CS261713B1

CS261713B1 - Filtrating method for chamber rotating vacuum filters

Info

Publication number: CS261713B1
Application number: CS87232A
Authority: CS
Inventors: Eduard Bohac
Original assignee: Eduard Bohac
Priority date: 1987-01-13
Filing date: 1987-01-13
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS23287A1

Abstract

Způsob řeší problém druhotného zvlhčování získaného filtračního koláče zbytkem filtrátu, který je ve fázi profukování současně vypuzován z potrubí, komůrek a filtrační plachetkv. Pracovní povrch filtru, pokrytý plachétkou, prochází po ponoření^do filtrované ^kapaliny postupně filtračním, promývacím a sušicím úsekem. Takto získaný filtrační koláč se z pracovního povrchu odřezává a v bezprostředně následujícím úseku se pak provádí zpětné odfukování zbytku filtračního koláče, a to nejméně do začátku filtračního úseku, kde se již regenerovaný pracovní povrch filtru opět ponořuje do filtrované kapaliny, která se současně rozmíchává.The method solves the problem of secondary humidification of the obtained filter cake with the residue of the filtrate which is in the purge phase simultaneously expelled from pipes, chambers and filter sails. Working surface The filter, covered with a sail, passes after immersion filtered liquids gradually filtration, washing and drying sections. The filter cake thus obtained is removed from the working surface is cut off and immediately the next section is then carried out retrospectively blowing out the rest of the filter cake, a at least until the beginning of the filter section where the working surface is already regenerated filter again immersed in filtered liquid which is simultaneously mixed.

Description

Vynález se týká způsobu filtrace na komůrkovém rotačním vákuovém filtru.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of filtration on a cellular rotary vacuum filter.

Je známo používat k filtraci pevných látek z různých suspenzí komůrkových rotačních filtrů, sestávajících z bubnu s průtočným pracovním pláštěm, pokrytým filtrační plachetkou. Buben je radiálně rozdělen na segmenty, v jejichž filtračních komůrkách je v úseku ponořeném do filtrované suspenze vytvářen podtlak, přičemž se na pracovním plášti vytváří tzv. filtrační koláč. V dalším úseku, rovněž za podtlaku probíhá během otáčení bubnu promývání koláče z vnějšku a dále jeho sušení. Nakonec se v posledním úseku vytvořený filtrační koláč oddělí od filtrační plachetky profouknutím vzduchem, vháněným trubicí, kterou byl předtím odváděn filtrát. Jedním z činitelů, který nepříznivě ovlivňuje vlhkost takto získaného filtračního koláče je ta okolnost, že část promývacích vod, popř. též filtrátu, je ve fázi profouknutí současně vypuzována z potrubí, komůrek a filtrační plachetky, čímž dochází k druhotnému zvlhčení získaného filtračního koláče. Uvedená skutečnost je sice nestejnou měrou též ovlivňována celkovým technickým stavem filtru, volbou filtrační plachetky a hlavně charakterem filtrované látky, avšak vždy k ní dochází a bylo zjištěno, že činí až 10 % vlhkosti. Aby se tato nevýhoda snížila na únosnou mez, bylo navrženo snížit obvodovou rychlost filtru nebo provádět periodické odřezávání filtračního koláče bez použití profukování a profukování filtrační plachetky provádět dodatečně, přičemž se takto odfouknutý zbytek filtračního koláče zachytí do zvláštní nádoby. Oběma uvedenými způsoby se však značně sníží specifický výkon filtru a v druhém případě je k činnosti filtru ještě nutná zvýšená obsluha. Dále byly uvedené nevýhody řešeny různými úpravami na filtrech, např. použitím filtru s plachetkou vyvedenou mimo búhen, kde se pak koláč seškrabuje bez odfukování,It is known to use for the filtration of solids from various suspensions of cell rotary filters consisting of a drum with a flow-through working jacket covered with a filter cloth. The drum is radially divided into segments, in whose filter chambers a negative pressure is generated in the section immersed in the filtered suspension, so-called filter cake is formed on the working jacket. In a further section, also under vacuum, during the rotation of the drum, the cake is washed from the outside and further dried. Finally, the filter cake formed in the last section is separated from the filter cloth by blowing through the air blown through the tube previously discharged by the filtrate. One of the factors which adversely affects the moisture of the filter cake thus obtained is that part of the washing water or the water is removed. also the filtrate is simultaneously expelled from the piping, chambers and the filter cloth during the blow-through phase, which results in a secondary wetting of the obtained filter cake. This fact is influenced unequally by the overall technical condition of the filter, by the choice of filter cloth and mainly by the nature of the substance to be filtered, but it always occurs and has been found to be up to 10% moisture. In order to reduce this disadvantage to a tolerable limit, it has been proposed to reduce the peripheral speed of the filter or to periodically cut the filter cake without using the blow-through and purge the filter cloth afterwards, collecting the blown filter cake in a separate container. In both cases, however, the specific performance of the filter is greatly reduced and, in the latter case, increased operation is required to operate the filter. Furthermore, these disadvantages have been addressed by various filter adjustments, for example by using a filter with a cloth extending outside the booth, where the cake is then scraped off without blowing off,

