CS261011B1

CS261011B1 - Device for powder material preheating and calcination

Info

Publication number: CS261011B1
Application number: CS862451A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Krucek
Original assignee: Zdenek Krucek
Priority date: 1986-04-05
Filing date: 1986-04-05
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS245186A1

Abstract

Zařízení je určeno pro předehřívání a kalcinaci práškového materiálu, předehřívaného v dispersním předehřívací a dále zpracovávaného v rotační peci. Zejména je vhodné pro rekonstrukci pecní linky s rotační pecí a dispersním předehřívačem, která může být provedena téměř bez přerušení provozu. Je zde dělič práškového materiálu, fluidní reaktor a kanál horkého vzduchu, který se později mění v kalcinační kanál. Vzájemným propojením těchto prvků je možno i fluidní reaktor vypojit a pracovat jako u klasického suchého způsobu výpalu slínku. Je zde možné částečné zvýšení výkonu, nebo částečná náhrada kvalitního paliva palivem méněhodnotným.The device is designed for preheating and calcining the powdered material preheated in dispersion preheating and further processed in a rotary kiln. In particular, it is suitable for reconstruction of kiln line with rotary furnace and dispersion preheater, which it can be carried out almost without interruption of operation. There is a powder material divider, fluidized bed reactor and hot air channel which later becomes a calcining channel. The interconnection of these elements is possible even a fluidized bed reactor to shut down and operate as in classic dry clinker firing. There may be a partial increase in power, or partial replacement of quality fuel with fuel less valuable.

Description

Vynález se týká zařízeni pro předehřev a kaloinaoi práškového materiálu, jako např. cementářská suroviny, vhodného pro rekonstrukci pecní linky se šachtovým disperzním předehřivačem, u něhož má být dosaženo částečné zvýšení výkonu, nebo provedena částečná náhrada kvalitního paliva palivem méněhodnotným.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for preheating and kaloinaoi of a pulverulent material, such as a cementitious raw material, suitable for reconstructing a furnace line with a shaft dispersion preheater in order to achieve a partial increase in output or to partially replace a high-quality fuel with low-grade fuel.

Současně známé způsoby rekonstrukce pecní linky spočívají v úpravě spodní části disperzního předehřívače v přímo napojený kalcinační stupeň, případně v předřazení horkého cyklonu před předehřívač, jenž je propojen kanálem pecních plynů s rotační peci. Do kanálu je pak zaváděn práškový materiál z předehřívače, jenž je za současného přivádění paliva kalcinován a pak odváděn z horkého cyklonu do rotační pece. Tyto rekonstrukce však znamenají velký zásah do pecní linky a vyžadují dlouhou provozní odstávku.The currently known methods of furnace line reconstruction consist in modifying the lower part of the dispersion preheater into a directly connected calcination stage, or in front of a hot cyclone upstream of the preheater, which is connected by a kiln gas channel to a rotary kiln. Powder material from the preheater is then fed into the duct, which is calcined while fuel is supplied and then discharged from the hot cyclone to the rotary kiln. However, these reconstructions mean a major intervention in the furnace line and require a long downtime.

Výše uvedená nevýhoda je odstraněna řešením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kalcinační skluz děliče práškového materiálu je propojen s kalcinačním kanálem, navazujícím na kanál horkého vzduchu, přičemž kalcinační kanál je propojen kanálem hořlavých produktů s fluidním reaktorem a je zaústěn do disperzního předehřívače.The above-mentioned disadvantage is overcome by the solution according to the invention, characterized in that the calcining slip of the powder divider is connected to a calcining channel following a hot air channel, the calcining channel being connected by a fluidized-bed combustible product channel to the dispersion preheater. .

Instalaci potrubí tercíálního vzduchu, propojujícího chladič slínku nebo žárovou hlavu rotační pece s předehřivačem a s napojením fluidního reaktoru na tento vzduchovod lze provádět téměř za plného provozu linky. Krátkou odstávku vyžaduje pouze napojení předehřívače na vzduchovod horkého vzduchu a instalace děliče práškového materiálu. Další výhoda zařízení je v tom, že případné topení může být kdykoliv vyřazeno z provozu, nebo může pracovat v širokém regulačním rozsahu.The installation of the tertiary air piping connecting the clinker cooler or the rotary furnace heat head with the preheater and the fluidized bed reactor connected to this duct can be carried out almost in full line operation. A short standstill only requires the preheater to be connected to the hot air duct and the installation of the powder separator. A further advantage of the device is that any heating can be disabled at any time or can operate over a wide control range.

