CS261712B1

CS261712B1 - Device for continuous mixing and homogenization of liquid and loose materials

Info

Publication number: CS261712B1
Application number: CS87179A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Nesnidal
Original assignee: Oldrich Nesnidal
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS17987A1

Abstract

Řešení se zabývá zvýšením produktivity směšování tekutých a sypkých látek. Jeho podstata spočívá v tom, že ke štěrbinám štěrbinového směšovače jsou připojena čerpadla tekutých látek. Směšovač je dále připojen jednak na alespoň jeden dávkovač a jednak přes třetí čerpadlo na první statický směsovač. Tento směšovač je připojen pres vyrovnávací zásobník a čtrvté čerpadlo na druhý statický směšovač, který je dále připojen na páté čerpadlo tekuté látky s nízkou viskožitou.The solution deals with increasing productivity mixing of liquid and bulk materials. Its essence lies in the fact that the slots slot mixer are connected liquid substance pumps. The mixer is further connected to at least one dispenser and through a third pump on the first static mixer. This mixer is connected via buffer tank a the fourth pump for a second static mixer, which is further connected to the fifth pump liquid substances with low viscosity.

Description

Vynález se týká zařízení na kontinuální směšování a homogenizaci tekutých a sypkých látek. Lze ho využít zejména pro výrobu izolačních hmot.The invention relates to an apparatus for the continuous mixing and homogenization of liquid and particulate matter. It can be used especially for production of insulating materials.

V současné době se pro výrobu izolačních hmot především na bázi asfaltů, plastů a podobně, používají zařízení s velkým objemem na principu rotačních mísiřů»At present, large volume devices based on the principle of rotary mixers are used for the production of insulating materials mainly based on asphalts, plastics, etc. »

Tato zařízení jsou vzhledem ke svým rozměrům investičně velmi nákladná. Příkon těchto zařízení je s ohledem na velikost rovněž značný.Due to their size, these devices are very expensive to invest. The power consumption of these devices is also considerable in terms of size.

Zpracování materiálů na rotačních zařízeních je limitováno velikostí zařízení, t.j. velikostí vsázky a účinnosti zvoleného míchacího elementu. Zařízení neumožňují kontinuální výrobu. Při plnění a vyprazdňování zařízení dochází k úniku exhalátů do ovzduší.The processing of materials on rotary devices is limited by the size of the device, i.e. the size of the charge and the efficiency of the selected mixing element. The devices do not allow continuous production. During the filling and emptying of the equipment there is a leak of air pollutants into the air.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení na kontinuální směšování a homogenizaci tekutých a sypkých látek podle vynálezu. Toto zařízení sestává z alespoň jednoho čerpadla a alespoň jednoho směšovače. Jeho podstata spočívá v tom, že ke štěrbinám štěrbinového směšovače jsou připojena čerpadla tekutých látek. K tomuto směšovači, který je dále připojen přes třetí čerpadlo na první statický směšovač, je dále připojen alespoň jeden dávkovač. První statický směšovač je déle připojen přes vyrovnávací zásobník a čtvrté čerpadlo na druhý statický směšovač. Tento druhý statický směšovač je pak dále připojen na čerpadlo tekuté látky s nízkou viskozi+.ou, Z hlediska optimální funkce je výhodné, sestává-liThese drawbacks are overcome by the continuous mixing and homogenizing device for liquid and particulate matter according to the invention. The device comprises at least one pump and at least one mixer. Its essence is that fluid slurry pumps are connected to the slots of the slotted mixer. At least one dispenser is further connected to this mixer, which is further connected via a third pump to the first static mixer. The first static mixer is longer connected via the buffer tank and the fourth pump to the second static mixer. This second static mixer is then further connected to a low viscosity fluid pump.

