CS260505B1 - A method for separating tar and / or oils from phenolic water - Google Patents
A method for separating tar and / or oils from phenolic water Download PDFInfo
- Publication number
- CS260505B1 CS260505B1 CS867903A CS790386A CS260505B1 CS 260505 B1 CS260505 B1 CS 260505B1 CS 867903 A CS867903 A CS 867903A CS 790386 A CS790386 A CS 790386A CS 260505 B1 CS260505 B1 CS 260505B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tar
- oils
- water
- oil
- line
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Podstata řešení spočívá v tom, že ke směsi dehtu a/nebo olejů a fenolové vody / ve formě kapaliny a/nebo páry se přidá směs kapalných uhlovodíků v množství nejméně 0,1 % vztaženo na množství dehtu a/nebo oleje, o měrné hmotnosti nižší než je měrná hmotnost dehtu a/nebo oleje neomezeně mísitelná s vodou a jejíž teplota varu je za procesního tlaku alespoň o 1 °C vyšší než je teplota, při které dělení probíhá. Způsobu je možno využít v průmyslu zplyňování paliv.The essence of the solution is that a mixture of liquid hydrocarbons is added to a mixture of tar and/or oils and phenol water / in the form of liquid and/or vapor in an amount of at least 0.1% based on the amount of tar and/or oil, with a specific gravity lower than the specific gravity of tar and/or oil that is unlimitedly miscible with water and whose boiling point is at least 1 °C higher than the temperature at which the separation takes place under process pressure. The method can be used in the fuel gasification industry.
Description
Vynález se týká způsobu oddělení dehtů a/nebo olejů od fenolové vody.The invention relates to a process for separating tars and / or oils from phenolic water.
Fenolová voda s obsahem dehtů a/nebo olejů, převážně ve formě emulze, je vedlejším produktem při zplyňování tuhých paliv. Ze surového plynu se odlučuje v průběhu jeho chlazení. Pro další zpracování je třeba tyto látky od sebe oddělit jako organickou (dehet a/nebo oleje) a vodnou (fenolová voda) fázi. V praxi působí rozdělování emulzí organické a vodné fáze potíže a rovněž se vyskytují případy, kdy dehet a/nebo olej má měrnou hmotnost blízkou měrné hmotnosti fenolové vody, takže oddělováni obou fázi je pomalé, málo účinné, případně vůbec nemožné.Phenolic water containing tar and / or oils, mainly in the form of an emulsion, is a by-product of solid fuel gasification. It is separated from the raw gas during its cooling. For further processing, these substances need to be separated as organic (tar and / or oils) and aqueous (phenol water) phases. In practice, the separation of emulsions of the organic and aqueous phases causes difficulties, and there are also instances where the tar and / or oil has a specific gravity close to that of phenolic water, so that separation of both phases is slow, poorly effective or even impossible.
Podle současně známých postupů se směs fenolové vody a dehtu a/nebo oleje odděluje pouze dlouhodobým stáním, at již za zvýšeného nebo za atmosférického tlaku.According to currently known methods, the mixture of phenolic water and tar and / or oil is separated only by standing for a long time, whether at elevated or atmospheric pressure.
Nevýhodou tohoto způsobu dělení je pomalé odlučování obou fází, což si vyžaduje výstavbu rozměrných tanků, zvýšený obsah vody v dehtu a/nebo v oleji a vyšší obsah dehtu a/nebo oleje ve fenolové vodě, zejména v případě zvýšené tvorby emulzí. Při velmi blízkých měrných hmotnostech obou fází se pak dělení stává v reálném čase prakticky neuskutečnitelným, obsah dehtu a/nebo oleje ve fenolové vodě ovlivňuje velmi negativně funkci a ekonomiku odfenolování této vody a současně výrazně zhoršuje kvalitu fenolového koncentrátu, který je žádaným vedlejším produktem.The disadvantage of this separation method is the slow separation of the two phases, which requires the construction of large tanks, an increased water content in tar and / or oil and a higher tar and / or oil content in phenol water, especially in the case of increased emulsion formation. At very close specific weights of the two phases, the separation becomes virtually impossible in real time, the tar and / or oil content of the phenolic water negatively affects the function and economy of the phenolization of this water and at the same time significantly deteriorates the quality of the phenolic concentrate.
