CS261612B1

CS261612B1 - Method of double-threaded-spindle shaped mandrel production and equipment for its realization

Info

Publication number: CS261612B1
Application number: CS858675A
Authority: CS
Inventors: Petr Sobr; Jiri Ing Dvorak; Zdenek Ing Fischer
Original assignee: Petr Sobr; Dvorak Jiri; Zdenek Ing Fischer
Priority date: 1985-11-29
Filing date: 1985-11-29
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS867585A1

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby trnu tvaru dvouchodého vřetena, zejména pro výrobu statoru jednovřetenového čerpadla, a zařízení k provádění způsobu. Podstatou je postupné střídavé obrábění lehce obrobitelného materiálu speciálním tvarovým nožem na běžném univerzálním soustruhu tak, že se soustruží po malých třískách ze dvou stran střídavě, s posuvem řezného nástroje přesně o jeho šířku při změně strany obrábění. Pro soustružení je použit speciální nůž, jehož řezná hrana je tvořena jednak tvarovým ostřím tvaru prostorové křivky a jednak přímkovým ostřím, vedeným od náběžného hrotu tvarového ostří svisle dolů.The present invention relates to a method for producing a mandrel two-spindle spindle, especially for production single-spindle pump stator, and equipment to carry out the method. The essence is gradual easy machining with easy to machine material with a special shaped knife on a conventional universal lathe is turning on small splinters of two sides alternately, with the cutting tool feed exactly its width when changing the machining side. A special knife is used for turning, the cutting edge of which is formed on the one hand the shape of a spatial curve and secondly a straight line from the leading edge the tip of the shaped edge vertically downward.

Description

Řešení se týká způsobu výroby trnu tvaru dvouchodého vřetena, zejména pro výrobu statoru jednovřetenového čerpadla, a zařízení k provádění způsobu. Podstatou je postupné střídavé obrábění lehce obrobitelného materiálu speciálním tvarovým nožem na běžném univerzálním soustruhu tak, že se soustruží po malých třískách ze dvou stran střídavě, s posuvem řezného nástroje přesně o jeho šířku při změně strany obrábění. Pro soustružení je použit speciální nůž, jehož řezná hrana je tvořena jednak tvarovým ostřím tvaru prostorové křivky a jednak přímkovým ostřím, vedeným od náběžného hrotu tvarového ostří svisle dolů.The invention relates to a method for manufacturing a double-spindle mandrel, in particular for the manufacture of a single-spindle pump stator, and to a method for carrying out the method. The essence is the gradual alternating machining of easily machinable material with a special shaped knife on a conventional universal lathe by turning small chips on two sides alternately, with the cutting tool feed exactly by its width when changing the machining side. For turning, a special knife is used, the cutting edge of which is formed both by the shape edge of the shape of the spatial curve and on the other hand by a straight edge, led from the leading tip of the shape edge vertically downwards.

281612281612

Vynález se týká způsobu výroby trnu tvaru dvojchodého vřetena pro výrobu statoru kuželového jednovřetenového čerpadla, a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a double-spindle mandrel for manufacturing a stator of a beveled single-screw pump, and to an apparatus for performing the method.