261 713 nebo filtry s odebíráním filtračního koláče válcem, systémem šňůr a pod. Rovněž je známo vytvořit průtočný pracovní plášt bubnu z porézních desek, pod nimiž je zvlášt odsávací trubice a zvlášt profukovací trubice. Avšak všechna tato řešení vyžadují komplikovanější konstrukci filtru, vyšší nároky na obsluhu a tudíž je zde i možnost častější poruchy.261 713 or filters with filter cake removal by roller, cord system and the like. It is also known to provide a drum working casing of porous plates with a suction tube and a purge tube in particular. However, all these solutions require a more complicated filter design, higher demands on operation, and hence the possibility of more frequent failure.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob filtrace na komůrkovém rotačním vákuovém filtru, jehož kontinuálně se otáčející pracovní povrch pokrytý plachetkou, prochází po ponoření do filtrované kapaliny postupně filtračním, promývacím a sušicím úsekem. Jeho podstata spočívá podle vynálezu v tom, že se takto získaný filtrační koláč odřezává z pracovního povrchu, načež se v bezprostředně následujícím úseku provádí zpětné odfukování zbytku filtračního koláče a to nejméně do začátku filtračního úseku, kde se již regenerovaný pra* covní povrch filtru opět ponoří do filtrované kapaliny, která se současně neustále rozmíchává.The above-mentioned disadvantages are overcome by the method of filtration on a cellular rotary vacuum filter, whose continuously rotating working surface covered with a sheet, passes, after immersion in the filtered liquid, successively through the filtration, washing and drying section. In accordance with the invention, the filter cake thus obtained is cut off from the working surface, after which the remainder of the filter cake is blown back in the next section at least until the beginning of the filter section, where the regenerated working surface of the filter is immersed again. into a filtered liquid that is constantly stirred.

Výhoda způsobu filtrace podle předloženého vynálezu·spočívá především v tom, že u něho nemůže dojít k druhotnému navlhčení filtračního koláče ve fázi profukování, což je výhodné zejména tam, kde se vyžaduje co nej sušší produkt s ohledem na úspory energie při dalším zpracování koláče na suchý produkt. Uvedený způsob nám umožňuje filtrovat i velmi jemné materiály, které až dosud prakticky nešly na uvedených rotačních filtrech zpracovávat, protože velmi rychle docházelo k přerušení vyprazdňování filtrační komůrky od filtrátu. Rovněž je možné zvyšovat, otáčky bubnu filtru i několikanásobně, podle charakteru filtrovaného materiálu, přičemž se dosáhne stejné vlhkosti, jako při dosavadním způsobu filtrace.The advantage of the filtering process according to the present invention is primarily that it cannot be re-wetted by the filter cake during the purge phase, which is particularly advantageous where a drier product is required in order to save energy during further processing of the cake to dry product. This method allows us to filter even very fine materials, which until now practically could not be processed on the said rotary filters, because the emptying of the filter chamber from the filtrate was interrupted very quickly. It is also possible to increase the speed of the filter drum even several times, depending on the nature of the material to be filtered, with the same humidity as in the prior art filtration.

Na připojeném obrázku je k snadnějšímu pochopení způsobu filtrace podle vynálezu schematicky znázorněn příklad provedení komůrkového rotačního vákuového filtru.In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of a cellular rotary vacuum filter is schematically illustrated to facilitate understanding of the filtration method of the invention.

Tento známý podtlakový rotační filtr 1 sestává z bubnu 2, rozděleného radiálně na jednotlivé segmenty 4· Průtočný pracovníThis known rotary vacuum filter 1 consists of a drum 2, divided radially into individual segments 4.

V plášt 4. tohoto bubnu 2 tvoří např. děrovaný plech, na němž je po celé ploše natažena filtrační plachetka V jednotlivých segmentech 2 jsou na vnitřní straně téhož pracovního pláště 4 uchyceny filtrační komůrky 6, které jsou vždy zakončeny odváděči trubicí 2 ^a zaústěné do bočního rozvodového ventilu 8 upraveného při podélné ose bubnu 2_.In the shell 4 of the drum 2 consists e.g. perforated metal sheet, on which the whole surface of the filter cloth is stretched in each segment 2 on the inner side of the same working sheath 4 fixed filter chamber 6, which are each terminated with discharge pipe 2 ^and brought out to the side a distribution valve 8 provided along the longitudinal axis of the drum 2.