Podle jiných známých postupů se směs fenolové vody a dehtu a/nebo oleje nerozděluje a je likvidována spalováním. Proces likvidace je však energeticky i investičně náročný a jsou při něm ztraceny i hodnotné vedlejší produkty, jako dehet a/nebo olej, fenolový koncentrát a čpavek.According to other known processes, the mixture of phenolic water and tar and / or oil is not separated and is disposed of by incineration. However, the disposal process is energy and investment intensive, and also valuable by-products such as tar and / or oil, phenol concentrate and ammonia are lost.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob podle vynálezu tím, že ke směsi dehtu a/nebo olejů a fenolové vody ve formě kapaliny a/nebo páry, se přidá směs kapalných uhlovodíků Cj až s výhodou benzin v množství nejméně 0,1 % vztaženo na množství dehtu a/nebo oleje o měrné hmotnosti nižší než je měrná hmotnost dehtu a/nebo oleje, neomezeně mísitelné s dehtem a/nebo olejem, nemísitelné s vodou a jejíž teplota varu je za procesního tlaku alespoň o 1 °C vyšší než je teplota, při které dělení probíhá, načež se organická fáze těchto uhlovodíků, dehtu a/nebo olejů oddělí od fenolové vody v separátoru.The above-mentioned disadvantages are avoided by adding to the mixture of tar and / or oils and phenolic water in the form of a liquid and / or steam, a mixture of liquid hydrocarbons C1 to preferably petrol in an amount of at least 0.1% based on the amount of tar and / or oils having a specific gravity of less than that of tar and / or oil, miscible with tar and / or oil, immiscible with water and having a boiling point at least 1 ° C higher than the separation temperature at the process pressure whereupon the organic phase of these hydrocarbons, tar and / or oils is separated from the phenolic water in a separator.
Výhodou dělení fenolové vody od dehtu a/nebo oleje způsobem podle vynálezu je úspora investic při výstavbě tanků pro dělení, které se docílí urychlením procesu dělení, dále podstatné sníženi obsahu dehtu a/nebo oleje ve fenolové vodě, což se projeví zvážením kvality fenolového koncentrátu a snížením spotřeby extrakčního činidla při odfenolování. Jinou výhodou je snížení obsahu vody v dehtu a/nebo v oleji, což zvyšuje jeho kvalitu. Další výhodou je eliminace tvorby emulzí jejich účinným a rychlým rozražením, k jejichž tvorbě dochází i v případech, kdy měrná hmotnost dehtu a/nebo oleje odlišuje od měrné hmotnosti fenolové vody. To má příznivý dopad na jistotu a spolehlivost provozu, zejména v případech kolísání kvality zplyňovaného paliva. Způsob podle vynálezu umožňuje rozdělit i takové emulze fenolové vody a dehtu a/nebo oleje, které mají za daných podmínek zcela shodné měrné hmotnosti, což není jiným způsobem proveditelné. V tomto případě je proces dělení podle vynálezu nezbytnou podmínkou pro realizaci tlakového zplyňování tuhých paliv.The advantage of separating phenol water from tar and / or oil according to the invention is the saving of investment in the construction of separating tanks, which is achieved by accelerating the separation process, further reducing the tar and / or oil content in phenol water, resulting in consideration of phenol concentrate quality and by reducing the consumption of the extractant in phenolization. Another advantage is to reduce the water content of the tar and / or oil, which increases its quality. A further advantage is the elimination of the formation of emulsions by their efficient and rapid breakdown, which also occurs when the specific gravity of tar and / or oil differs from that of phenolic water. This has a positive impact on operational reliability and reliability, especially in cases of fluctuations in the quality of the gasified fuel. The process according to the invention makes it possible to dispense such phenolic water and tar and / or oil emulsions which, under the given conditions, have identical density, which is not otherwise feasible. In this case, the separation process according to the invention is a necessary condition for realizing the pressure gasification of solid fuels.