U vřetenových čerpadel, zejména válcového provedení, dochází při dlouhodobém používání k opotřebení funkčních ploch čerpadla, zejména jeho statorové vložky, vyrobené obvykle z pryže. Tuto závadu je nutno řešit výměnou statoru, případně i výměnou rotoru. Dotěsnění formou sevření statorového pouzdra není nikdy dokonalé a nezvýší proto těsnost záběru rotoru s vložkou statoru na požadovanou účinnost. Válcové provedení jednovřetenového čerpadla neumožňuje vzhledem k výrobním potížím a vysokým výrobním nákladům celokovové provedení čerpadla, takže běžně se používá kovový rotor a stator s pryžovou vložkou, což má ale tu nevýhodu, že takové čerpadlo nelze použít na čerpání látek, které narušují pryžovou vložku statoru. K zvýšení účinnosti i životnosti jednovřetenových čerpadel se začalo používat kuželového provedení rotoru i statoru, kde nežádoucí vůle mezi vřetenem a vložkou statoru, vzniklá opotřebením jedné nebo obou funkčních součástí čerpadla, se řeší axiálním posuvem vřetene ve vložce statoru, a to ve směru k menšímu průměru statorové vložky. Obě tyto funkční součásti mají konstantní stoupání i excentricitu. U kuželového provedení jednovřetenového čerpadla lze vytvořit například strmou kuželovitost 1 : 3, která umožňuje opětné dotěsnění axiálním dotlačením rotoru vůči statoru. K výrobě dutiny statoru jednovřetenového čerpadla je nutno použít trnu, který má tvar dutiny statoru, tedy tvar dvouchodého vřetena. Přitom trn tvaru dvouchodého vřetena s kuželovým průběhem se obvykle vyrábí na podtáčecím soustruhu, pomocí vačkou ovládaného příčného suportu. Nevýhodou tohoto způsobu je, že v průběhu zvětšování radiálního průřezu trnu dochází ke změně náběhových úhlů nože u narůstajících šroubových konvexních ploch i u šroubových přímkových ploch spojujících zvětšující se konvexní plochy. Při obrábění na podtáčecím soustruhu není možno zachovat správný profil průřezů kuželového trnu po celé jeho délce. Ani ostatní známé způsoby výroby kuželového trnu ve tvaru dvouchodého vřetena třískovým obráběním, kdy obráběcí nástroj postupně ubírá a vytváří tak jednotlivé průřezy, nebo kdy obráběný předmět vykonává nepravidelný kruhový pohyb a nůž se příčně posouvá, neumožňují vytvořit správnou geometrii tvaru kuželového trnu. Mění se jednak náběhové úhly, a jednak musí nůž ubírat současně zvlněný povrch trnu střídavě zprava, z čela, zleva, z čela, a protože hrot nože musí být vždy nepatrně zaoblen, dochází k zborcení nebo vydutí některých ploch vzhledem k správné geometrii kuželového trnu pro výrobu statoru jednovřetenového čerpadla.In the case of screw pumps, especially of cylindrical design, the functional surfaces of the pump, in particular its stator inserts, usually made of rubber, are worn during long-term use. This defect must be solved by replacing the stator or by replacing the rotor. Sealing by stator housing clamping is never perfect and therefore does not increase the tightness of engagement of the rotor with the stator insert to the desired efficiency. The cylindrical design of the single-spindle pump does not allow the full metal design of the pump due to manufacturing difficulties and high production costs, so a metal rotor and stator with rubber insert are commonly used, but has the disadvantage that such pump cannot be used to pump substances that disrupt the stator rubber insert. In order to increase the efficiency and service life of single-spindle pumps, the rotor and stator conical design has been used, where the unwanted play between the spindle and the stator insert caused by wear of one or both functional pump components is solved by axial displacement of the spindle in the stator insert. stator inserts. Both of these functional components have constant pitch and eccentricity. In the conical design of a single-spindle pump, for example, a steep 1: 3 conicity can be created, which allows re-sealing by axially pressing the rotor against the stator. To produce the stator cavity of a single-spindle pump, it is necessary to use a mandrel that has the shape of a stator cavity, i.e. a double-spindle shape. In this case, a double-spindle tapered mandrel with a conical shape is usually produced on a undercut lathe, by means of a cam-operated cross slide. The disadvantage of this method is that as the radial cross-section of the mandrel increases, the cutting angles of the knife change in both the increasing convex surfaces and the helical straight surfaces connecting the increasing convex surfaces. When machining on a undercut lathe, it is not possible to maintain the correct cross-sectional profile of the tapered mandrel along its entire length. Also, other known methods of producing a double-spindle tapered mandrel by machining, where the machining tool gradually removes to form individual cross-sections, or when the workpiece performs an irregular circular movement and the blade traverses laterally, do not allow the correct geometry of the tapered mandrel. On the one hand, the lead angles vary, and on the other hand, the knife must simultaneously remove the undulating surface of the mandrel alternately from the right, from the forehead, from the left, and from the forehead, and because the tip of the knife must always be slightly rounded. production of a single-screw pump stator.

