Vynález řeší konstrukcí porézní koncovky ponorné trysky, kterou se dmýchá inertní plyn do kovových tavenin, například do tekuté oceli v licí pánví.The invention solves the construction of a porous nozzle tip which blows inert gas into metal melts, for example liquid steel in a ladle.
K velmi úspěšným, opatřením, která pomáhají zvyšovat jakost oceli, patří argonování pomocí ponorných trysek s porézními dmyšnými koncovkami nebo žáruvzdornými dmyšnými tvárnicemi, umístěnými ve dně licích pánví. Obecnou nevýhodou ponorných trysek je, že plyn prostupující taveninou ve velkých bublinách má relativně malý reakční povrch, což má za následek zpomalení difúzních pochodů a tím i kineticky probíhajících reakcí. Důsledkem je pak nezbytnost prodloužení doby rafinace, nízký koeficient účinnosti a využití rafinačního plynu. Prodloužení doby rafinace znamená delší dobu setrvání kovové taveniny po odpichu v licí pánvi a tím ve většině případů nežádoucí snížení teploty taveniny a zvýšeně opotřebení žáruvzdorné vyzdívky licí pánve. Při zvyšování tlaku inertního plynu, přiváděného do licí pánve ponornými tryskami stávajících konstrukcí, dochází k výhozům kovové taveniny z pánve; naopak, při poklesu tlaku dmýchaného plynného média, dochází k zalití pórů dmyšné koncovky taveninou a k jejímu znehodnocení.One of the most successful measures to help improve the steel quality is argonating with submersible nozzles with porous lance tips or refractory lance blocks located in the bottom of the ladles. The general disadvantage of immersion nozzles is that the gas passing through the melt in large bubbles has a relatively small reaction surface, resulting in slowing of diffusion processes and thus of kinetically occurring reactions. The consequence is the necessity to extend the refining time, low efficiency coefficient and use of refining gas. Increasing the refining time means a longer residence time of the metal melt after tapping in the ladle and, in most cases, an undesirable decrease in the melt temperature and increased wear of the ladle refractory lining. As the pressure of the inert gas supplied to the ladle by the submerged nozzles of existing structures increases, the metal melt is ejected from the ladle; on the contrary, when the pressure of the blown gaseous medium decreases, the pores of the lance blower are sealed by the melt and its deterioration occurs.
Uvedené nedostatky odstraňuje porézní koncovka podle vynálezu, která je kuželového nebo válcového tvaru, má v podélné ose vytvořen válcový otvor pro kovovou dmyšnu trubici, ve svém dnu je opatřena vnitřním kuželovým osazením a v horní části zámkovým osazením, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že spodní konec kovové dmyšné trubice je uzavřen kruhovým terčem, který má větší průměr než činí vnější průměr kovové dmyšné trubice, na níž je horní část tělesa porézní koncovky utěsněna azbestovým provazcem. Výhody porézní koncovky ve srovnání s obdobnými konstrukcemi spočívají především v pevném a stálém ukotvení koncovky na terči kovové dmyšné trubice a dále v tom, že azbestový provazec v horní části tělesa koncovky utěsňuje kritické místo, kde může unikat dmýchaný plyn vlivem netěsností mezí vnějším povrchem kovové dmyšné trubice a úložným otvorem tvarovky a vlivem zvětšujících se vůlí tohoto uložení, vznikajících vibracemi při probublávání dmýchaného plynu taveninou.The porous end piece according to the invention, which is of conical or cylindrical shape, has a cylindrical opening for a metal lance in its longitudinal axis, has an inner conical shoulder at its bottom and a lock shoulder at its top. the lower end of the metal lance is closed by a circular target having a larger diameter than the outer diameter of the metal lance on which the upper portion of the porous tip body is sealed with an asbestos strand. Advantages of the porous nozzle compared to similar constructions are mainly the firm and permanent anchoring of the nozzle on the target of the metal lance and the fact that the asbestos strand at the top of the nozzle body seals the critical point where the blowing gas can leak due to leaks between the tube and the receiving bore of the fitting and due to the increasing clearance of this bearing, due to vibrations when the blowing gas is bubbled through the melt.