261 712 štěrbinový směšovač alespoň z jedné štěrbiny, která je vytvořena po obvodu jeho stěny, přičemž její stěny jsou tvořeny tělesem ve tvaru kužele souosým s osou směšovače a jsou orientovány k výstupu se směšovače. Pro výrobu isor lačních hmot, které sestávají ze dvou sypkých složek, je výhodné, sestává-li štěrbinový směšovač se dvou takovýchto štěrbin.261 712 a slotted mixer from at least one slot formed around the circumference of its wall, the walls of which are formed by a cone-shaped body coaxial with the axis of the mixer and oriented towards the exit of the mixer. For the production of insulating materials which consist of two particulate components, it is preferable that the slotted mixer consists of two such slits.

Výhodou tohoto řešení jsou relativně nízké náklady na jeho pořízení. Další výhodou tohoto zařízení je, že podstatně zvyšuje produktivitu směšování při současném zvýšení jeho kvality. Výhodou jsou také jeho malé rozměry a možnost automatizované -kontinuální výroby. Jedná se o jednoduché zařízení s malým množstvím regulačních prvků, které pracuje v uzavřeném cyklu bez úniku škodlivin čo ovzduší.The advantage of this solution is the relatively low cost of its acquisition. A further advantage of this device is that it substantially increases the productivity of the mixing while increasing its quality. Another advantage is its small size and the possibility of automated continuous production. It is a simple device with a small amount of control elements, which operates in a closed cycle without the release of pollutants and air.

Vynález je dále blíže objasněn na příkladu jeho provedení, kde obr. 1 znázorňuje řez štěrbinovým směšovačem a obr.The invention is further elucidated by way of example of an embodiment thereof, wherein FIG. 1 shows a cross-section of a slotted mixer; and FIG.

schéma zařízení pro výrobu štěrkového plastu pro vodotěsné izolace.diagram of the device for the production of gravel plastic for waterproof insulation.

Štěrkový plast pro vodotěsné isolace sestává z pěti komponent, z čehož dvě jsou sypké a 3 tekuté.Gravel plastic for waterproof insulation consists of five components, two of which are loose and three liquid.

Z první nádoby 1 je prvním čerpadlem J dopravována první tekutá kompomenta - měkčidlo do horní štěrbiny 11 štěrbinového směšovače 10. Horní štěrbina 11 je vytvořena po celém obvodu směšovače 10. Její osa svírá s osou směšovače 10 úhel 45°. Tato štěrbina li směřuje k výstupu se směšovačem 10, Do horní části £ štěrbinového směšovače 10 je dávkován prvním turniketovým dávkovačem 2 z prvního zásobníku £ kopolymer vinilchloridu a současně z druhého zásobníku 6, přes druhý turniketový dávkovač 8 AL prach. Oba sypké komponenty dopradají na clonu vytvořenou měkčidlem a jsou strhávána ke středu směšovače, odkud klesají do prostoru druhé štěrbiny 12 štěrbinového směšovače, která je vytvořena obdob261 712 ně jako štěrbina 11, přičemž do spodní štěrbiny 12 je z nádrže druhé 2 druhým čerpadlem 4 dopravováno rozpouštědlo (aceton, toluen, případně jejich kombinace)# Takto vytvořená směs je nasávána třetím čerpadlem 13 které je umístěno bezprostředně za štěrbinovým směšovačem 10» Směs čtyř kom ponentů je čerpadlem 13 protlačena statickým směšovačem 14« který má minimálně deset směšovacích elementů do vyrovnávacího zásobníku ii. Vyrovnávací zásobník 15 slouží jednak k vyrovnání výkonu čerpadel a 4 ve vztahu k výkonu čtvrtého čerpadla 16., dále pak tento zásobník 15 eliminuje tlak třetího čerpadla 13. které není možno přímo zapojit na vstup čtvrtého čerpadla 16# Zásobník 15 je uzavřené konstrukce. Přetlak, který vzniká nahromaděním směsi v zásobníku je eliminován odvzdušňovacím potrubím 21. které je zapojeno na odvzdušnění zásobníku 20 finálního výrobku.From the first container 1, the first liquid component softener is conveyed by the first pump 1 to the upper slot 11 of the slotted mixer 10. The upper slot 11 is formed over the entire periphery of the mixer 10. Its axis forms an angle of 45 ° with the axis of the mixer 10. This slot 11 is directed towards the outlet with the mixer 10. Dust is dispensed into the upper portion 6 of the slot mixer 10 from the first container 6 of the vinyl chloride chloride and simultaneously from the second container 6 via the second turnstile dispenser 8. Both loose components fall on the orifice formed by the softener and are entrained to the center of the mixer from where they sink into the space of the second slot 12 of the slot mixer, which is similar to the slot 11; (acetone, toluene, or a combination thereof) # The mixture thus formed is sucked in by a third pump 13 which is located immediately downstream of the slotted mixer 10. The four component mixture is forced by the pump 13 through a static mixer 14 having at least ten mixing elements into the buffer tank ii. The buffer reservoir 15 serves both to equalize the power of the pumps and 4 in relation to the power of the fourth pump 16. Furthermore, this reservoir 15 eliminates the pressure of the third pump 13. which cannot be directly connected to the inlet of the fourth pump 16. # The reservoir 15 is of closed construction. The overpressure generated by the accumulation of the mixture in the container is eliminated by the vent line 21, which is connected to the vent of the container 20 of the final product.

