CS261724B1

CS261724B1 - Method and device for textile shearings stratification

Info

Publication number: CS261724B1
Application number: CS87622A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Rndr Csc Jirsak; Iva Ing Mackova
Original assignee: Jirsak Oldrich; Iva Ing Mackova
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS62287A1

Abstract

Způsob vrstvení textilních odstřižků, zejména z tkanin, pletenin, netkaných textilií, jejich kompozitu nebo směsí probíhá tak, že se provede nejdříve vynesení těchto odstřižků ze zásobníku pomocí vynášecího pásu, potom se provede uložení na ukládací pás. Odstřižky 3e vynášecím pásem dopraví na vrhací pás, pohybující se rychlostí 2 až 10 m/s, a tímto vrhacím pásem jsou vrhány na ukládací pás. Zařízení k provádění způsobu sestává ze zásobníku odstřižků, k němuž je uložen vynášecí pás, za nímž je umístěn ukládací pás. Pod vynášecím pásem a 0,1 až 0,5 m nad úrovní ukládacího pásu je horizontálně umístěn vrhací pás.Method of Laying Textile Scraps especially of fabrics, knitted fabrics, nonwovens, their composites or mixtures by first executing these snippets from the tray using the extension the belt, then the bearing is performed on the storage belt. Scraps 3e discharging conveyor belt to the throwing belt, moving with a speed of 2 to 10 m / s, and this throwing bands are thrown onto the storage belt. Equipment to carry out the method consists of a container the cuts to which it is deposited a belt behind which a storage belt is positioned. Below the discharge belt and 0.1 to 0.5 m above the level of the storage belt is horizontal a throwing belt is placed.

Description

Vynález se týká způsobu vrstvení textilních odstřižků a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for layering textile chips and to an apparatus for carrying out the method.

Odstřižky různých druhů textiliíjvčetně textilií vrstvených a pojených)vznikají při všech způsobech zpracování plošných textilních útvarů a tvoří téměř 40 % všech textilních odpadů, to je množství odpovídající asi 10 % spotřeby viókenných textilních su rovin. Využití odstřižků je komplikováno různorodostí jejich slo žení, velikosti tvaru, konstrukce, barvy a tak dále. Nej běžnějším způsobem dalšího zpracování je rozvolňování a rozviákňovóní pomocí strojů známé konstrukce, čímž se získá druhotná vlákenná surovina/využitelná jako příměs k prvotní surovině při výrobě přízí nebo k výrobě netkaných textilií. Nevýhodou tohoto způsobu je nízká produktivita operací, vysoký podíl ruční práce a Často i ohrožení zdraví pracovníků. Přitom se získá druhotná surovina nízké kvality s obsahem nečistot, poškozených vláken, vyznačující se nejednotným staplem a vysokým obsahem krátkých vláken, nejistého či proměnlivého složení a kvality. Zpracování této suroviny působí v přádelnách obtíže a snižuje kvalitu vyráběných pří zí. Z těchto důvodů v celosvětovém měřítku použití druhotných su rovin pro výrobu přízi klesá, zejména u nejnovějších vysoce výkonných technologií, při výrobě netkaných textilií lze druhotných surovin použít jen pro specielní výrobky a výrobky v nejnižší cenové hladině. Rozvláknování odstřižků je problematické zvláště v případě, že jsou složeny ze syntetických vláken, které se při namáhání taví. Zajímavý je způsob zpracování odstřižků s podílem syntetických vláken podle maáarského patentu č.160 602 podle kterého se odstřižky sekají, vrství a místně pojí soustavou horkých jehel s využitím podílu termoplastických vláken. Zís ká se specifický výrobek pro některá technická použití. ZpůsobCuttings of various types of textiles (including laminated and bonded fabrics) are produced in all processes for processing flat textile formations and account for nearly 40% of all textile wastes, an amount corresponding to about 10% of the consumption of multi-woven textile materials. The use of shavings is complicated by the diversity of their composition, size of shape, construction, color and so on. The most common method of further processing is disintegration and unfolding by means of machines of known construction, thereby obtaining a secondary fibrous raw material / usable as an additive to the raw material in yarn production or for the production of nonwovens. The disadvantage of this method is the low productivity of operations, the high proportion of manual work and often the health of workers. This results in a secondary raw material of low quality, containing impurities, damaged fibers, characterized by a non-uniform staple and a high content of short fibers, of uncertain or variable composition and quality. The processing of this raw material causes difficulties in the spinning mills and reduces the quality of the yarns produced. For these reasons, the use of secondary yarns for yarn production is decreasing worldwide, especially in the latest high-performance technologies. In the production of nonwovens, secondary raw materials can only be used for special products and products at the lowest price level. Pulping of shreds is particularly problematic if they are composed of synthetic fibers that melt under stress. An interesting method is the processing of shreds with a proportion of synthetic fibers according to Maarese Patent No. 160 602, according to which the shreds are chopped, layered and locally bonded by a set of hot needles using a proportion of thermoplastic fibers. A specific product for some technical uses is obtained. Way