261 713261 713

Během filtrace je z vany 2. ^v ponořeném filtračním úseku 10 bubnu 2 nasávána suspenze 11. Vytvořený neznázorněný filtrační koláč je během otáčeni bubnu 2 v dalším promývacím úseku 12 zkrápěn promývací kapalinou a v ještě dalším sušícím úseku lj zbavován přebytečné promývací kapaliny. Současně se komůrky 6 a odváděči trubice 2 zbavují promývací kapaliny, což však není nikdy úplné a je závislé zejména na prodyšnosti filtračního koláče a filtrační plachetky 2·During filtration, a slurry 11 is sucked from the tub 2 ^{in the} submerged filter section 10 of drum 2. At the same time, the chambers 6 and the drain tube 2 are freed of the washing liquid, but this is never complete and depends in particular on the permeability of the filter cake and filter cloth 2.

Tím se až dosud stávalo, že v závěrečném - profukovacím úseku 20 docházelo pravidelně k vytlačeni zbytků zadržené promývací vody, případně i filtrátu, do právě odděleného filtračního koláče a k jeho druhotnému nežádoucímu zvlhčení. Úsek 15 za oařezávacím nožem 16 nebyl v pracovním cyklu až dosud využíván. Uvedená nevýhoda se u způsobu filtrace podle vynálezu odstraní tím, že -se fáze profukování filtrační plachetky 5, přesune do úseku 15. případně i do úvodní části filtračního úseku 10. To znamená,že prodloužíme dobu sušení o úsek 20 a filtrační koláč odřezáváme přesně nastaveným nožem 16. Neodříznutá část filtračního koláče se při profukování a regeneraci filtrační tkaniny vrátí zpět do vany 9 a rozmíchá v původní suspenzi 11. Zadržená promývací kapalina, popř. filtrát v potrubí 7 a v komůrkách 6 nebo filtrační tkanině 2 nám naopak příznivě ovlivní uvedenou regeneraci tkaniny filtrační plachetky 2· Způsob filtrace podle vynálezu lze snadno realizovat na sériově vyráběných rotačních vakuových filtrech s odfukováním, tím způsobem, že pouze upravíme uchycení hlav_v rozvodového ventilu 8 filtru a natočíme do té polohy, aby fáze profukování probíhala až v úseku 15. t.j. za nožem 16.Thus, it has hitherto been the case that in the final blow-through section 20 the remainder of the rinsed wash water or possibly the filtrate has been regularly displaced into the just separated filter cake and its secondary undesirable wetting. The section 15 behind the trimming knife 16 has not been used in the working cycle to date. This disadvantage is eliminated in the filtration method according to the invention by moving the filter cloth purge phase 5 into the section 15 and possibly into the initial part of the filter section 10. This means that we increase the drying time by section 20 and cut the filter cake with a precisely set With the cut-off part of the filter cake, during purge and regeneration of the filter fabric, it is returned to the bath 9 and mixed in the original suspension 11. The retained washing liquid or liquid is removed. filtrate in conduit 7 and in the chambers 6 or filter cloth 2 us hand positively influence the regeneration fabric filter cloth 2 · Filtration method according to the invention can be easily implemented on a mass-produced rotary vacuum filters with actuating the lifting device, in such a way that only adjust the gripping heads _on the timing of the valve 8 and rotate to the position so that the purge phase takes place only in the section 15. ie behind the knife 16.

Rovněž lze způsob filtrace podle vynálezu snadno využívat po malých úpravách nejen u znázorněného provedení na vnějším podtlakovém filtru, ale též u jeho vnitřní modifikace, dále u diskových Mohrových filtrů, u diskových rotačních filtrů a u podobných podtlakových filtrů s možností podfukování.The filtering method according to the invention can also be easily used after small modifications not only in the illustrated embodiment on the external vacuum filter but also in its internal modification, further on disk Mohr filters, disk rotary filters and similar vacuum filters with the possibility of underflow.

Claims

A method of filtering on a rotary vacuum filter whose continuously rotating working surface covered with a cloth is passed through a filtering, scrubbing and drying section after immersion in the filtered liquid, characterized in that the filter cake thus obtained is cut off from the working surface and immediately afterwards, the remainder of the filter cake is blown back at least until the beginning of the filter section, where the already regenerated working surface of the filter is again immersed in the filtered liquid, which is simultaneously stirred.