Nevýhody a nedostatky známých řešení odstraňuje v podstatě vynález, kterým je způsob výroby trnu tvaru dvouchodého vřetena s konstantním stoupáním a konstantní excentricitou pro výrobu dutiny statoru kuželového jednovřetenového čerpadla, z kuželového polotovaru sestávajícího z lehce obrobitelného, ale kompaktního materiálu, například ze sádry na kovovém jádru, a jeho podstata spočívá v tom, že materiál polotovaru upnutého svým kovovým jádrem ve sklíčidle soustruhu se ubírá postupně v malých třískách soustružnlckým nožem, jehož šířka se rovná polovině stoupání, až do částečného obrobení příslušné poloviny vnější plochy polotovaru, načež se nůž přesune o jeho šířku doleva nebo doprava a po částečném obrobení zbývající poloviny vnější plochy polotovaru se nůž vrátí do původní polohy a dále se pokračuje střídavě v obrábění těchto navzájem protilehlých polovin vnější plochy polotovaru až do vytvoření požadované vnější plochy trnu, a potom se obrobený trn napustí vytvrzovací látkou.Disadvantages and drawbacks of the known solutions are essentially eliminated by the invention, which is a method of producing a double-spindle mandrel with constant pitch and constant eccentricity for producing the stator cavity of a conical single-spindle pump, from a conical blank consisting of easily machinable but compact material such as plaster on a metal core. , and the essence is that the workpiece material clamped by its metal core in the lathe chuck is progressively removed in small swarf by a turning knife whose width equals half of the pitch until the respective half of the workpiece outer surface is partially machined, whereupon the knife moves by width to the left or right and after partial machining of the remaining half of the outer surface of the workpiece, the knife returns to its original position and continues to machine these opposite half-surfaces of the outer surface. until the desired outer surface of the mandrel is formed, and then the machined mandrel is impregnated with a curing agent.

Další podstatou vynálezu je, že nůž má řeznou hranu tvořenou jednak tvarovým ostřím tvaru prostorové křivky v délce poloviny stoupání trnu, a jednak svislým přímkovým ostřím, vytvořeným na náběhové straně řezné hrany, kde prostorová křivka tvarového ostří je tvořena pravoúhlým pronikem dvou válcových ploch, z nichž horizontální válcová plocha má v čelním pohledu tvar poloviny sinusoidy, zatímco vertikální válcová plocha je tvořena tak, že k jednotlivým řezům poloviny sinusoidy v půdorysném pohledu se připočte odpovídající část kuželovitosti trnu.It is a further object of the invention that the knife has a cutting edge formed on the one hand by a shaped edge of a spatial curve in the length of half the pitch of the mandrel and on the other hand by a vertical straight edge formed on the leading edge of the cutting edge. wherein the horizontal cylindrical surface has the shape of half a sinusoid in the front view, while the vertical cylindrical surface is formed by adding the corresponding portion of the mandrel conicity to the individual sections of the half-sinusoid in plan view.

Vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že uvedeným způsobem lze při použití nárokovaného nástroje vytvořit trn tvaru dvouchodého vřetena jakéhokoliv průřezu s vysokou přesností a dokonalostí jakosti povrchu, a to i na univerzálním soustruhu.A higher effect of the invention is that in this way, using the claimed tool, a double-spindle spindle of any cross-section can be produced with high precision and surface quality, even on a universal lathe.