- 2 261 724 je však málo rozšířen, zejména pro svou pracnost, ekologickou závadnoet a omezené použití výrobku. Určité omezené použití představuje použití odstřižků při výrobě papíru, které však opět neřeší otázku syntetických materiálů. Výrobou netextilních útvarů jako jsou lisované desky prakticky končí výčet významnějších způsobů využití odstřižků. Vzhledem k uvedeným problémům se provádějí pěkusy odstřižky spalovat, avšak nejrozšířenějším způsobem jejich likvidace je stále zavážení na skládky, což je používáno zejména u odstřižků ze syntetických vláken. Ty pak mimoto, že nejsou využity jako druhotná surovina, představují vzhledem ke své biologické nerozložitelnosti trvalé znečištění životního prostředí.- 2,261,724, however, is not widespread, particularly due to its laboriousness, ecological harm and limited use of the product. A certain limited use is the use of shavings in paper making, but again does not address the issue of synthetic materials. The production of non-textile formations, such as pressed boards, virtually ends the list of more significant ways of using shavings. Because of these problems, the blades are incinerated, but the most widespread method of disposal is still landfill, which is especially used for synthetic fiber shredders. These, in addition to being not used as secondary raw materials, represent permanent environmental pollution due to their biodegradability.

Jednou z možností využití odstřižků je jejich vrstvení mezi podkladní a krycí textilii a zpevnění vzniklé vrstvy, například prošitím. Při tomto způsobu se využije dobrých mechanických vlast ností odstřižků textilií, tedy materiálu do jehož výroby bylo vloženo značné množství práce, energie a materiálových nákladů a který má tomu odpovídající vlastnosti. Způsob je levnější než přepracování odstřižků na sekundární vlákennou surovinu a získá se jím přímo použitelný výrobek s dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména vysokou pevností v protlaku a filtrační schopností, což je předurčuje k použití ve funkci geotextilií a půdních filtrů. Dalšími možnostmi použití jsou podložky pod koberce, průmyslové filtry pro plyny a kapaliny a podobně.One possibility of using the shavings is their layering between the backing and the covering fabric and strengthening the resulting layer, for example by stitching. This method takes advantage of the good mechanical properties of textile shredding, that is to say, a material which has been invested in a considerable amount of labor, energy and material costs and which has the corresponding characteristics. The method is cheaper than reworking the shavings into a secondary fibrous raw material and provides a directly usable product with good mechanical properties, in particular high bursting and filtering properties, which makes them suitable for use as geotextiles and soil filters. Other applications include carpet mats, industrial filters for gases and liquids and the like.

