CS261072B1 - Method of additives dosing into viscose for modified cellulose fibres preparation - Google Patents
Method of additives dosing into viscose for modified cellulose fibres preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS261072B1 CS261072B1 CS869247A CS924786A CS261072B1 CS 261072 B1 CS261072 B1 CS 261072B1 CS 869247 A CS869247 A CS 869247A CS 924786 A CS924786 A CS 924786A CS 261072 B1 CS261072 B1 CS 261072B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- viscose
- solution
- fiber
- weight
- graphite
- Prior art date
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 11
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 3
- -1 styrene maleate anhydride Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Vynález sa týká sposobu dávkovania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných viskózových vláken, umožňujúceho přípravu malých partií špeciálnych vláken na běžných zvlákňovacích strojoch, s vylúčením strát při změnách sortimentu modifikovaných vláken.The present invention relates to a method of dispensing viscose additives for the preparation of modified viscose fibers, allowing the preparation of small portions of specialty fibers on conventional spinning machines, avoiding losses when changing the range of modified fibers.
Modifikovaná vlákna z regenerovanej celulózy je možné pripraviť cestou chemickej alebo fyzikálnej modifikácie, pri súčasnej zmene technologických podmienok přípravy zvlákňovacieho roztoku i podmienok formovania.Modified regenerated cellulose fibers can be prepared by chemical or physical modification while changing the technological conditions of the dope preparation and the forming conditions.
Váčšinou sa modifikácia robí takým spósobom, že modifikačná zložka sa dávkuje do celkového vyrábaného množstva viskózy a spracovanie roztoku viskózy podfa vyžiadaných technologických zmien formovania vláknei prebieha na všetkých zvlákňovacích strojoch.Typically, the modification is done in such a way that the modifying component is metered into the total amount of viscose produced and the processing of the viscose solution according to the desired technological changes in the fiber formation takes place on all spinning machines.
Takým spósobom sú vyrábané duté ploché vlákna so samopojivými vlastnosťami podfa GB 1 033 496. Spósob výroby týchto vláken je dvojkúpefový. Uhličitan sodný, ktorý pósobí v procese formovania ako plynotvorná komponenta, vytvárajúca dutinu vlákna, sa přidává do viskózy v množstve 2 až 4 °/o hmot. na začiatku alebo v priebehu rozpúšťania. xantogenátu, kde sa pri relativné nízkej teplote rozpustí. Pre rozloženie uhličitanu je potřebné zvýšit obsah kyseliny sírovej v koagulačnom kúpeli na úroveň 140 až 160 g/1, pretože nízký obsah je nepostačujúci.In this way, hollow flat fibers with self-bonding properties according to GB 1 033 496 are produced. Sodium carbonate, which acts in the molding process as a gas-forming component forming the fiber cavity, is added to the viscose in an amount of 2 to 4% by weight. at the beginning or during dissolution. xanthogenate, where it dissolves at a relatively low temperature. To decompose the carbonate, it is necessary to raise the sulfuric acid content of the coagulation bath to a level of 140-160 g / l, since the low content is insufficient.
Pridávanie uhličitanu do celého množstva viskózy vyžaduje vysoká rozpracovanost š; ?ži s obsahom teitn komponenty i potřebu zvlákňovania rovnakej viskózy v celej premárlzke bod a československého patentu 91 316 je snůsob a zariadenie pre nlneoie tekutých prostriedkov a farieb υ dávkovačích prístrojov, najmá pri farbení spriadacích roztokov, nepřetržitým spósobom. S využitím tohto patentu sa pripravujú na jednotlivých spriadacích strojoch vlákna rozdielnej farbv. pričom dochádza k styku viskózv s modifikačnou zložkou — ..farbičkou“ před zvoleným zvlákňovacím strojom. Miešanie roztokov farbičiek s viskózou sa prevádza samočinné podfa odběru tak, že namiesto vytéká júceho obsahu nádržkv sa do nej vovádza vzduch alebo iný vhodný plyn. Postup je obmedzeuý možnosťou použitia nízkej koncentrácie modiíikačnej zložky, čo v případe použitia farbičiek je dostatočné pre vyvolanie modifikácie vlákna změnou farebného odtieňa.The addition of carbonate to the entire amount of viscose requires a high degree of elaboration ; With the content of the te component and the need for spinning of the same viscose throughout the entire point and the Czechoslovak patent 91 316 is a method and a device for the non-adherence of liquid compositions and paints to dosing devices, especially in dyeing spinning solutions, in a continuous manner. Using this patent, fibers of different colors are prepared on individual spinning machines. wherein the viscose is contacted with a modifying component - dye in front of the selected spinning machine. The mixing of the dye solutions with the viscose is carried out automatically according to sampling, so that air or other suitable gas is introduced instead of the effluent contents of the tanks. The process is limited by the possibility of using a low concentration of modifying component, which in the case of dyes is sufficient to induce fiber modification by changing the color shade.