Příklad konkrétního provedení vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde obr. 1 představuje trn tvaru dvouchodého vřetena se zakreslenou horizontální částí prostorové křivky v čelním pohledu, obr. 2 je půdorysný pohled na řezný nástroj z obr. 1, a na obr. 3 představuje průběh tvorby vertikální části prostorové křivky ostří, obr. 4 a obr. 5 znázorňují bokorysný pohled na nůž s celým průběhem řezné hrany na dvou velikostech trnu k demonstraci neměnnosti průběhu ostří bez ohledu na velikost trnu, a obr. 6 je půdorysný pohled na zařízení k výrobě trnu tvaru dvouchodého vřetena s čárkovaně zakreslenou polohou přesunutí řezného nástroje.An example of a particular embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawing, wherein Fig. 1 is a double-spindle mandrel with a horizontal part of the spatial curve in a front view, Fig. 2 is a plan view of the cutting tool of Fig. 1, and Fig. 3 Fig. 4 and Fig. 5 show a side view of the knife with the entire cutting edge profile on two mandrel sizes to demonstrate the unchangeability of the cutting pattern regardless of the mandrel size; and Fig. 6 is a plan view of the device for to produce a double-spindle spindle with a dashed position for moving the cutting tool.

Výroba trnu 1 tvaru dvouchodého vřetena podle vynálezu probíhá tak, že lehce obrobitelný materiál, kupříkladu sádra, se nalije na kovové jádro 2, které slouží jednak k vyztužení sádry, a jednak k uchycení ve sklíčidle 3 soustruhu. Na takto připravenémThe two-spindle mandrel 1 according to the invention is produced by pouring an easily machined material, such as gypsum, onto a metal core 2 which serves both to reinforce the gypsum and to be held in the lathe chuck 3. In this way prepared

S polotovaru se vysoustruží kuželová plocha požadované kuželovitosíi. Nyní se použije tvarového řezného nástroje, kupříkladu soustružnického nože 4 s řeznou hranou 5 podle vynálezu. Snadná obrobitelnost ubíraného materiálu, a jeho vyztužení kovovým jádrem 2 zajišťují, že ubíraný materiál neuhýbá radiální síle nože 4. Vlastní ubírání materiálu se uskutečňuje opakovaným, střídavým odběrem velmi malé třísky, a to technologickým postupem výroby kuželového závitu, kdy nůž 4 zabírá nejdříve svým náběžným hrotem a postupně vniká do obráběného materiálu tak, až nakonec zabírá celou délkou své řezné hrany 5. Protože se ale jedná o tvar dvouchodého vřetena, tvořeného jednak dvěma protilehlými šroubovými konvexními plochami a jednak dvěma protilehlými šroubovými přímkovými plochami spojujícími obě konvexní plochy, provádí se ubírání materiálu střídavě po malých třískách tak, že se nejdříve provede odebrání vrstvy o síle asi 1 mm na 2 — 3 přísuvy nože 4, čímž se odebere tříska na jedné šroubové konvexní ploše 7 a na jedné šroubové přímkové ploše 13 obráběného trnu 1. Nato se nůž 4 přesune o polovinu stoupání trnu 1, tedy přesně o šířku soustružnického nože 4, buď doprava, nebo doleva, jak je znázorněno čárkovaně na obr. 6, a provede se stejný úběr na druhé šroubové konvexní ploše 7 a na druhé šroubové přímkové ploše 13 trnu 1. Tento postup se střídavě opakuje tak dlouho, až řezná hrana S nože 4 zabírá do materiálu celou svou délkou. Takto vyrobený trn 1 se pak nasytí látkou, která vytvrdí jeho povrch aniž změní docílený tvar, kupříkladu epoxydovou pryskyřicí, a trn 1 je připraven k použití jako model k výrobě kovové formy pro vstřikové lití celokovového statoru jednovřetenového čerpadla, případně se kopírováním vyrobí z kovu a slouží k výrobě pryžové vložky statoru kuželového jednovřetenového čerpadla z plastických hmot, případně pro zhotovování voskových modelů pro odlévání statorů metodou ztraceného vosku.The tapered surface of the desired taper is machined with the blank. A shaped cutting tool is now used, for example a turning knife 4 with a cutting edge 5 according to the invention. Easy machinability of the removed material and its reinforcement with metal core 2 ensures that the removed material does not shear the radial force of the knife 4. The material removal takes place by repeated, alternate removal of a very small chip, by the technological process of taper thread production. However, since it is in the form of a two-spindle spindle consisting of two opposing helical convex faces and two opposing helical straight faces connecting the two convex faces, removal is performed of the material alternately on small chips by first removing a layer of about 1 mm thickness on 2 - 3 infeeds of the knife 4, thereby removing the chips on one screw convex surface 7 and on one screw line surface 13 o Then the knife 4 is moved by half the pitch of the mandrel 1, ie exactly the width of the turning knife 4, either to the right or to the left, as shown in dashed lines in Fig. 6, and the same removal is performed on the second screw convex surface 7 This process is repeated alternately until the cutting edge S of the knife 4 engages the material in its entire length. The mandrel 1 so produced is then saturated with a fabric that cures its surface without changing its shape, for example with an epoxy resin, and the mandrel 1 is ready to be used as a model for producing a metal mold for injection molding a full metal stator of a single-spindle pump. used for the production of rubber stator insert of conical single-spindle pump made of plastics, eventually for production of wax models for casting of stators by lost wax method.

