CS261724B1

CS261724B1 - A method of laminating textile cuttings and apparatus for performing the method

Info

Publication number: CS261724B1
Application number: CS87622A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Rndr Csc Jirsak; Iva Ing Mackova
Original assignee: Jirsak Oldrich; Iva Ing Mackova
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS62287A1

Abstract

Způsob vrstvení textilních odstřižků, zejména z tkanin, pletenin, netkaných textilií, jejich kompozitu nebo směsí probíhá tak, že se provede nejdříve vynesení těchto odstřižků ze zásobníku pomocí vynášecího pásu, potom se provede uložení na ukládací pás. Odstřižky 3e vynášecím pásem dopraví na vrhací pás, pohybující se rychlostí 2 až 10 m/s, a tímto vrhacím pásem jsou vrhány na ukládací pás. Zařízení k provádění způsobu sestává ze zásobníku odstřižků, k němuž je uložen vynášecí pás, za nímž je umístěn ukládací pás. Pod vynášecím pásem a 0,1 až 0,5 m nad úrovní ukládacího pásu je horizontálně umístěn vrhací pás.The method of layering textile cuttings, in particular from fabrics, knits, non-woven fabrics, their composites or mixtures, is carried out in such a way that these cuttings are first removed from the container by means of a discharge belt, then they are deposited on a storage belt. The cuttings 3e are transported by the discharge belt to a throwing belt moving at a speed of 2 to 10 m/s, and are thrown by this throwing belt onto the storage belt. The device for carrying out the method consists of a cuttings container, to which a discharge belt is placed, behind which a storage belt is placed. A throwing belt is placed horizontally below the discharge belt and 0.1 to 0.5 m above the level of the storage belt.

Description

Vynález se týká způsobu vrstvení textilních odstřižků a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method of layering textile scraps and a device for carrying out this method.

Odstřižky různých druhů textiliíjvčetně textilií vrstvených a pojených)vznikají při všech způsobech zpracování plošných textilních útvarů a tvoří téměř 40 % všech textilních odpadů, to je množství odpovídající asi 10 % spotřeby viókenných textilních su rovin. Využití odstřižků je komplikováno různorodostí jejich slo žení, velikosti tvaru, konstrukce, barvy a tak dále. Nej běžnějším způsobem dalšího zpracování je rozvolňování a rozviákňovóní pomocí strojů známé konstrukce, čímž se získá druhotná vlákenná surovina/využitelná jako příměs k prvotní surovině při výrobě přízí nebo k výrobě netkaných textilií. Nevýhodou tohoto způsobu je nízká produktivita operací, vysoký podíl ruční práce a Často i ohrožení zdraví pracovníků. Přitom se získá druhotná surovina nízké kvality s obsahem nečistot, poškozených vláken, vyznačující se nejednotným staplem a vysokým obsahem krátkých vláken, nejistého či proměnlivého složení a kvality. Zpracování této suroviny působí v přádelnách obtíže a snižuje kvalitu vyráběných pří zí. Z těchto důvodů v celosvětovém měřítku použití druhotných su rovin pro výrobu přízi klesá, zejména u nejnovějších vysoce výkonných technologií, při výrobě netkaných textilií lze druhotných surovin použít jen pro specielní výrobky a výrobky v nejnižší cenové hladině. Rozvláknování odstřižků je problematické zvláště v případě, že jsou složeny ze syntetických vláken, které se při namáhání taví. Zajímavý je způsob zpracování odstřižků s podílem syntetických vláken podle maáarského patentu č.160 602 podle kterého se odstřižky sekají, vrství a místně pojí soustavou horkých jehel s využitím podílu termoplastických vláken. Zís ká se specifický výrobek pro některá technická použití. ZpůsobOffcuts of various types of textiles (including layered and bonded textiles) are generated in all methods of processing flat textile structures and constitute almost 40% of all textile waste, which is an amount corresponding to about 10% of the consumption of valuable textile raw materials. The use of offcuts is complicated by the diversity of their composition, size, shape, construction, color, and so on. The most common method of further processing is loosening and unrolling using machines of known design, which yields secondary fiber raw material that can be used as an additive to the primary raw material in the production of yarns or for the production of nonwoven textiles. The disadvantage of this method is the low productivity of operations, a high proportion of manual labor, and often a threat to the health of workers. In doing so, a secondary raw material of low quality is obtained, containing impurities, damaged fibers, characterized by an uneven staple and a high content of short fibers, of uncertain or variable composition and quality. The processing of this raw material causes difficulties in spinning mills and reduces the quality of the yarns produced. For these reasons, the use of secondary raw materials for yarn production is decreasing worldwide, especially with the latest high-performance technologies; in the production of nonwovens, secondary raw materials can only be used for special products and products in the lowest price level. The fiberization of the cuttings is problematic, especially if they are composed of synthetic fibers that melt under stress. An interesting method of processing cuttings with a share of synthetic fibers according to Hungarian patent No. 160 602 is according to which the cuttings are cut, layered and locally connected by a system of hot needles using a share of thermoplastic fibers. A specific product for certain technical applications is obtained. The method