Patent GB 1 310 540 uvádza postup výroby dutých viskózových vláken pomocou plynéného CO2, ktorý spočívá v dispergovaní a rozpúšťaní COz vo viskóze. Plynný COz reaguje s NaOH vo viskóze a tvoří NazCO3, ktorý sa ďalej rozkládá v kyslom zvlákňovacom kúpeli. Objem plynného CO? sa doporučuje přidávat, pokial' možno, čo najbližšie k zvlákňovaciemu bloku, a to do odvzdušnenej a prefiltrovanej viskózy. Plyn sa injektuje pod tlakom do miešača, kde sa disperguje a rozpúšťa vo viskóze.GB 1 310 540 discloses a process for producing hollow viscose fibers by means of CO2 gas which consists in dispersing and dissolving CO 2 in viscose. The CO 2 gas reacts with NaOH in viscose to form Na 2 CO 3, which is further decomposed in an acid spinning bath. Volume of gaseous CO? it is recommended to add as close as possible to the spinning block to the de-aerated and filtered viscose. The gas is injected under pressure into a mixer where it is dispersed and dissolved in viscose.
Do roztoku viskózy je možné přidat roztoky a pevné látky, ktoré dodávajú hotovému vláknu specifické vlastnosti. Prídavkom plynotvornej komponenty vznikajú duté vlákna s rozdielnym stupňom napučania a příjmu tekutin. Prídavkom grafitu k roztoku viskózy je možné vyformovať vlákno s mazacím účinkom po celom priereze vlákna. Obdobné je možné přidat do viskózy síran barnatý, kedy vzniknu róntgenkontrastné vlákna. Prídavkom látok s róznym elektrickým odporom je možné pripraviť rózne elektrovodivé vlákna. Materiály s abrazívnymi vlastnosťami po přídavku do viskózy a přeformované na vlákna, vedú k príprave vláken s abrazívnymi vlastnosťami.Solutions and solids can be added to the viscose solution to impart specific properties to the finished fiber. The addition of the gas-generating component results in hollow fibers with varying degrees of swelling and fluid intake. By adding graphite to the viscose solution, it is possible to form a fiber having a lubricating effect over the entire cross-section of the fiber. Similarly, barium sulfate can be added to the viscose to form X-ray contrast fibers. By adding substances with a different electrical resistance, it is possible to prepare differently conductive fibers. Materials having abrasive properties upon addition to viscose and reformed into fibers lead to the preparation of fibers with abrasive properties.
Ak sa vyššie menované látky, dodávajúce finálnemu vláknu specifické vlastnosti, pridávajú do viskózy v priebehu jej přípravy, dochádza k značnej rozpracovanosti viskóz a nie je možné spracovať malú partiu špeciálnych vláken. V případe aplikácie pevných čiastočiek modifikujúcej zložky dochádza v dosledku rozdielu v špecifickej hmotnosti oproti viskóze, pri dlhej době spracovania viskózy a po dlhej trase jej dopravy, ku ich sedimentácii.If the aforementioned substances conferring specific properties on the final fiber are added to the viscose during its preparation, the viscose is highly elaborated and it is not possible to process a small portion of the special fibers. In the case of the application of solid particles of the modifying component, there is a difference in the specific gravity of the viscose, the long processing time of the viscose and its long transport route, sedimentation.
Tieto nevýhody je možné vylúčit pri spůsobe přípravy modifikovaných vláken na báze regenerovanej celulózy podfa vynálezu, kedy sa modifikačná zložka vo formě roztoku alebo disperzie pevných častíc přidává k viskóze cez statický zmiešavač bezprostředné před zvlákňovacím kompletem pod tlakom, zodpovedajúcim tlaku viskózy v mieste pridávania modifikačnej zložky. Vvnžíva sa k tomu zariadenie, kde k viskóze dopravované]' čerpadlom sa přidává modifikačná zložka vo formě roztoku alebo stabilnej disperzie pod rovnakým tlakom.These disadvantages can be avoided in the process of preparing the modified regenerated cellulose fibers according to the invention, wherein the modifying component in the form of a solution or dispersion of solid particles is added to the viscose via a static mixer immediately before the spinning assembly under pressure corresponding to the viscose pressure at the modifier component. A device is used in which a modifying component in the form of a solution or a stable dispersion is added under the same pressure to the viscose conveyed by the pump.
