIZONTAL COKE OVEN BATTERY.
CA2034230C (en) Coke oven repair
CS261996B1 (en) Seating and mounting method for lining plates for coke oven heads
EP0061263B1 (en) Anchoring refractory materials to a refractory lining
US4754591A (en) Construction and repair of refractory structures, in particular heated structures
JPS59187082A (en) Mending of bottom brick of coke oven carbonization chamber
CN102373063A (en) Bricklaying loading method of coke oven
CS261997B1 (en) Solid line plate for coke oven
RU72309U1 (en) PANEL FOR CONSTRUCTION AND LINING OF HEAT UNITS (OPTIONS)
US3416780A (en) Blast furnace stock line wall and method of constructing the same
US4259159A (en) Method and apparatus for sealing the chambers of coke ovens
JPH0226916Y2 (en)
US2824529A (en) Metallurgical furnace roof
JP2614582B2 (en) Temperature control method of non-repaired part during hot repair of coke oven
CN217868715U (en) A coke oven coal charging hole seat structure
ES436390A1 (en) Coking oven wall and process for the construction thereof
CN218026183U (en) Clay brick for low-creep hot blast stove
US2091703A (en) Coking retort oven structure
CN109652100A (en) A method of being overhauled based on 6 meters of oven top of coke oven improves production environment
CA1049441A (en) Flue gas collector main on regeneratively heated coke-ovens
JP2025522181A (en) Repair or replacement of coke oven roofs
RU2061017C1 (en) Coke oven