- 2 261 724 je však málo rozšířen, zejména pro svou pracnost, ekologickou závadnoet a omezené použití výrobku. Určité omezené použití představuje použití odstřižků při výrobě papíru, které však opět neřeší otázku syntetických materiálů. Výrobou netextilních útvarů jako jsou lisované desky prakticky končí výčet významnějších způsobů využití odstřižků. Vzhledem k uvedeným problémům se provádějí pěkusy odstřižky spalovat, avšak nejrozšířenějším způsobem jejich likvidace je stále zavážení na skládky, což je používáno zejména u odstřižků ze syntetických vláken. Ty pak mimoto, že nejsou využity jako druhotná surovina, představují vzhledem ke své biologické nerozložitelnosti trvalé znečištění životního prostředí.- 2 261 724 is, however, not widely used, mainly due to its laboriousness, environmental problems and limited use of the product. A certain limited use is the use of cuttings in paper production, which again does not solve the issue of synthetic materials. The production of non-textile structures such as pressed boards practically ends the list of significant ways of using cuttings. Due to the above problems, cuttings are burned in the mills, but the most widespread way of their disposal is still dumping in landfills, which is used mainly for cuttings from synthetic fibers. In addition to not being used as a secondary raw material, these represent permanent environmental pollution due to their biological irredegradability.

Jednou z možností využití odstřižků je jejich vrstvení mezi podkladní a krycí textilii a zpevnění vzniklé vrstvy, například prošitím. Při tomto způsobu se využije dobrých mechanických vlast ností odstřižků textilií, tedy materiálu do jehož výroby bylo vloženo značné množství práce, energie a materiálových nákladů a který má tomu odpovídající vlastnosti. Způsob je levnější než přepracování odstřižků na sekundární vlákennou surovinu a získá se jím přímo použitelný výrobek s dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména vysokou pevností v protlaku a filtrační schopností, což je předurčuje k použití ve funkci geotextilií a půdních filtrů. Dalšími možnostmi použití jsou podložky pod koberce, průmyslové filtry pro plyny a kapaliny a podobně.One option for using offcuts is to layer them between the base and cover fabric and reinforce the resulting layer, for example by stitching. This method uses the good mechanical properties of textile offcuts, i.e. a material whose production has involved a significant amount of work, energy and material costs and which has the corresponding properties. The method is cheaper than processing offcuts into secondary fiber raw material and it produces a directly usable product with good mechanical properties, especially high compressive strength and filtration ability, which makes them suitable for use as geotextiles and soil filters. Other possible uses are carpet underlays, industrial filters for gases and liquids, and the like.

