CS260865B1

CS260865B1 - Device for materials mixing control

Info

Publication number: CS260865B1
Application number: CS858374A
Authority: CS
Inventors: Emil Pazral
Original assignee: Emil Pazral
Priority date: 1985-11-20
Filing date: 1985-11-20
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS837485A1

Abstract

Řešení se týká míchání jednotlivých komponentů jejich vrstvením na sběrné lince na sebe. Podstata řešení spočívá v tom, že sběrná linka a dopravní a dávkovači zařízení, která na ni vyúsťují, jsou opatřeny čidly indikace komponentu a čidly přítomnosti materiálu a navzájem jsou spojeny buď přímo nebo přes logické členy tak, že je zaručen rovnoměrný a současný tok všech komponentů od každého jednotlivého styčného místa k dalšímu a posléze k následnému zpracování či dopravě smíchaného materiálu. Řešení je možno využít např. v zemědělské výrobě při přípravě objemných krmiv, krmných směsí apod.The solution concerns mixing of individual components their layering on the collection line on me. The essence of the solution is that collection line and transport and dispensing equipment which result in it are provided component and presence sensors material and are joined together either directly or through logical members so that it ensures a uniform and simultaneous flow of all components from each individual interface places to next and then follow-up processing or transport mixed material. The solution can be used eg in agricultural production in the preparation of bulky feedingstuffs, feed mixtures, etc.

Description

Řešení se týká míchání jednotlivých komponentů jejich vrstvením na sběrné lince na sebe. Podstata řešení spočívá v tom, že sběrná linka a dopravní a dávkovači zařízení, která na ni vyúsťují, jsou opatřeny čidly indikace komponentu a čidly přítomnosti materiálu a navzájem jsou spojeny buď přímo nebo přes logické členy tak, že je zaručen rovnoměrný a současný tok všech komponentů od každého jednotlivého styčného místa k dalšímu a posléze k následnému zpracování či dopravě smíchaného materiálu. Řešení je možno využít např. v zemědělské výrobě při přípravě objemných krmiv, krmných směsí apod.The solution relates to the mixing of the individual components by stacking them on the collection line. The principle of the solution is that the collecting line and the conveying and dosing devices that result therein are provided with component indication sensors and material presence sensors and connected to each other either directly or via logic elements so as to ensure a uniform and simultaneous flow of all components from each individual point of contact to the next and then to the subsequent processing or transport of the mixed material. The solution can be used, for example, in agricultural production for the preparation of bulky feeds, feed mixtures, etc.

260885260885

Vynález se týkej zařízení pro řízení Směšování materiálů.The invention relates to an apparatus for controlling the mixing of materials.

Dosud se míchání provádí míchačkami, což jsou energeticky náročné stroje, vykonávající pracovní operaci dlouhého trvání, jiný způsob spočívá v postupném vrstvení jednotlivých' materiálů na sebe, např. pomocí otočně uspořádaných vrstvících dopravníků, přičemž k míchání dochází při odběru a další dopravě navrstvených materiálů. Nevýhodou je složitá mechanizace, zdlouhavé vrstvení jednotlivých komponentů a nezaručená skladba směsi, zvláště na začátku a na konci odebírání vrstveného materiálu. Je známo též zařízení, sestávající se z řady meziskladů jednotlivých složek s navazujícími dopravními zařízeními, ze kterých jsou toky jednotlivých komponentů vedeny k míchacímu zařízení, což také nezajišťuje rovnoměrný a zaručený přísun všech komponentů směsi.Until now, mixing is performed with mixers, which are energy-intensive machines that perform a long-lasting operation, another method is to successively lay the individual materials on top of each other, for example by means of rotatably arranged laminating conveyors. The disadvantage is the complex mechanization, lengthy layering of the individual components and the unguaranteed composition of the mixture, especially at the beginning and at the end of the removal of the laminate. Also known is a device consisting of a series of intermediate storage of the individual components with downstream conveying devices from which the flows of the individual components are directed to the mixing device, which also does not ensure a uniform and guaranteed supply of all components of the mixture.