Způsob je možno uskutečnit i tak, že se organická fáze kapalných uhlovodíků, dehtu a/nebo olejů ze separátoru rozdělí destilací a/nebo rektifikaci a regenerovaná směs uhlovodíků, s výhodou benzin, se vrací zpět, do procesu dělení dehtu a/nebo olejů od fenolové vody.The process can also be carried out by separating the organic phase of liquid hydrocarbons, tar and / or oils from the separator by distillation and / or rectification, and reclaiming the recovered hydrocarbon mixture, preferably gasoline, into the process of separating the tar and / or oils from the phenol. water.
Výhodou je v tomto případě úspora kapalných uhlovodíků a získání bezvodého dehtu a/nebo oleje.The advantage in this case is to save liquid hydrocarbons and to obtain anhydrous tar and / or oil.
Uskutečnění vynálezu způsobem, že se jako organické kapalíny použije destilační řez z vlast ni produkce plynárenského benzinu a/nebo z dehtu a/nebo z olejů,.který má vysoký obsah aromatických uhlovodíků, přináší výhodu v tom, že se získá vedlejší produkt z vlastních surovin, který je díky zvýšenému obsahu aromatických uhlovodíků kvalitnější než původní suroviny, tj.Embodiment of the invention by using distillation cuts from natural gasoline and / or tar and / or oil having a high aromatic hydrocarbon content as an organic liquid has the advantage of obtaining a by-product from its own raw materials , which is due to the increased content of aromatic hydrocarbons better than the original raw materials, ie.
plynárenský benzín, dehet a/nebo olej. gasoline, tar and / or oil.
•Způsob podle vynálezu se provede na zařízení jehož podstata spočívá v tom, že potrubí organické kapaliny je zaústěno do potrubí fenolové vody a/nebo do separační nádrže a/nebo do potrubí surového plynu a/nebo do předchladiče generátoru a/nebo do výměníku tepla surového plynu, přičemž ze separační nádrže je vyvedeno potrubí organické fáze, které je zaústěno do destilační a/nebo rektifikační aparatury, do které je zaústěn přívod plynárenského benzinu a z destilační a/nebo rektifikační apax'atury vyústuje do potrubí lehkého benzinu, bezvodého dehtu a recyklující organické kapaliny.The method according to the invention is carried out on a device which consists in that the organic liquid line is connected to a phenolic water line and / or a separation tank and / or a raw gas line and / or to a generator precooler and / or a raw heat exchanger from the separation tank the organic phase piping is connected to the distillation and / or rectification apparatus, into which the gasoline gas inlet is connected, and from the distillation and / or rectification apparatus to the light petrol, anhydrous tar and recycled organic pipelines liquid.
Další možnost uskutečnění způsobu podle vynálezu je patrna ze zapojení, které spočívá v tom, že potrubí kapalných uhlovodíků je zaústěno do potrubí fenolové vody a/nebo do separační nádrže a/nebo do potrubí surového plynu a/nebo do předchladiče generátoru a/nebo do výměníku tepla surového plynu, přičemž ze separační nádrže je vyvedeno potrubí organické fáze, které je zaústěno do destilační a/nebo rektifikační aparatury, ze které vyústuje potrubí bezvodého dehtu a potrubí organické kapaliny, jež je spojeno s potrubím kapalných uhlovodíků z rektifikační aparatury plynárenského benzinu a potrubí odvodu přebytečné organické kapaliny, přičemž do rektifikační aparatury plynárenského benzinu je zavedeno potrubí tohoto benzinu a vyvedeno potrubí lahkého benzinu.A further possibility of carrying out the process according to the invention can be seen from the connection, in which the liquid hydrocarbon line is connected to the phenolic water line and / or the separation tank and / or the raw gas line and / or to the generator precooler and / or exchanger. of raw gas, from the separation tank the organic phase piping is discharged into the distillation and / or rectification apparatus, resulting in an anhydrous tar pipeline and an organic liquid piping connected to a liquid hydrocarbon pipeline from the gasoline rectification apparatus and piping and the pipeline of the gasoline is introduced into the rectification apparatus of the gasoline and the pipeline of the light gasoline is led out.
Provedení způsobu podle vynálezu je zobrazeno na připojených obrázcích č. 1 a 2.An embodiment of the method according to the invention is shown in the attached figures 1 and 2.