Při uvedeném způsobu zpracování je však podmínkou získání dobrých výsledných vlastností dokonalé rozprostření odstřižků v ploše vyráběné vrstvy. Způsob přípravy vrstvy, který by rozprostření zajišťoval, není však znám. Jsou známa zařízení k tvorbě vrstev z různých materiálů jejich vynášením ze zásobníku vynášecím pásem nebo jiným dávkovacím zařízením a ukládáním na doprav nik. Tato zařízení však neumožňují vrstvení, při kterém by se tex tilní odstřižky s nízkou ohybovou tuhostí rozprostřely v ploše.In the above-mentioned processing method, however, the condition for obtaining good final properties is the perfect spreading of the cuttings in the area of the produced layer. However, the method of preparing the layer, which would ensure spreading, is not known. There are known devices for forming layers from various materials by removing them from the container by a conveyor belt or other dosing device and placing them on a conveyor. However, these devices do not allow layering, in which textile cuttings with low bending stiffness would be spread in the area.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob vrstvení textilních odstřižků, zejména tkanin, pletenin, netkaných textilií, je.iich xom pozitů nebo směsí, a zařízení k provádění tohoto způsobu, podleThe above-mentioned shortcomings are eliminated by a method of layering textile cuttings, in particular fabrics, knits, nonwoven fabrics, their composites or mixtures, and a device for carrying out this method, according to

261 724 vynálezu, při provádění způsobu se nejprve dle známých způsobů provede vynesení těchto odstřižků ze zásobníku pomocí vynášecího pásu a poté se provede uložení na ukládací pás· Podstata vynálezu u tohoto způsobu spočívá v tom, že odstřižky se vynášecím pásem dopraví na vrhací pás, pohybující se rychlostí 2 až 10 m/s a tímto vrhacím pásem jsou vrhány na ukládací pás.261,724 of the invention, when carrying out the method, these cuttings are first removed from the container using a discharge belt according to known methods and then deposited on a deposit belt. The essence of the invention in this method lies in the fact that the cuttings are transported by the discharge belt to a throwing belt, moving at a speed of 2 to 10 m/s, and are thrown onto the deposit belt by this throwing belt.

Zařízení k prováděni způsobu sestává ze zásobníku odstřižků, k němuž je uložen vynášecí pás a za ním je umístěn ukládací pás. Podstata vynálezu je u tohoto zařízení v tom, Že pod vynášécím pásem a 0,1 maž 0,5 m nad úrovní uklédacího pásu je horizontálně umístěn vrhací pás.The device for carrying out the method consists of a cuttings container, to which a discharge belt is attached and behind it a storage belt is located. The essence of the invention in this device is that a throwing belt is horizontally located below the discharge belt and 0.1 to 0.5 m above the level of the storage belt.

Způsob vrstvení textilních odstřižků podle vynálezu vede zejména k výhodnému využití odstřižků z textilií, tedy materiálu) do jehož výroby bylo vloženo značné množství práce, energie a materiálových nákladů a který má tomu odpovídající vlastnosti. Způsob podle vynálezu umožňuje levnější výrobu než způsoby přepracování odstřižků na sekundární vlékennou surovinu, navíc se jím získává přímo použitelný výrobek. Výrobky získané tímto způsobem se vyznačují dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména vysokou pevností v protlaku a filtrační schopností, což je předurčuje k použití ve funkci geotextilií a půdních filtrů. Dalšími možnostmi použití jsou podložky pod koberce a průmyslové filtry pro plyny a kapaliny.The method of layering textile scraps according to the invention leads in particular to the advantageous use of scraps from textiles, i.e. material) in the production of which a significant amount of work, energy and material costs have been invested and which has the corresponding properties. The method according to the invention allows for cheaper production than methods of processing scraps into secondary textile raw material, in addition, it provides a directly usable product. The products obtained in this way are characterized by good mechanical properties, in particular high compressive strength and filtration ability, which predetermines them for use as geotextiles and soil filters. Other possible uses are carpet underlays and industrial filters for gases and liquids.

Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise šesti příkladů provádění způsobu vrstvení textilních odstřižků podle vynálezu podle přiloženého výkresu, který schematicky znázorňuje zařízení k provádění vrstveni odstřižků při způsobu vrstvení textilních odstřižků podle vynálezu.The invention and its effects are explained in more detail in the description of six examples of carrying out the method of layering textile scraps according to the invention according to the attached drawing, which schematically shows a device for performing layering of scraps in the method of layering textile scraps according to the invention.