Nedostatky současných řešení jsou v podstatné míře odstraněny zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na sběrnou linku vyúsťuje několik dopravních a dávkovačích zařízení, opatřených čidly indikace komponentu, spojenými jednak s dopravním a dávkovacím zařízením a současně se součinovým logickým členem, přičemž před každým dopravním a dávkovacím zařízením je na sběrné lince umístěno čidlo přítomnosti materiálu, spojené se součinovým logickým členem, propojeným se sběrnou linkou buď přímo nebo prostřednictvím součtového logického člena, přičemž součinový logický člen je rovněž spojen jednak s dopravním a dávkovacím zařízením a také se sousedními logickými členy. Tím se docílí potřebné synchronizace toků všech komponentů a jejich současného vstupu k. dalšímu zpracování nebo dopravě.The drawbacks of the present solutions are substantially eliminated by the device according to the invention, which is based on the fact that several conveying and dosing devices are provided on the collection line, provided with component indication sensors connected to the conveying and dosing device and to the product logic. a material presence sensor coupled to the product logic link connected to the collection line, either directly or via a sum logic, is provided on each collection and metering device on the collection line, the product logic being also connected to both the transport and metering device and adjacent logic members. This achieves the necessary synchronization of the flows of all components and their simultaneous input for further processing or transport.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu, který představuje pohled na zařízení shora a zapojení jednotlivých členů podle vynálezu.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the attached drawing, which represents a top view of the device and the wiring of the individual members according to the invention.

Dopravní a dávkovači zařízení 8, meziskladů 2 jsou napojena na sběrnou linku 1, která je ukončena předsměšovacím centrem 3. Před vyústěním dopravního a dávkovacího zařízení 8 je na sběrnou linku 1 umístěno čidlo 4 přítomnosti materiálu. Před koncem přídavného dávkovacího zařízení 8 je na dopravníku umístěno čidlo 5 indikace komponentu. Čidlo 5 indikace komponentu a čidlo 4 přítomnosti materiálu jsou napojeny na součinový logický člen 6, který je dále spojen s dopravním a dávkovacím zařízením 8 meziskladu 2. Součinový logický člen S je propojen se součtovým logickým členem 7.The conveying and dosing device 8, the intermediate storage 2 are connected to the collection line 1, which is terminated by the premixing center 3. Before the end of the conveying and dosing device 8, a material presence sensor 4 is placed on the collection line 1. Before the end of the additional metering device 8, a component indication sensor 5 is provided on the conveyor. The component indication sensor 5 and the material presence sensor 4 are connected to the product logic element 6, which is further connected to the conveying and dosing device 8 of the intermediate storage 2. The product logic element S is connected to the sum logic element 7.

Na sběrnou linku 1 navazují sériově řazené mezisklady 2 s navazujícími dopravními a dávkovacími zařízeními 8, konstrukčně upravenými s použitím známých principů tak, že tok materiálu z nich vystupující je rovnoměrný. Na výstup sběrné linky 1 navazuje například předsměšovací centrum 3, další dopravní zařízení 9 apod.The collecting line 1 is connected by a series-arranged intermediate storage 2 with adjacent conveying and dosing devices 8, designed in accordance with known principles so that the flow of material emerging from them is uniform. The output of the collection line 1 is followed by, for example, a premixing center 3, other conveying devices 9, and the like.

Jednotlivá přídavná dávkovači zařízení 8 na sběrné lince 1 mohou být spouštěna v dopravním a v libovolném pořadí; výhodné je spouštění od konce sběrné linky 1 k začátku. Například dávkovači zařízení 8.n najede na plný výkon a zastaví se, když čidlo 5.n indikace komponentu zaznamená příchod čela materiálu. Potom najede dávkovači zařízení 8.3 a zastaví se působením čidla 5.3 (indikace komponentu).The individual additional dosing devices 8 on the collection line 1 can be triggered in the transport and in any order; starting from the end of the collection line 1 to the beginning is preferred. For example, the metering device 8.n runs at full power and stops when the component indication sensor 5.n detects the arrival of the material front. It then moves on the dosing device 8.3 and stops by the sensor 5.3 (component indication).