Při uvedeném způsobu zpracování je však podmínkou získání dobrých výsledných vlastností dokonalé rozprostření odstřižků v ploše vyráběné vrstvy. Způsob přípravy vrstvy, který by rozprostření zajišťoval, není však znám. Jsou známa zařízení k tvorbě vrstev z různých materiálů jejich vynášením ze zásobníku vynášecím pásem nebo jiným dávkovacím zařízením a ukládáním na doprav nik. Tato zařízení však neumožňují vrstvení, při kterém by se tex tilní odstřižky s nízkou ohybovou tuhostí rozprostřely v ploše.However, in this process, a good spreading of the blanks in the surface of the layer to be produced is a precondition for obtaining good resultant properties. However, the method for preparing the spreading layer is not known. Devices are known for forming layers of various materials by discharging them from a container through a conveyor belt or other dispensing device and depositing them on conveyors. However, these devices do not allow layering in which low bending stiffness textile fabrics would spread over an area.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob vrstvení textilních odstřižků, zejména tkanin, pletenin, netkaných textilií, je.iich xom pozitů nebo směsí, a zařízení k provádění tohoto způsobu, podleThese drawbacks are eliminated by a method of layering textile shavings, in particular woven fabrics, knitted fabrics, nonwovens, their xom positives or mixtures, and an apparatus for carrying out this method according to the invention.

261 724 vynálezu, při provádění způsobu se nejprve dle známých způsobů provede vynesení těchto odstřižků ze zásobníku pomocí vynášecího pásu a poté se provede uložení na ukládací pás· Podstata vynálezu u tohoto způsobu spočívá v tom, že odstřižky se vynášecím pásem dopraví na vrhací pás, pohybující se rychlostí 2 až 10 m/s a tímto vrhacím pásem jsou vrhány na ukládací pás.261 724 of the invention, in carrying out the method, first of all, according to known methods, these shavings are discharged from the magazine by means of a conveyor belt, and then deposited on a conveyor belt. with a velocity of 2 to 10 m / s and with this throwing strip they are thrown onto the storage strip.

Zařízení k prováděni způsobu sestává ze zásobníku odstřižků, k němuž je uložen vynášecí pás a za ním je umístěn ukládací pás. Podstata vynálezu je u tohoto zařízení v tom, Že pod vynášécím pásem a 0,1 maž 0,5 m nad úrovní uklédacího pásu je horizontálně umístěn vrhací pás.The apparatus for carrying out the method consists of a stack of shavings, to which a discharge belt is placed and downstream of which is a storage belt. The object of the present invention is that a throwing strip is horizontally positioned below the discharge belt and 0.1 m to 0.5 m above the level of the viewing belt.

Způsob vrstvení textilních odstřižků podle vynálezu vede zejména k výhodnému využití odstřižků z textilií, tedy materiálu) do jehož výroby bylo vloženo značné množství práce, energie a materiálových nákladů a který má tomu odpovídající vlastnosti. Způsob podle vynálezu umožňuje levnější výrobu než způsoby přepracování odstřižků na sekundární vlékennou surovinu, navíc se jím získává přímo použitelný výrobek. Výrobky získané tímto způsobem se vyznačují dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména vysokou pevností v protlaku a filtrační schopností, což je předurčuje k použití ve funkci geotextilií a půdních filtrů. Dalšími možnostmi použití jsou podložky pod koberce a průmyslové filtry pro plyny a kapaliny.In particular, the method of laminating textile shavings according to the invention leads to the advantageous use of textile shavings (a material) in the manufacture of which considerable labor, energy and material costs have been invested and which have corresponding properties. The method according to the invention allows cheaper production than methods of reprocessing the shreds into secondary cloth material, in addition to obtaining a directly usable product. The products obtained in this way are characterized by good mechanical properties, in particular high burst strength and filtration ability, which makes them suitable for use as geotextiles and soil filters. Other applications include carpet mats and industrial filters for gases and liquids.

Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise šesti příkladů provádění způsobu vrstvení textilních odstřižků podle vynálezu podle přiloženého výkresu, který schematicky znázorňuje zařízení k provádění vrstveni odstřižků při způsobu vrstvení textilních odstřižků podle vynálezu.The invention and its effects are explained in more detail in the description of six examples of carrying out the method of layering textile shreds according to the invention according to the attached drawing, which schematically illustrates a device for performing shredding of shredding in the method of layering textile shreds according to the invention.