Zařízení k vrstvení odstřižků sestává ze zásobníku 1 odstřižků, proti němuž je umístěn šikmý vynášecí pás 2. se zdrsněným nebo trny opatřeným povrchem J a z vrhacího pásu £. Vynášecí pás 2 je umístěn pod úhlem 60 až 80° vůči vodorovné rovině a vrhací pás 4. v podstatě vodorovně. Vynášecí pás 2 se pohybuje rychlostí ▼1 a vynáší ze zásobníku 1 odstřižky. Množství odstřižků v časeThe device for layering the cuttings consists of a cuttings container 1, against which is placed an inclined discharge belt 2. with a roughened or spiked surface J and a throwing belt £. The discharge belt 2 is placed at an angle of 60 to 80° to the horizontal plane and the throwing belt 4. substantially horizontally. The discharge belt 2 moves at a speed ▼1 and discharges cuttings from the container 1. The amount of cuttings in time

- 4 261 724 je dáno jejich typem, úpravou povrchu £ vynášecího pásu 2, sklo pás 4 pohybující se rychlostí v₂ ^a 2 až 10 m/s a jsou tímto pásem vrhány na pohybující se uklédací pás pohybující se 0,1 až 0,5 di pod úrovní vrhacího pásu 4 rychlostí v^.- 4,261,724 is given by their type, surface treatment £ of the discharge belt 2, glass belt 4 moving at a speed v ₂ ^and 2 to 10 m/s and are thrown by this belt onto a moving depositing belt moving 0.1 to 0.5 di below the level of the throwing belt 4 at a speed v^.

Příklad 1Example 1

Pomocí zařízení znázorněného na přiloženém výkrese byly xladeny odstřižky z polyamidových pletenin různého tvaru o průměrné ploše 0,026 m² na podkladní pojenou textilii o plošné hmotnosti 20 g/m² nesenou pásem dopravníku rychlostí 2 m/min. Rychlost vynášecího pásu 2 s povrchem opatřeným skelným papírem o zrnitosti I40 byla 4 m/min. Byla měněna rychlost vrhacího pásu 4 s cílem optimalizovat ji vzhledem ke způsobu rozprostření odstřižků na ploše odváděč ího pásu. Byla měřena plocha zakrytá jedno tlivými, odstřižky, vztažena na celkovou plochu odstřižků a vyjádřena v procentech. Výsledky jsou následující:Using the device shown in the attached drawing, polyamide knitted fabric offcuts of various shapes with an average area of 0.026 m ² were deposited on a base bonded textile with a basis weight of 20 g/m ² carried by a conveyor belt at a speed of 2 m/min. The speed of the discharge belt 2 with a surface covered with glass paper with a grain size of I40 was 4 m/min. The speed of the throwing belt 4 was varied in order to optimize it with respect to the way the offcuts were spread on the surface of the discharge belt. The area covered by individual offcuts was measured, related to the total area of the offcuts and expressed in percentage. The results are as follows:

Rychlost vrhacího pásu v m/min 100 150 210 280 360 490 540 procento rozprostření odstřižků 43 58 70 84 86 83 78Throwing belt speed in m/min 100 150 210 280 360 490 540 percentage of cuttings spread 43 58 70 84 86 83 78

Stejným způsobem byla nalezena optimální výška polohy vrhacího pásu nad ukládacím pásem a stanovena 0,4 m.·In the same way, the optimal height of the throwing belt position above the depositing belt was found and determined to be 0.4 m.

Příklad 2Example 2

Vrstva z odstřižků ^připravená stejným postupem jako v příkladu ljbyla překryta neznázoměnou krycí pojenou textilií, o plošné hmotnosti 20 g/m² a vedena do ústrojí prošívacího stroje MEGA, ve kterém byla prošita vysoce pevnými jádrovými šicími nitěmi PES-ba způsobem uvedeným v příkladu. 6. Plošná hmotnost vyrobenéThe layer of cut-offs ^prepared by the same procedure as in example lj was covered with a non-illustrated covering bonded textile, with a basis weight of 20 g/m ² and fed into the device of a MEGA quilting machine, in which it was stitched with high-strength core sewing threads PES-ba in the manner indicated in the example. 6. Basal weight of the produced

vrženými odstřižky na ukládacím pásu představovala 8t< % plochy odstřižků. Vyrobené textilie jsou použitelné k průmyslovým filtracím plynných a kapalných médií.The amount of cut material thrown onto the storage belt represented 8t<% of the cut material area. The produced textiles are suitable for industrial filtration of gaseous and liquid media.