Další dávkovači zařízení 8 ... 8.2 by se rovněž zastavila, kdyby nebyly splněny podmínky zaplnění materiálem u ostatních dopravních dávkovačích zařízení 8. Pokud podmínky splněny jsou, nezastavuje čidlo 4 (přítomnosti materiálu) dávkovači zařízení 8.1., ale naopak spustí dopravní a dávkovači zařízení 8.2, dále čidlo 4.2 (přítomnosti materiálu) spustí dopravní a dávkovači zařízení 8.3 a postupně se uvedou do chodu další dopravní a dávkovači zařízení 8 .. .. 8.n sběrné linky 1 a míchaný materiál pokračuje směrem do navazujícího systému, např. krmných linek 3.Other metering devices 8 ... 8.2 would also stop if the material loading conditions of the other conveying metering devices 8 were not met. If the conditions are met, sensor 4 (material presence) does not stop the metering device 8.1. 8.2, further the sensor 4.2 (material presence) starts the conveying and dosing device 8.3 and gradually the other conveying and dosing device 8, 8n of the collecting line 1 is started and the mixed material continues towards the downstream system, eg feeding lines 3.

Hlásí-li některé čidlo 4 ... 4.n (přítomnosti materiálu) nepřítomnost materiálu, nobo čidlo 5 ... 5.n (indikace komponentu) ztrátu materiálu, zastaví se celý systém, dokud chybějící složka nezačne být znovu přisunována, čímž vznikne automatický bezobsiužný systém. Popsaná funkce je znázorněna logickými členy s vyznačenými obvody, kde součinový logický člen S pracuje tak, že pro získání výstupního ovládacího signálu je nutno dosažení všech vstupních signálů od čidel 4 (přítomnosti materiálu) a čidel 5 (indikace komponentu), případně dalších navazujících logických členů. Součtový logický člen 7 pracuje tak, že pro získání výstupního ovládacího signálu postačuje alespoň jeden vstupní signál od čidel 4 (přítomnosti materiálu) a čidel 5 (indikace komponentu), případně navazujících logických členů.If any sensor 4 ... 4.n (material presence) reports absence of material, nobo sensor 5 ... 5.n (component indication) reports a loss of material, the entire system stops until the missing component starts to feed again, creating automatic, no-wear system. The described function is represented by logic elements with marked circuits where the product logic element S operates in such a way that in order to obtain the output control signal it is necessary to achieve all input signals from sensors 4 (material presence) and sensors 5 (component indication). . The sum logic member 7 operates such that at least one input signal from sensors 4 (material presence) and sensors 5 (component indication) or downstream logic members is sufficient to obtain the output control signal.

Řešení je možné využít např. v zemědělské výrobě při přípravě objemných krmív, krmných směsí apod.The solution can be used, for example, in agricultural production for the preparation of bulky feeds, feed mixtures, etc.

Claims

SUBJECT

Device for controlling the mixing of material conveyed from intermediate storage to a collection line, characterized in that several conveying and dosing devices (8.1 ... 8.n) provided with component indication sensors (5.2., 5) are fed to the collection line (1). .n), connected on the one hand to the conveying and dosing device (8.2 ... 8.nj and simultaneously with the product logic element (6.2 ... 6.nj), whereby a material presence sensor is placed in front of each conveying and dosing device of the invention (4.2 ... 4.n), connected to the product logic element (8.2 ... 6.Π), connected to the collection line (1) either directly or via the sum logic element (7.3 ... 7.n), the product logic element (6.2 ... 6.nj) is also connected both to the conveying and metering device (8.1 ... 8.nj) and to the neighboring logic elements (7.3 ... 7.n, 6).

1 sheet of drawings