Ze zásobníku je směs nasávána čtvrtým čerpadlem 16. do druhého statického směšovače 19 do jeho středu. Ze třetího zásobníku 1Z je pátým čerpadlem 18 tlačena do směšovače 19 smůla dimethyltereftalátu, ohřátá na potřebnou teplot tu (80 - 120°) po jeho obvodu, t.z. že do směšovače 19 jsou oba komponenty vpravovány soustředná. Ve druhém statickém směšovači 19, který má nejméně deset mísících elementů, dojde k dokonalému promísení gelu, který byl získán v prvním směšovači 13 a smůly dimethyltereftalátu ve finální výrobek, který je zachycen v nádrži 20, odkud je možno jej plnit do expedičních nádob.From the container, the mixture is sucked by the fourth pump 16 into the second static mixer 19 into its center. From the third reservoir 18, the pitch of dimethyl terephthalate, heated to the required temperature tu (80-120 °) along its circumference, i.e. the pressure of dimethyl terephthalate, is forced into the mixer 19 by the fifth pump 18. This means that both components are concentric in the mixer 19. In the second static mixer 19 having at least ten mixing elements, the gel obtained in the first mixer 13 and the dimethyl terephthalate pitch are thoroughly mixed into the final product which is collected in the tank 20, from which it can be filled into shipping containers.

Intenzita míšení a homogenizace je dána počtem elementů statického směšovače· Minimální počet elementů však nesmí být menši než 8. Kapacita zařítoení je dána součtem výkonů posledních dvou čerpadel, které jsou umístěny před posledním statickým směšovačem·Mixing and homogenizing intensity is given by the number of static mixer elements · The minimum number of elements must not be less than 8. The capacity of the start is given by the sum of the outputs of the last two pumps placed before the last static mixer ·

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

261 712

An apparatus for the continuous mixing and homogenization of liquids and bulk solids comprising at least one pump and at least one mixer, characterized in that to the slots (11, 12) of the slotted mixer (10), which is connected to the at least one dispenser (7). 8) of loose materials, fluid pumps (3,4) are connected and this slotted mixer (10) is connected via a third pump (13) to a first static mixer (14) which is via a buffer tank (15) and a fourth pump (16) connected to a second static mixer (19), which is further connected to a fifth low viscosity fluid pump (18).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the slotted mixer (10) comprises at least one slot (11, 12) which is formed around the circumference of its wall, the walls of which are formed by a conical section coaxial with the axis of the mixer. and are oriented towards the mixer output ·

2 drawings