Příklad 1Example 1
K roztoku viskózy s obsahom 8,4 % hmot. vláknotvorného podieiu a 6,2 % hmot. NaOH sa přidá vodný roztok, obsahujúci 200 g/1 NaaCOs a 30 g/1 NaOH tak, že Na2CO3 je dávkovaný v množstve 5,5 % na hmotnost viskózy, je s viskózou premiešavaný v statickom zmešovači a odtiaf modifikovaná viskóza ide do hubicoého kompletu. Tlak viskózy, ako aj tlak modifikačnej zložky je v mieste dávkovania 0,2 MPa. Zvlákňovaním sa získá vysokonapučiave vlákno.To the viscose solution containing 8.4 wt. % of the fiber-forming fraction and 6.2 wt. An aqueous solution containing 200 g / l NaaCO 3 and 30 g / l NaOH is added so that Na 2 CO 3 is dosed at 5.5% by weight of viscose, mixed with the viscose in a static mixer and from there the modified viscose goes to the spout assembly. The pressure of the viscose as well as the pressure of the modifying component is 0.2 MPa at the dosing point. Spinning yields a high swellable fiber.
Příklad 2Example 2
K roztoku viskózy s obsahom 8 % hmot. vláknotvorného podieiu a 6,3 °/o hmot. NaOH o viskozite 4 Pa. s sa přidá disperzia grafitu. Grafitová disperzia sa před zvláknením připraví zmiešaním vodného roztoku vodorozpustnej hydroxyetylcelulózy (NatrosolTo a viscose solution containing 8 wt. % of the fiber-forming fraction and 6.3 wt. NaOH viscosity 4 Pa. The graphite dispersion is added. The graphite dispersion is prepared prior to spinning by mixing an aqueous solution of water-soluble hydroxyethylcellulose (Natrosol).
281072281072
250 HHR) o koncentrácií 1,8 % hmot., ktorého viskozita sa upraví roztokem NaOH na hodnotu viskózy 4 Pa. s, s obsahom 1 % hmot. zmáčadla na báze etoxylového ricínového oleja (Slovasol EL) tak, že výsledná koncentrácia grafitu je 27 % hmot.250 HHR) having a concentration of 1.8% by weight, the viscosity of which is adjusted with a NaOH solution to a viscosity of 4 Pa. s, containing 1 wt. ethoxylated castor oil wetting agents (Slovasol EL) such that the final graphite concentration is 27% by weight.
Dávkovanie takto upraveného grafitu je nastavené tak, že výsledné dávkovanie grafitu do viskózy o tlaku 0,3 MPa představuje 66 % na vláknotvorný podiel vo viskóze. Dávkovanie sa vykonává do viskózy, s ktorou sa grafit mieša v statickom zmešovači a zmes postupuje do hubicového kompletu.The dosing of the graphite treated in this way is adjusted such that the resulting dosing of graphite to a viscosity of 3 bar represents 66% of the fiber-forming portion of the viscose. The dosing is carried out into viscose, with which the graphite is mixed in a static mixer and the mixture is passed into the nozzle assembly.
Týmto spósobom sa připravili vlákna s dobrými kíznymi vlastnosťami.In this way, fibers with good cross-linking properties were prepared.
Příklad 3Example 3
Pre úpravu grafitu před přidáváním do viskózy sa použije roztok, obsahujúci 7,5 % hmot. alkalirozpustnej hydroxyetylcelulózy, 6,3 % hmot. NaOH, 0,6 % hmot. zmáčadla na báze etoxylovaného ricínového oleja, v ktorom sa po přefiltrovaní nachádza grafit v koncentrácií 28 % hmot. Použije sa mikronizovaný grafit, obsahujúci viac ako 90 % čiastočiek menších ako 2 μπι.For the treatment of the graphite prior to addition to the viscose, a solution containing 7.5 wt. % alkali-soluble hydroxyethylcellulose, 6.3 wt. NaOH, 0.6 wt. ethoxylated castor oil-based wetting agent in which, after filtration, the graphite is present in a concentration of 28% by weight; Micronized graphite containing more than 90% of particles smaller than 2 μπι shall be used.