Dále je možno odformovat trn 1 tvaru dvouchodého vřetena do sádry nebo epoxidové pryskyřice, čímž vznikne model .kuželového statoru jednovřetenového čerpadla, který pak lze zaformovat a odlévat z různých kovů. Stator ani rotor v celokovovém provedení se po odlití dále neopracovávají, protože se do sebe vzájemně zabrousí.Further, a double-spindle mandrel 1 can be molded into gypsum or epoxy resin to form a single-spindle pump cone stator model, which can then be molded and cast from various metals. Both the stator and the all-metal rotor are not further worked after casting, as they are ground together.

Zařízení k provádění výše uvedeného způsobu výroby trnu 1 tvaru dvouchodého vřetena, je v podstatě tvořeno řezným nástrojem, kupříkladu soustružnickým nožem 4, jehož řezná hrana 5 je tvořena jednak tvarovým ostřím 6 tvaru prostorové křivky v délce poloviny stoupání trnu 1, takže vytváří na obráběném materiálu šroubovou konvexní plochu 7, a jednak přímkovým ostřím 8 vytvořeným na náběžné straně řezné hrany S tvarového ostří 6. Protože jde o výrobu trnu 1 pro dutinu statoru pro určité vřeteno jednovřetenového čerpadla, které má určité konstantní stoupání, konstantní excentricitu a danou kuželovitost, je nutno, aby dvouchodá šroubovice trnu 1 měla rovněž konstantní stoupání, ale dvojnásobné hodnoty stoupání vřetena. Rovněž i excentricita, to je vzdálenost středů poloměrů obrysových oblouků průřezu trnu 1 od jeho podélné osy je konstantní, ale vůči vřetenu dvojnásobná, přičemž kuželovitosti vřetena i trnu 1 budou shodné. Pokud jde o šířku soustružnického nože 4, je shodná s šířkou nože pro výrobu daného vřetena. Kupříkladu jestliže má vřeteno stoupání 30 mm, bude šířka nože k jeho výrobě rovněž 30 mm, protože u vřetena vytváří nůž 4 kruhové průřezy. Trn 1 statoru pro toto vřeteno bude mít dvojnásobné stoupání, tedy 60 mm, ale protože nůž 4 vytváří současně pouze jednu šroubovou konvexní plochu trnu 1, musí být jeho šířka přesně poloviční, tedy opět 30 milimetrů.The apparatus for carrying out the aforementioned method for producing a double-spindle mandrel 1 is essentially a cutting tool, for example a turning knife 4, the cutting edge 5 of which is formed by a shape curve 6 in the shape of a spatial curve. a convex surface 7 and a straight edge 8 formed on the leading side of the cutting edge S of the shaped cutting edge 6. Since it is the production of a stator cavity mandrel 1 for a certain spindle of a single-spindle pump having certain constant pitch, constant eccentricity and given conicity to ensure that the double-helix mandrel 1 also has a constant pitch, but twice the pitch of the spindle. Also the eccentricity, i.e. the distance of the centers of the radii of the contour arcs of the cross-section of the mandrel 1 from its longitudinal axis, is constant, but doubled with respect to the spindle, while the conicity of the spindle and the mandrel 1 will be identical. With regard to the width of the turning knife 4, it is identical to the width of the knife for producing the spindle. For example, if the spindle has a pitch of 30 mm, the width of the knife to produce it will also be 30 mm, since at the spindle the knife 4 has circular cross-sections. The stator mandrel 1 for this spindle will have a double pitch, i.e. 60 mm, but since the knife 4 constitutes only one screw-like convex surface of the mandrel 1, its width must be exactly half, i.e. again 30 millimeters.