Zapojení podle vynálezu na obr. 1 sestává z potrubí _1 kapalných uhlovodíků, jež je zaústěno do potrubí 2 fenolové vody a/nebo do separační nádrže 2 a/nebo do potrubí 2 surového plynu a/nebo do předchladiče 2 generátoru a/nebo do výměníku 10 tepla surového plynu, přičemž ze separační nádrže 2 je vyvedeno potrubí £ organické fáze, které je zaústěno do destilační a/nebo rektifikační aparatury 5, do které je zaústěn přívod 6 plynárenského benzinu a z destilační a/nebo rektifikační aparatury 2 vyústuje potrubí T_ lehkého benzinu, potrubí 17 bezvodého dehtu a potrubí 2 recyklující organické kapaliny.The circuit according to the invention in FIG. 1 consists of a liquid hydrocarbon line 1 which is connected to a phenolic water line 2 and / or a separation tank 2 and / or a raw gas line 2 and / or a generator precooler 2 and / or an exchanger 10 of raw gas, from the separation tank 2 an outlet of organic phase piping is led to the distillation and / or rectification apparatus 5, into which the gasoline gas inlet 6 is connected, and from the distillation and / or rectification apparatus 2 to a light gas line T_, anhydrous tar line 17 and organic liquid recycle line 2.
Provedení způsobu podle vynálezu na zapojení znázorněném na obr. č. 1 je následující. Kapalné uhlovodíky ee přivádějí potrubím 2 do potrubí 2 fenolové vody a/nebo do separační nádrže 2 a/nebo do potrubí 2 surového plynu a/nebo do předchladiče 2 generátoru a/nebo do výměníku 10 tepla surového plynu, přičemž ze separační nádrže 2 se čerpá potrubím 4_ organická fáze do destilační a/nebo rektifikační aparatury 5,, do které se nastřikuje přívodem 2 plynárenský benzin a z destilační a/nebo rektifikační aparatury 2 se potrubím T_ odvádí lehký benzin, potrubím 17 bezvodý dehet a potrubím 2 kapalné uhlovodíky.An embodiment of the method according to the invention on the circuit shown in Fig. 1 is as follows. Liquid hydrocarbons ee fed through line 2 to line 2 phenol water and / or separation tank 2 and / or into the duct 2 the raw gas and / or precooler 2 generator and / or heat exchanger 10 of the raw gas, wherein the separation tank 2 is pumped the organic phase via line 4 to a distillation and / or rectification apparatus 5 ,, into which is injected a gas inlet 2 and the gasoline distillation and / or rectification apparatus 2 is discharged via line T_ light petrol pipeline 17 and the pipeline anhydrous tar two liquid hydrocarbons.
Zapojení na obr. č. 2 sestává z potrubí 2 organických uhlovodíků, jež je zaústěno do potrubí 2 fenolové vody a/nebo do separační nádrže 2 a/nebo do potrubí 2 surového plynu a/nebo do předchladiče 2 generátoru a/nebo do výměníku 10 tepla surového plynu, přičemž ze separační nádrže 2 je vyvedeno potrubí £ organické fáze, které je zaústěno do destilační a/nebo rektifikační aparatury 2» ze které vyústuje potrubí 17 bezvodého dehtu a potrubí 12 organické kapaliny, jež je spojeno s potrubím 13 kapalných uhlovodíků z rektifikační aparatury 14 plynárenského benzinu a potrubí 15 obvodu přebytečných kapalných uhlovodíků, přičemž do rektifikační aparatury 14 plynárenského benzinu je zavedeno potrubí 16 tohoto benzinu a vyvedeno potrubí 7 lehkého benzinu.The circuit in Fig. 2 consists of an organic hydrocarbon line 2 which is connected to a phenolic water line 2 and / or a separation tank 2 and / or a raw gas line 2 and / or to a generator precooler 2 and / or to an exchanger 10 of raw gas, from the separation tank 2 is led an organic phase piping 6 which leads to a distillation and / or rectification apparatus 2 from which an anhydrous tar line 17 and an organic liquid line 12 are connected which are connected to a liquid hydrocarbon line 13 the gasoline rectification apparatus 14 and the excess liquid hydrocarbon circuit line 15, wherein gasoline line 16 is introduced into the gasoline rectification apparatus 14 and a light gasoline line 7 is led out.