Tento roztok sa přidává k roztoku viskózy o tlaku 0,3 MPa v takom množstve, že výsledný obsah vo vlákně představuje 40 % hmot. Sposob pridávania je uvedený v příklade 1.This solution is added to a viscose solution at a pressure of 0.3 MPa in such an amount that the resulting fiber content is 40% by weight. The method of addition is given in Example 1.
Příklad 4Example 4
Za přítomnosti dispergačného činidla, t. j. sodnej soli nízkomolekulárneho polyakrylátu sa připraví vodná disperzia elektrovodivých sadzí o koncentrácií 10 % hmot. Táto hmota sa přidává k roztoku viskózy rovnakého zloženia ako v příklade 2, cez inkorporačné zariadenie, v statickom zmešovači, ktorého dojde k vzájomnému premiešaniu. Premiešaný roztok je dávkovaný na sekciu zvlákňovacieho stroja, pozostávajúcu z 10 zvlákňovaeích jednotiek. Dávkovanie hmoty s obsahom elektrovodivých sadzí sa nastaví tak, že v hotovom vlákně představuje ich obsah 20 % hmot.In the presence of a dispersing agent, i. j. sodium salt of low molecular weight polyacrylate is prepared by an aqueous dispersion of electroconductive carbon black at a concentration of 10% by weight. This mass is added to a viscose solution of the same composition as in Example 2, via the incorporation device, in a static mixer which is mixed together. The mixed solution is metered into a spinning section consisting of 10 spinning units. The feed rate of the electroconductive carbon black is adjusted so that it contains 20% by weight of the finished fiber.
Příklad 5Example 5
Mikronizovaný síran bárnatý bez obsahu chloridov sa pomocou sodnej soli polyakrylátu upraví na vodnú disperziu, ktorá sa přidává k roztoku viskózy pod rovnakým tlakom ako je dávkovaná viskóza, cez zariadenie, umožňujúce vzájemné premiešanie dávkovaných látok. Dávkovanie sa nastaví tak, že zvlákňovaním získané vlákno obsahuje 40 % hmot. síranu bárnatého, čím sa připraví rontgenkontrastné vlákno.The micronized, chloride-free barium sulfate is adjusted to an aqueous dispersion with the aid of polyacrylate sodium, which is added to the viscose solution under the same pressure as the dosed viscose, via a device allowing the dosing substances to be mixed together. The dosage is adjusted so that the fiber obtained by spinning contains 40 wt. barium sulfate to prepare the X-ray contrast fiber.
Příklad 6Example 6
Připraví sa vodná disperzia obsahujúca 5 percent hmot. karbidu kremíka a 0,2 °/o kopolyméru styrénmaleínanhydridu. Táto sa dávkuje k roztoku viskózy so zložením ako v příklade 1. V statickom zmešovači inkorporačného zariadenia dochádza k vzájomnému premiešavaniu, odkiaf odchádza zmiešaný roztok na hubicový blok. Dávkovanie je nastavené tak, že výsledné vlákno obsahuje 5 % hmot. SiC a tak sa připraví vlákno s brusným účinkom.An aqueous dispersion containing 5 wt. silicon carbide and 0.2% styrene maleic anhydride copolymer. This is dosed to a viscose solution of the composition as in Example 1. The static mixer of the incorporation device mixes with each other from where the mixed solution flows to the nozzle block. The dosage is set such that the resulting fiber contains 5 wt. SiC to prepare an abrasive fiber.