Zařízení bude blíže vysvětleno pomocí vyobrazení čtyř alternativních propojení kalcinačního kanálu s fluidním reaktorem.The apparatus will be explained in more detail by means of illustrations of four alternative calcination channel interconnections with the fluidized bed reactor.

Na obr. 1 je znázorněno toto zařízení sestávající z rotační pece JL propojené kanálem 2 pecních plynů s disperzním předehřivačem 3_, v jehož spodní výpadové části je napojen dělič 2 práškového materiálu, jenž je pecním skluzem ji práškového materiálu propojen s rotační pecí 1. a kalcinačním skluzem 6 s kalcinačním kanálem 10, navazujícím na kanál 2 horkého vzduchu. Kalcinační kanál 20» na nějž je napojen kanálem £ hořlavých produktů fluidní reaktor S, je zaústěn do disperzního předehřívače JL·FIG. 1 shows the apparatus consisting of a rotary kiln 11 connected by a furnace gas duct 2 to a dispersive preheater 3, in whose lower discharge part a powder material separator 2 is connected, which is connected to the rotary kiln 1 and the calcination furnace 1. a chute 6 with a calcination channel 10 following a hot air channel 2. The calcining channel 20, to which the fluidized bed S is connected by the combustible product channel 6, is connected to the dispersion preheater 10.

Práškový materiál z předehřívače 2 vstupuje do děliče 2 práškového materiálu, odkud je jeho část zavedena pecním skluzem 5_ do rotační pece 2· Druhá jeho část je kalcinačním skluzem 6 zavedena do kalcinačního kanálu 10, jímž je za probíhající kalcinace dopraven zpět do disperzního předehřívače 2· Zdrojem tepla pro kalcinaci jsou hořlavé produkty z fluidního reaktoru 2« jež vstupují do kalcinačního kanálu 10 kanálem 2 hořlavých produktů, kde se spalují po smísení s horkým vzduchem, přiváděným kanálem 7_ horkého vzduchu.The powder material from the preheater 2 enters the powder material divider 2, where a part of it is introduced through the kiln chute 5 into the rotary kiln 2, the second part of which is introduced through the calcining chute 6 into the calcination channel 10. The heat source for calcination is the combustible products from the fluidized bed reactor 2 'entering the calcining channel 10 through the combustible product channel 2, where they are combusted after mixing with the hot air supplied by the hot air channel 7.

Při odstavení fluidního reaktoru 2 ^a přívodu horkého vzduchu je práškový materiál přiváděn pouze do rotační pece 2 a zařízení pracuje jako u klasického suchého způsobu výpalu slínku.When the fluidized bed reactor 2 is shut down ^and the hot air is supplied, the powdered material is only fed to the rotary kiln 2 and the apparatus operates as in the conventional dry clinker firing process.

Na obr. 2 se toto zařízení od zařízení znázorněného na obr. 1 liší jen tím, že mezi kalcinační kanál 10 a disperzní předehřívač 2 je vřazen odlučovací stupeň 21» jehož výpadová část je skluzem 12 propojena s rotační pecí 2·In FIG. 2, this device differs from that shown in FIG. 1 only in that a separating stage 21 is inserted between the calcination channel 10 and the dispersion preheater 2, the discharge part of which is connected to the rotary kiln by a chute 12.