Provedení způsobu podle vynálezu znázorněného na obr. č. 2 je následující. Kapalné uhlovodíky se přivádějí potrubím 2 éo potrubí 2 fenolové vody a/nebo do separační nádrže 2 a/nebo do potrubí 2 surového plynu a/nebo do předchladiče 2 generátoru a/nebo do výměníku 10 tepla surového plynu, přičemž ze separační nádrže 2 se čerpá potrubím £ organická fáze do destilační a/nebo rektifikační aparatury 2i ze které se potrubím 17 odvádí bezvodý dehet a potrubím 12 'kapalné uhlovodíky, které proudí do potrubí 13 kapalných uhlovodíků z rektifikační aparatury 14 plynáresnkého benzinu a potrubím 15 se její přebytek odvádí, přičemž do rektifikační aparatury 14 plynáresnkého benzinu se nastřikuje potrubím 16 plynárenský benzin a potrubím 2 ee z ní odvádí lehký benzin.The embodiment of the method of the invention shown in FIG. 2 is as follows. The liquid hydrocarbons are fed through line 2EO pipe 2 phenol water and / or separation tank 2 and / or into the duct 2 the raw gas and / or precooler 2 generator and / or heat exchanger 10 of the raw gas, wherein the separation tank 2 is pumped via line 6, the organic phase to distillation and / or rectification apparatus 21, from which anhydrous tar is discharged through line 17, and liquid hydrocarbons through line 12 ' to the liquid hydrocarbon line 13 from gasification gasoline rectification apparatus 14; The gasification gas rectification apparatus 14 is injected via gasoline line 16, and light gasoline is removed via line 2 ee.
I iI i
Příklad 1 “1 -IExample 1 '1 -I
Při výrobí 150 000 n .h surového plynu zplynováním hnědého uhlí odpadá 150 t.h fenolové vody o teplotě 80 °C, ε obsahem 3,9 t dehtu. Podle technologického schématu na obr. č. 1 se do potrubí fenolové vody a dehtu před vstupem do separační nádrže přimísilo 8 t aromatické frakce o složení 22 % benzen, 25 % toluen a 20 % xylenů (zbytek vyšší i nearomatické uhlovodíky). Po oddělení směsi dehtu a aromatické frakce od fenolové vody v separační nádrži se organická fáze podrobila rektifikací v koloně, spoleně s 0,25 t plynárenského benzinu.In the production of 150 000 n.h of raw gas by gasification of lignite, 150 t.h of phenol water at a temperature of 80 ° C, ε containing 3.9 t of tar, is eliminated. According to the process diagram in Fig. 1, 8 t of aromatic fraction of 22% benzene, 25% toluene and 20% xylenes (the remainder of higher and non-aromatic hydrocarbons) were mixed into the phenolic water and tar piping before entering the separation tank. After separation of the mixture of tar and aromatic fraction from phenolic water in the separation tank, the organic phase was subjected to rectification in a column, together with 0.25 t of gasoline gasoline.
Z rektifikační kolony se jako produkty odvádělo 0,06 t lehkého benzinu s teplotou varu v rozmezí 40-85 °C, 3,65 t bezvodého dehtu s teplotou varu nad 150 °C a 8,44 t aromatické frakce s teplotou varu 80-145 °C, ze které 8 t recyklovalo do fenolové vody před jejím dělením a 0,44 t se odtahovalo jako vedlejší produkt.From the rectification column, 0.06 tonnes of light petrol having a boiling point in the range of 40-85 ° C, 3.65 tonnes of anhydrous tar having a boiling point above 150 ° C and 8.44 tonnes of the aromatic fraction having a boiling point of 80-145 were removed as products. ° C, of which 8 t was recycled to phenol water before its separation and 0.44 t was withdrawn as a by-product.
Příklad 2Example 2
Za stejných podmínek výroby surového plynu jako v příkladě 1 se do směsi fenolové vody a dehtu před vstupem do separační nádrže přimísilo 6,7 t aromatické frakce stejného složení jako v příkladu 1 a 1,3 t aromatické frakce se nastřikovalo do předchladiče.Under the same raw gas production conditions as in Example 1, 6.7 t of the aromatic fraction of the same composition as in Example 1 was added to the phenolic water-tar mixture prior to entering the separation tank, and 1.3 t of the aromatic fraction was injected into the precooler.