Příklad 3Example 3

Vrstva odstřižků byla připravena a prošita jaxo v příkladu 2 s tím, že rychlost vynášecího pásu £ byla 2 m/min. Získaná textilie měla plošnou hmotnost 500 g/m².The layer of cut pieces was prepared and stitched as in Example 2, with the speed of the delivery belt £ being 2 m/min. The resulting fabric had a basis weight of 500 g/m ² .

- 5 Příklad 4 261 724- 5 Example 4 261 724

Stejným způsobem jako v příkladu 2 byly kladeny odstřižky z polyesterových tkanin. Textilie z nich vyrobené o plošné hmotnosti 500 a 1 000 g/m jsou použitelné jako geotextilie.Polyester fabric scraps were laid in the same way as in Example 2. Textiles made from them with a basis weight of 500 and 1,000 g/m are usable as geotextiles.

Příklad 5Example 5

Stejným postupem jako v příkladu 2 byly vrstveny odstřižky z pletenin a tkanin z bavlněných a viskozových vláken a různých směsí vláken. Výrobky jwou vhodné například jako podklady pod koberce.Using the same procedure as in Example 2, scraps of knitted fabrics and fabrics made of cotton and viscose fibers and various fiber blends were layered. The products are suitable, for example, as underlays for carpets.

Příklad 6Example 6

Vrstvy odstřižků)připravené podle příkladu 2jbvly prošity na prošívacím stroji MECÁ stehy tvořícími rovnoběžné linie ve směru tvorby vrstvy ve vzájemných roztečích 25 respektive 50 mm a stehy tvořícími čtvercovou sil z lomených linií o etrané čtverce 25 respektive 50 mm. Byly naměřeny mechanické vlastnosti vzorků širokých 50 mm s upínací délkou 100 mm při rychlosti deformace 100 mm/min. Pevnost a tažnost vzorků jsou uvedeny v tabulce δ. 1.The layers of cut-outs prepared according to example 2 were stitched on a MECÁ stitching machine with stitches forming parallel lines in the direction of layer formation at mutual spacings of 25 and 50 mm, respectively, and stitches forming a square pattern of broken lines with squares of 25 and 50 mm, respectively. The mechanical properties of samples 50 mm wide with a clamping length of 100 mm were measured at a deformation rate of 100 mm/min. The strength and ductility of the samples are given in Table δ. 1.

Schéma prošití Stitching diagram Pevnost /N/m/ Strength /N/m/ Tažnost /%/ Elongation /%/ podélně longitudinal příčně transversely podélně longitudinal příčně transversely rovnoběžně 25 mm parallel 25 mm 16 880 16,880 18 820 18,820 65 65 60 60 rovnoběžně 50 mm parallel 50 mm 14 400 14,400 19 480 19,480 44 44 56 56 čtvercové 25 mm square 25 mm 25 000 25,000 26 800 26,800 78 78 61 61 čtvercové 50 mm square 50 mm 22 520 22,520 24 560 24,560 51 51 55 55

Způsob vrstvení textilních odstřižků a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu jsou využitelné v textilním průmyslu.The method of layering textile scraps and the device for carrying out this method according to the invention are useful in the textile industry.

Claims

A method of layering textile staples, in particular of woven fabrics, knitted fabrics, nonwovens, their composites or mixtures, comprising first discharging said staples from a container by means of a conveyor belt and then depositing them on a storage belt, characterized in that the staples is conveyed by a conveyor belt to a throwing belt moving at a speed of 2 to

10 m / s and with this throwing belt are thrown on the storage belt.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a stack of shavings to which a discharge belt is placed and downstream thereto is a storage belt, characterized in that below the discharge belt (2) and 0.1 to 0.5 m above at the level of the insertion belt (5), the throwing belt (4) is horizontally positioned «