Zařízení k vrstvení odstřižků sestává ze zásobníku 1 odstřižků, proti němuž je umístěn šikmý vynášecí pás 2. se zdrsněným nebo trny opatřeným povrchem J a z vrhacího pásu £. Vynášecí pás 2 je umístěn pod úhlem 60 až 80° vůči vodorovné rovině a vrhací pás 4. v podstatě vodorovně. Vynášecí pás 2 se pohybuje rychlostí ▼1 a vynáší ze zásobníku 1 odstřižky. Množství odstřižků v časeThe shredding stacking device consists of a shredder magazine 1, against which an inclined conveyor belt 2 with a roughened or mandrel-coated surface J and a throwing belt 6 is placed. The discharge belt 2 is disposed at an angle of 60 to 80 ° to the horizontal plane and the throwing belt 4 is substantially horizontal. The conveyor belt 2 moves at a speed of ▼ 1 and removes cuttings from the magazine 1. The amount of cuttings in time

- 4 261 724 je dáno jejich typem, úpravou povrchu £ vynášecího pásu 2, sklo pás 4 pohybující se rychlostí v₂ ^a 2 až 10 m/s a jsou tímto pásem vrhány na pohybující se uklédací pás pohybující se 0,1 až 0,5 di pod úrovní vrhacího pásu 4 rychlostí v^.4 261 724 is given by their type, surface treatment of the conveyor belt 2, the glass belt 4 moving at a speed of ₂ ^and 2 to 10 m / s and are thrown by this belt on a moving sight belt moving 0.1 to 0.5 di below the level of the casting belt 4 at the speed v.

Příklad 1Example 1

Pomocí zařízení znázorněného na přiloženém výkrese byly xladeny odstřižky z polyamidových pletenin různého tvaru o průměrné ploše 0,026 m² na podkladní pojenou textilii o plošné hmotnosti 20 g/m² nesenou pásem dopravníku rychlostí 2 m/min. Rychlost vynášecího pásu 2 s povrchem opatřeným skelným papírem o zrnitosti I40 byla 4 m/min. Byla měněna rychlost vrhacího pásu 4 s cílem optimalizovat ji vzhledem ke způsobu rozprostření odstřižků na ploše odváděč ího pásu. Byla měřena plocha zakrytá jedno tlivými, odstřižky, vztažena na celkovou plochu odstřižků a vyjádřena v procentech. Výsledky jsou následující:Using the apparatus shown in the accompanying drawing, cuts of polyamide knitted fabrics of various shapes with an average area of 0.026 m ² were tuned to a substrate bonded web of 20 g / m ^2, supported by a conveyor belt at a speed of 2 m / min. The speed of the conveyor belt 2 with a surface coated with glass fiber having an I40 grain size was 4 m / min. The speed of the casting belt 4 has been varied in order to optimize it with respect to the manner of spreading the chips on the surface of the conveyor belt. The area covered by the individual clippings was measured relative to the total clippings area and expressed as a percentage. The results are as follows:

Rychlost vrhacího pásu v m/min 100 150 210 280 360 490 540 procento rozprostření odstřižků 43 58 70 84 86 83 78Throwing speed in m / min 100 150 210 280 360 490 540 cutting percentage 43 58 70 84 86 83 78

Stejným způsobem byla nalezena optimální výška polohy vrhacího pásu nad ukládacím pásem a stanovena 0,4 m.·In the same way, the optimum height of the throwing belt was found above the loading belt and was determined to be 0.4 m.

Příklad 2Example 2

Vrstva z odstřižků ^připravená stejným postupem jako v příkladu ljbyla překryta neznázoměnou krycí pojenou textilií, o plošné hmotnosti 20 g/m² a vedena do ústrojí prošívacího stroje MEGA, ve kterém byla prošita vysoce pevnými jádrovými šicími nitěmi PES-ba způsobem uvedeným v příkladu. 6. Plošná hmotnost vyrobenéThe shredded layer prepared in the same manner as in Example 1 was covered with a 20 g / m ² basis weight (not shown ^), and was fed to the MEGA quilting machine in which it was sewn with high strength PES core sewing threads as described in the example. 6. The basis weight produced

vrženými odstřižky na ukládacím pásu představovala 8t< % plochy odstřižků. Vyrobené textilie jsou použitelné k průmyslovým filtracím plynných a kapalných médií.the drop shavings on the storage belt represented 8t <% of the area of the shreds. The fabric is suitable for industrial filtration of gaseous and liquid media.