Oddělená eměs dehtu a aromatické frakce ze separační nádrže se podrobila rektifikačnímu dělení v koloně s výslednými produkty 3,65 t bezvodého dehtu a 8,25 t aromatické frakce. Plynárenský benzin se rektifikoval odděleně v jiné koloně v množství 0,25 t, kde se rozdělil na 0,06 z lehkého benzinu a 0,19 t aromatické frakce; obě aromatické frakce se smísily, 8 t se použilo jako recykl pro zlepšení dělení dehtu od fenolové vody a 0,44 t se odvádělo jako vedlejší produkt.The separated tar and aroma fraction from the separation tank was subjected to rectification separation in a column with the resulting products 3.65 t of anhydrous tar and 8.25 t of aromatic fraction. Gasoline was rectified separately in another column in an amount of 0.25 t, where it was divided into 0.06 of light petrol and 0.19 t of aromatic fraction; both aromatic fractions were mixed, 8 t was used as a recycle to improve the separation of tar from phenol water and 0.44 t was removed as a by-product.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867903A CS260505B1 (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | A method for separating tar and / or oils from phenolic water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867903A CS260505B1 (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | A method for separating tar and / or oils from phenolic water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS790386A1 CS790386A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260505B1 true CS260505B1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=5428955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867903A CS260505B1 (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | A method for separating tar and / or oils from phenolic water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260505B1 (en) |
-
1986
- 1986-10-31 CS CS867903A patent/CS260505B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS790386A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3160578A (en) | Submerged combustion distillation | |
| US4119523A (en) | Processes for the production of deashed coal | |
| BR9915551A (en) | Intense conversion combining demetallization and conversion of crude oils, residues or heavy oils into light liquids with pure or impure oxygenated compounds | |
| BRPI0607426A2 (en) | integrated process for conveying and benefiting heavy oil or bitumen and process and apparatus for benefiting a full feed comprising heavy oil or bitumen with solvent and water | |
| US7847136B2 (en) | Device and method for recovering fractional hydrocarbons from recycled plastic fractions and/or oily residues | |
| KR20070116074A (en) | How to produce lubricating base oil from waste oil | |
| BR112016030711B1 (en) | PROCESSES TO CONVERT BIOMASS INTO BTX WITH LOW SULFUR, NITROGEN AND OLEFIN VIA A RAPID CATALYTIC PYROLYSIS PROCESS | |
| US2773003A (en) | Waste water treatment | |
| BRPI0215412B1 (en) | method and apparatus for refining and gasifying heavy hydrocarbon feedstock | |
| KR20230037052A (en) | Integrated continuous conversion and separation method for upcycling mixed plastic waste to clean gasoline and diesel fuel and other products | |
| GB913730A (en) | Desulfurization of hydrocarbon oils | |
| US4372838A (en) | Coal liquefaction process | |
| GB1566936A (en) | Coal deashing process | |
| EP1745115A1 (en) | Device and method for recovering fractional hydrocarbons from recycled plastic fractions and/or from oily residues | |
| US2324955A (en) | Process for removing water from hydrocarbon vapors | |
| EP2174697A1 (en) | Petroleum residue recycling process and unit. | |
| JP3492104B2 (en) | Method and apparatus for liquefying plastic waste | |
| US20140034446A1 (en) | Heavy hydrocarbon removal systems and methods | |
| US4244808A (en) | Method of processing a high-boiling fraction obtained in the cracking of hydrocarbons | |
| US4119524A (en) | Coal deashing process having improved solvent recovery techniques | |
| CA2755637A1 (en) | Solvent treatment of paraffinic froth treatment underflow | |
| CS260505B1 (en) | A method for separating tar and / or oils from phenolic water | |
| US20020048518A1 (en) | Method of compressing gaseous hydrocarbon-containing medium | |
| US4382855A (en) | Process for removal of hydroxy- and/or mercapto-substituted hydrocarbons from coal liquids | |
| RU2556691C1 (en) | Hydrocarbon material processing plant in northern regions |