Prostorová křivka tvarového ostří 6 je tvořena pravoúhlým pronikem dvou tvarových válcových ploch 9, 10. Horizontální tvarová válcová plocha 9 má v čelním pohledu tvar poloviny sinusoidy 11, kupříkladu mezi jejími oběma vrcholy, jak je naznačeno na obr. 1 čárkovaně. Vertikální tvarová válcová plocha 10 je v půdorysném pohledu na nůž 4 tvořena tak, že k sinusoidnímu průběhu horizontální válcové plochy 9 se v půdorysném pohledu přičítá požadovaná kuželovitost, jak je zřejmé z obř. 3. Tvar tvarového ostří 6 představuje v bokorysném pohledu znázorněném na obr. 4 a 5 vlastně část spirály, která je konstruována tak, že prochází kruhovými oblouky obrysů jednotlivých průřezů trnu 1 v bodech vodorovného průmětu středů těchto oblouků. Přímkové ostří 8 probíhá svisle od náběžného hrotu nože 4 a rovnoběžně s tečnami 12 ke kruhovým obloukům v těchto bodech a jeho minimální délka se rovná šířce přímkové plochy trnu 1, případně je delší. Toto přímkové ostří 8 soustruží šroubovou přímkovou plochu 13 mezi oběma konvexními plochami 7.The spatial curve of the shaped blade 6 is formed by the rectangular penetration of the two shaped cylindrical surfaces 9, 10. The horizontal shaped cylindrical surface 9 is in the front view the shape of a half sinusoid 11, for example between its two peaks, as indicated in dashed lines in FIG. The vertical shaped cylindrical surface 10 is in plan view of the knife 4 such that the desired conicity is added to the sinusoidal course of the horizontal cylindrical surface 9 in plan view, as can be seen from FIG. The shape of the shaped cutting edge 6 in the side view shown in FIGS. 4 and 5 is in fact a part of the spiral which is designed to pass through the circular arcs of the contours of the individual cross-sections of the mandrel 1 at horizontal projection points. The straight edge 8 extends vertically from the leading tip of the knife 4 and parallel to the tangents 12 to the circular arcs at these points and its minimum length is equal to or longer than the width of the straight face of the mandrel 1. This straight edge 8 latches the helical straight face 13 between the two convex faces 7.

Tvarové ostří 6 nože 4 se při plynulé změně poloměrů obrysových kruhových oblouků průřezů dvouchodé šroubovice trnu 1 nemění, a proto lze nožem 4 podle vynálezu vytvořit přesný tvar dvouchodé šroubovice trnu 1 statoru jednovřetenového čerpadla s požadovanou jakostí povrchu i na běžném univerzálním soustruhu známou technologií výroby kuželového závitu a to od nulového průřezu trnu, jak je znázorněno na obr. 1 až po libovolně velký průřez trnu 1.The cutting edge 6 of the knife 4 does not change as the radii of the contour circular arcs of the double-helix cross-section of the mandrel 1 change continuously, and therefore the knife 4 according to the invention can be precisely shaped. from the zero mandrel cross section as shown in FIG. 1 to the arbitrarily large mandrel cross section 1.

