Vynález se týká způsobu elektrického napájení zařízení ina nanášení práškových hmot v elektrickém poli s vnitřním nabíjením korónovým výbojem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for electrically feeding a corona discharge internally charged powder coating device.
Podstatou dosud existujících zařízení je systém dvou elektrod, a to korónové elektrody o menším poloměrů křivosti, obvykle tvaru jehly, a elektrody o větším poloměru křivosti, obvykle tvaru kroužku uloženého koaxiálně s jehlou. Mezi elektrody se přivádí stejnosměrné konstantní napětí dané polarity o hodnotě vyšší, než je počáteční napětí korónového výboje dané polarity a menší, než je napětí odpovídající vzniku jiskrového výboje mezi elektrodami. Při takovém napětí existuje mezi elektrodami korónový výboj dané polarity, což má za následek přechod iontů dané polarity od korónové elektrody k elektrodě o větším poloměru křivosti.The principle of the existing devices is a system of two electrodes, namely corona electrodes with smaller radii of curvature, usually in the shape of a needle, and electrodes with a larger radius of curvature, usually in the form of a ring coaxial to the needle. A DC constant voltage of a given polarity is applied between the electrodes greater than the initial corona discharge voltage of the given polarity and less than the voltage corresponding to the spark discharge between the electrodes. At such a voltage, a corona discharge of a given polarity exists between the electrodes, resulting in a transition of ions of the given polarity from the corona electrode to the electrode having a larger radius of curvature.
Prostorem mezi elektrodami se současně ve směru rovnoběžném s osou systému elektrod žene směs vizduchu a práškového materiálu, přičemž práškový materiál v důsledku záchytu iontů jeho částicemi získá elektrický náboj dané polarity. Nabitý prášek je v důsledku stejnosměrného' silného elektrického pole mezi elektrodami transportován ve směru od korónové elektrody k elektrodě o větším poloměru křivosti.At the same time, a mixture of air and powder material is driven through the space between the electrodes in a direction parallel to the axis of the electrode system, whereby the powder material acquires an electrical charge of given polarity due to the capture of ions by its particles. The charged powder is transported in the direction from the corona electrode to the electrode of greater radius of curvature due to the strong electric field between the electrodes.
Část celkového množství přiváděného prášku dosáhne povrchu elektrody s menším poloměrem křivosti, kde se zachytí, čímž se vytváří izolační vrstva, která ztěžuje přechod proudu mezi elektrodami. Vznik této vrstvy vede současně ke vzniku takzvané zpětné koróny, produkující proud iontů s opačnou polaritou, který zmenšuje hodnotu náboje dané polarity na povrchu částic práškového materiálu a znemožňuje činnost zařízení.Part of the total amount of powder delivered reaches the surface of the electrode with a smaller radius of curvature, where it is trapped, creating an insulating layer that makes it difficult to pass current between the electrodes. The formation of this layer leads simultaneously to the formation of a so-called back corona, producing a current of counter-polarity ions, which reduces the charge value of a given polarity on the surface of the particles of powdered material and makes the device impossible to operate.
K řešení výše uvedeného problému bylo navrhnuto několik metod. Běžně se používá metoda, která spočívá v ofukování povrchu elektrody s větším poloměrem křivosti čistým vzduchem. Tato metoda však komplikuje mechanickou konstrukci zařízení, vyžaduje zvýšenou rychlost proudění vzduchu v zařízení, což vede ke snížení účinnosti nanášení práškových hmot, a na elektrodě o větším poloměru křivosti umožňuje pouze zpomalení tvorby vrstvy, ne však úplné zamezení jejího vzniku.Several methods have been proposed to solve the above problem. It is commonly used to blow the electrode surface with a larger radius of curvature with clean air. However, this method complicates the mechanical design of the apparatus, requiring an increased air velocity in the apparatus, resulting in reduced powder coating efficiency, and allows only a slower layer formation on the electrode with a larger radius of curvature, but not a complete prevention of its formation.