Příklad 3Example 3

Vrstva odstřižků byla připravena a prošita jaxo v příkladu 2 s tím, že rychlost vynášecího pásu £ byla 2 m/min. Získaná textilie měla plošnou hmotnost 500 g/m².The shear layer was prepared and stitched in Example 2, with a discharge belt speed of 2 m / min. The fabric obtained had a basis weight of 500 g / m ² .

- 5 Příklad 4 261 724- 5 Example 4 261 724

Stejným způsobem jako v příkladu 2 byly kladeny odstřižky z polyesterových tkanin. Textilie z nich vyrobené o plošné hmotnosti 500 a 1 000 g/m jsou použitelné jako geotextilie.In the same way as in Example 2, polyester fabric shavings were laid. Fabrics made from them with a basis weight of 500 and 1000 g / m are usable as geotextiles.

Příklad 5Example 5

Stejným postupem jako v příkladu 2 byly vrstveny odstřižky z pletenin a tkanin z bavlněných a viskozových vláken a různých směsí vláken. Výrobky jwou vhodné například jako podklady pod koberce.In the same manner as in Example 2, the sheaths of knitted and woven fabrics of cotton and viscose fibers and various fiber blends were layered. The products are suitable, for example, as carpets.

Příklad 6Example 6

Vrstvy odstřižků)připravené podle příkladu 2jbvly prošity na prošívacím stroji MECÁ stehy tvořícími rovnoběžné linie ve směru tvorby vrstvy ve vzájemných roztečích 25 respektive 50 mm a stehy tvořícími čtvercovou sil z lomených linií o etrané čtverce 25 respektive 50 mm. Byly naměřeny mechanické vlastnosti vzorků širokých 50 mm s upínací délkou 100 mm při rychlosti deformace 100 mm/min. Pevnost a tažnost vzorků jsou uvedeny v tabulce δ. 1.The cutting layers prepared according to Example 2 were sewn on a MECÁ stitching machine stitches forming parallel lines in the direction of layer formation at 25 and 50 mm spacing respectively, and stitches forming square forces from angled lines of 25 and 50 mm square squares, respectively. Mechanical properties of samples 50 mm wide with a clamping length of 100 mm at a strain rate of 100 mm / min were measured. The strength and ductility of the samples are given in Table δ. 1.

Schéma prošití Stitching scheme Pevnost /N/m/ Strength / N / m / Tažnost /%/ Ductility /% / podélně lengthwise příčně crosswise podélně lengthwise příčně crosswise rovnoběžně 25 mm parallel 25 mm 16 880 16 880 18 820 18 820 65 65 60 60 rovnoběžně 50 mm parallel 50 mm 14 400 14 400 19 480 19 480 44 44 56 56 čtvercové 25 mm square 25 mm 25 000 25 000 26 800 26 800 78 78 61 61 čtvercové 50 mm square 50 mm 22 520 22 520 24 560 24 560 51 51 55 55

Způsob vrstvení textilních odstřižků a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu jsou využitelné v textilním průmyslu.The method of layering textile chips and the apparatus for carrying out this method according to the invention are applicable in the textile industry.

Claims

A method of layering textile staples, in particular of woven fabrics, knitted fabrics, nonwovens, their composites or mixtures, comprising first discharging said staples from a container by means of a conveyor belt and then depositing them on a storage belt, characterized in that the staples is conveyed by a conveyor belt to a throwing belt moving at a speed of 2 to

10 m / s and with this throwing belt are thrown on the storage belt.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a stack of shavings to which a discharge belt is placed and downstream thereto is a storage belt, characterized in that below the discharge belt (2) and 0.1 to 0.5 m above at the level of the insertion belt (5), the throwing belt (4) is horizontally positioned «