Při obrábění je nůž 4 s řeznou hranou 5 tvořenou jednak tvarovým ostřím 6 a jednak přímkovým ostřím 8 upnut v suportu 14 soustruhu tak, že je mechanicky spojen prostřednictvím táhla 15 s kluzátkem 16 pohybujícím se ve vodicím pravítku 17. tipnutí nože 4 umožňuje použití pomocnéhoDuring machining, the knife 4 with the cutting edge 5 formed by the shaped cutting edge 6 and the straight cutting edge 8 is clamped in the lathe slide 14 so that it is mechanically connected by means of a rod 15 to a slide 16 moving in the guide ruler 17.

B 1 7 suportu k přesunu nože 4 o jeho šířku směrem doleva, nebo doprava. Sklon vodicího pravítka 17 odpo*vídá kuželovitosti vřetena i statoru jednovřetenového čerpadla. Vlastní obrábění se provádí střídavě a po velmi malých třískách. Nejprve se provede postupný odběr malé vrstvy — asi 1 mm — při základním upnutí nože 4 znázorněném na obr. 6 plnou čarou, což má za následek odběr materiálu příslušejícího jednomu chodu dvouchodé šroubovice trnu 1, potom se nůž 4 přestaví pomocným suportem doleva nebo doprava, jak je znázorněno čárkovaně na obr. 6, a to přesně o šířku nože 4, tedy přes.B 1 7 Slide to move knife 4 by its width to the left or right. The inclination of the guide ruler 17 corresponds to the conicity of the spindle and the stator of the single-spindle pump. The actual machining is performed alternately and after very small chips. First, a small layer - about 1 mm incrementally - is taken with the basic clamping of the knife 4 shown in FIG. 6 with a solid line, which results in the material corresponding to one run of the double-helix mandrel 1, then the knife 4 is adjusted to the left or right 6, exactly by the width of the knife 4, i.e. over.

ně o jednu polovinu stoupání trnu 1, a provede se stejná operace, kdy dojde k odběru materiálu příslušejícího druhému chodu dvouchodé šroubovice trnu 1. Tento postup se střídavě opakuje, přičemž řezná hrana 5 nože 4 vniká stále hlouběji do materiálu, až nakonec nůž 4 zabírá celou délkou své řezné hrany 5 do materiálu polotovaru, čímž je výroba trnu 1 ukončena. Takto vyrobený trn 1 se pak napustí například epoxydovou pryskyřicí a po vytvrzení je připraven k použití jako model pro odlévání dutiny statoru, nebo přímo jako šablona k výrobě celokovového statoru kopírováním.This procedure is repeated alternately, with the cutting edge 5 of the knife 4 penetrating ever deeper into the material until finally the knife 4 engages in the material. the entire length of its cutting edge 5 into the stock material, whereby the mandrel 1 is finished. The mandrel 1 thus produced is then impregnated with, for example, an epoxy resin and, after curing, is ready for use as a model for casting the stator cavity, or directly as a template for the production of all-metal stator by copying.

Claims

SUBJECT

A method of producing a double-pitch spindle of constant pitch and constant eccentricity for producing a stator cavity of a conical single-screw pump from a conical blank consisting of an easily machinable but compact material, for example gypsum on a metal core, characterized in that the core (2) in the lathe chuck (3) is removed successively in small chips with a turning knife (4) having a width equal to half the pitch until the respective half of the workpiece outer surface is partially machined, whereupon the knife (4j moves to its left) to the right and after partial machining of the remaining half of the outer surface of the workpiece, the knife (4) returns to the original position and continues to alternate machining of these mutually opposite halfs of the outer workpiece surface until the desired outer surface of the mandrel (1) is formed;

OF THE INVENTION then the machined mandrel (1) is impregnated with a curing agent.

2. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a turning knife clinging to a lathe support, characterized in that the knife (4J) has a cutting edge (5) formed on the one hand by a spatial curve shaped shape (6) over half the pitch of the mandrel (1). and on the other hand a vertical straight edge (8) formed on the leading side of the cutting edge (5), wherein the spatial curve of the shaped edge (6) is formed by a rectangular ριflink of two cylindrical surfaces (9, 10). The front cylindrical surface (10) is formed in such a way that the corresponding portion of the mandrel cone (11j) is added to the individual sections of the half sinusoid in plan view.

1 sheet of drawings

About o W7