Vlákna špeciálnych vlastností podfa príkladov 1 až 6 boli připravené za použitia zariadenia pozostávajúceho z čerpadla, ktorým je z okruhu pod tlakom dávkovaná viskóza do spoločného priestoru, kde zo zásobníka pod rovnakým tlakom ako je tlak viskózy je cez dýzu dávkovaná disperzia alebo roztok pridanej komponenty v množstve odpovedajúcom rozdielu dávkovaného množstva medzi druhým čerpadlom, cez ktoré postupujú zložky do zmesovača a dávkovaným množstvom viskózy. Z druhého čerpadla postupujú zložky do statického zmešovača, pozostávajúceho z valcovitej nádoby vyplnenej polypropylénovými rezkami tak, kde dochádza k dokonalému premiešaniu zvlákňovacej hmoty, ktorá postupuje ďalej do zvlákňovacej hubice. Udržiavanie rovnakých tlakových pomerov pre roztok viskózy i prídavnej zložky v upravenej formě zaručuje, že na hubicu sa dostává dokonale premiešaný, ale nezavzdušnený zvlákňovací roztok.The fibers of the special properties of Examples 1 to 6 were prepared using a device consisting of a pump which dispenses viscose from a pressurized circuit into a common space where a dispersion or solution of the added component is dispensed from a container under the same pressure as the viscose pressure. corresponding to the dosing amount difference between the second pump through which the components pass into the mixer and the dosing amount of viscose. From the second pump, the components are transferred to a static mixer consisting of a cylindrical vessel filled with polypropylene shavings, where the spinning mass is mixed thoroughly, which then passes into the spinneret. Maintaining the same pressure ratios for the viscose solution and the additive component in a modified form ensures that the spunbond solution is thoroughly mixed but not aerated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869247A CS261072B1 (en) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Method of additives dosing into viscose for modified cellulose fibres preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869247A CS261072B1 (en) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Method of additives dosing into viscose for modified cellulose fibres preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS924786A1 CS924786A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS261072B1 true CS261072B1 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=5443507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869247A CS261072B1 (en) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Method of additives dosing into viscose for modified cellulose fibres preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261072B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824106A3 (en) * | 1996-08-12 | 1998-04-22 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose particles |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8070996B2 (en) | 2009-01-28 | 2011-12-06 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of flame-retardant viscose fibres |
-
1986
- 1986-12-12 CS CS869247A patent/CS261072B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824106A3 (en) * | 1996-08-12 | 1998-04-22 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS924786A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3716386A (en) | Process for dispersing fibre in an aqueous mix | |
| US4643771A (en) | Production of water-repellent moldings from plaster | |
| DE69501365T2 (en) | Device for the continuous mixing of liquid and powder | |
| DE2550080A1 (en) | FEDES AND FIBERS WITH NON-CONTINUOUS CAVITIES | |
| US4295933A (en) | Producing dispersions of preflocculated fillers for use in papermaking | |
| DE2426277B2 (en) | FOAM SLUSHING FOR THE PRODUCTION OF POROESE INORGANIC CONSTRUCTION AND CONSTRUCTION MATERIAL | |
| DE2333317A1 (en) | RAW DIMENSIONS FOR THE MANUFACTURE OF POROESE BUILDING MATERIALS AND THE PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING | |
| DE2657443B2 (en) | Gel-like aqueous composition for acidifying underground formations | |
| DE3877697T2 (en) | METHOD FOR IMPROVING THE EFFECT OF HIGH VISCOSITY CONCENTRATES OF HIGH MOLECULAR POLYMERS WITH PRESSURE DROP REDUCING EFFECT. | |
| CN102400239A (en) | Method for manufacturing polyacrylonitrile-based carbon fiber precursor | |
| CS261072B1 (en) | Method of additives dosing into viscose for modified cellulose fibres preparation | |
| DE2923703C2 (en) | Process for blending the starting materials to produce oxymethylene copolymers | |
| RU2051931C1 (en) | Concentrate of additive of fireproofing compound for thermoplasts and method for its production | |
| CN1235912C (en) | Method and device for continually producing a suspension of cellulose in an aqueous amine oxide | |
| DE60017906D1 (en) | Process for the preparation of a homogeneous cellulose solution in liquid and supercooled N-methylmorpholine-N-oxide | |
| CN111574971A (en) | Composition for borehole perfusion, preparation method thereof and wall protection slurry | |
| US2966474A (en) | Method of preparing stable polyolefin dispersion | |
| CH620269A5 (en) | Process for producing coverings or articles consisting of or containing foamed gypsum and system for carrying out the process | |
| CN105586655A (en) | Method for preparing polyacrylonitrile-based carbon fiber precursor through homogenization | |
| DE2652045C3 (en) | Process for consolidating non-structural sand particles | |
| DE2334704B2 (en) | Process for making fired polycrystalline alumina fibers | |
| SU1670099A1 (en) | Complex additive for plugging compounds | |
| DE1569399C3 (en) | Production of a polymer-wax mixture | |
| EP0074414A1 (en) | Method for preparing spin-dyed acrylonitrile polymer filaments | |
| JP2000119913A (en) | Preparation of dope for producing acrylic spun-dyed fiber |