Zařízení pracuje obdobným způsobem jako zařízení na obr. 1, odlišuje se pouze tim, že práškový materiál dopravený kalcinačním kanálem 10 do odlučovacího stupně 22.» je odtud dopraven do rotační pece 2·The apparatus operates in a similar manner to that of FIG. 1, except that the powdered material is conveyed through the calcination channel 10 to the separation stage 22. »from there it is conveyed to the rotary kiln 2 "

Vyrovnání podtlaků v kalcinačním kanálu 10 a v kanálu 2_ pecních plynů je možno dosáhnout zvýšenou cirkulací práškového materiálu v kanálu 2_ pecních plynů a zvýšením rychlosti plynů, vstupujících z kanálu 2 pecních plynů do disperzního předehřívače 2· )Equalizing the vacuums in the calcination channel 10 and the furnace gas channel 2 can be achieved by increasing the circulation of the powdered material in the furnace gas channel 2 and by increasing the velocity of the gases entering from the furnace gas channel 2 into the dispersion preheater 2).

Na obr. 3 je znázorněno alternativní napojení kalcinaěního skluzu j> zařízení podle obr. 1 a 2 na fluidní reaktor j).FIG. 3 shows an alternative connection of the calcination chute j of the apparatus of FIGS. 1 and 2 to the fluidized bed reactor j).

Práškový materiál je vynášen hořlavými produkty z fluidního reaktoru ji do kalcinaěního kanálu 10 kanálem 2 hořlavých produktů.The pulverulent material is carried by the combustible products from the fluidized bed reactor to the calcination channel 10 through the combustible product channel 2.

Výhoda tohoto řešení je v tom, že ke kalcinaci dochází již částečně i ve fluidním reaktoru 8.The advantage of this solution is that the calcination already takes place partially also in the fluidized bed reactor 8.

Na obr. 4 je znázorněno alternativní napojení fluidního reaktoru £ na kalcinační kanál 10, u zařízení uvedeného na obrázcích 1 a 2.FIG. 4 shows an alternative connection of the fluidized bed reactor 6 to the calcination channel 10, in the apparatus shown in FIGS. 1 and 2.

Fluidní reaktor jj je napojen na kalcinační kanál 10 kanálem J9 hořlavých produktů a přepadem 13 práškového materiálu.The fluidized bed reactor 11 is connected to the calcination channel 10 by a combustible product channel 9 and an overflow 13 of the powdered material.

Práškový materiál přivedený do fluidního reaktoru jj kalcinačním skluzem 6_, je odváděn z hladiny fluidní vrstvy přepadem 13 práškového materiálu do kalcinačního kanálu lj). Jeho část je společně s hořlavými produkty odváděna kanálem 9 hořlavých produktů do kalcinačního kanálu 10.The powdered material fed to the fluidized bed reactor 1 through the calcining chute 6 is discharged from the surface of the fluidized bed by overflow 13 of the powdered material into the calcining channel 11). A portion thereof, together with the combustible products, is discharged through the combustible products channel 9 into the calcining channel 10.

Tento způsob napojení fluidního reaktoru ji na kalcinační kanál 10 je vhodný v případě, že velikost částic paliva je blízká velikosti částic práškového materiálu.This method of connecting the fluidized bed reactor to the calcination channel 10 is suitable when the particle size of the fuel is close to the particle size of the pulverulent material.

Toto řešení se hlavně uplatní při rekonstrukci pecní linky se šachtovým dispersním předehřívačem.This solution is mainly used in the reconstruction of the furnace line with the shaft dispersion preheater.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An apparatus for preheating and calcining a pulverulent material with a partial replacement of high-quality fuel by a low-grade fuel, consisting of a rotary kiln connected by a kiln gas channel with a dispersing preheater provided with a pulverizer. wherein the calcining chute (6) of the powder material divider (4) is connected to a calcining channel (10) adjacent to the hot air channel (7), wherein the calcination channel (10) communicates with the combustible product channel (9) to the fluidized bed reactor (8) and is connected to a dispersion preheater.

Device according to claim 1, characterized in that a separation stage (11) is provided between the calcination channel (10) and the dispersion preheater (3), from which a chute (12) is introduced into the rotary kiln (1) to discharge the calcined powder material. .

Device according to one of Claims 1 to 2, characterized in that the calcining chute (6) communicates with and from the fluidized bed reactor (8) for conveying the powdered material with the combustible product channel (9) to the calcining channel (10). ·.

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the fluidized bed reactor (8) is connected to the calcining channel (10) by a combustible product channel (9) and an overflow (13) of powdered material connected to the fluidized bed reactor (8). fluid material.