CS260422B1 - Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku - Google Patents

Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku Download PDF

Info

Publication number
CS260422B1
CS260422B1 CS856700A CS670085A CS260422B1 CS 260422 B1 CS260422 B1 CS 260422B1 CS 856700 A CS856700 A CS 856700A CS 670085 A CS670085 A CS 670085A CS 260422 B1 CS260422 B1 CS 260422B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
liquid phase
continuously cast
steel
lead
determining
Prior art date
Application number
CS856700A
Other languages
English (en)
Other versions
CS670085A1 (en
Inventor
Jaromir Hons
Libor Mrazek
Original Assignee
Jaromir Hons
Libor Mrazek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaromir Hons, Libor Mrazek filed Critical Jaromir Hons
Priority to CS856700A priority Critical patent/CS260422B1/cs
Publication of CS670085A1 publication Critical patent/CS670085A1/cs
Publication of CS260422B1 publication Critical patent/CS260422B1/cs

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Řešení se týká určování koncové části tekuté fáze v kontinuálně odlitém odlitku oceli, kombinací radiometrické a autoradiografické metody. Podstatou řešení je těleso k tomuto určování, které je tvořeno ocelovým pláštěm vyplněným olovem, v jehož středu je zataven bodový zářič gama v ochranném pouzdru, přičemž prostor mezi ocelovým pláštěm a ochranným pouzdrem je vylit olovem celoobjemově značeným radionuklidem 124Sb nebo 181Hf.

Description

Vynález se týká tělesa pro, určování hloubky tekuté fáze v kontinuálně odlitém odlitku oceli, kombinací radiometrické a autoradiografické metody.
Znalost hloubky tekuté fáze při plynulém odlévání oceli na zařízeních vertikálního a radiálního typu je provozně velmi důležitá. Určuje výrobnost zařízení, jeho provozní bezpečnost a zejména vnitřní i povrchovou jakost produkce. Dosavadní praxe se při stanovení hloubky tekutého jádra opírá o výpočet a výsledky provozních pokusů. Je uplatňována metalografie, chemická analytika a v poslední době i radiometrie. Jsou známy výsledky s použitím bodových gama zářičů ze skupiny kovů s vysokým bodem tání v kombinaci se scintilačními detektory nebo autoradiografické sledování v oceli rozpuštěného radionuklidu 35P nebo 32S. Použitím bodových zářičů s průběžným sledováním za pohybu kontislitků nepodává spolehlivé výsledky, zejména na zařízeních radiálního typu. Bodové zářiče se zachycují na dendritech rostoucí licí kůry, částečně nebo zcela se roztavují a kontaminují zbývající objem tekuté fáze objemově, nedávají záruku, že se dostanou až do vrcholu sedimentačního kužele. Autoradiografie 35P nebo 32S podává sice přesný tvar i vrchol rozhraní tekuté fáze, avšak vnější určení polohy tohoto místa v kontislitků, nezbytné pro odběr vzorků a jejich přípravu ke snímkování, je velmi obtížné a pracné.
Uvedené nevýhody odstraňuje těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku, které je tvořeno ocelovým pláštěm vyplněným olovem, v jehož středu je na uzavírací tyči zataven bodový zářič gama v ochranném pouzdru z kovu o bodu tání vyšším, než je bod tání oceli, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že prostor mezi ocelovým pláštěm a ochranným pouzdrem je vylit olovem celoobjemově značeným radionuklidem 124Sb nebo 181Hf. Při použití podvojného značení jeden radionuklid, jmenovitě 124Sb nebo 181Hf v prášku, slouží k celoobjemovému označení olověné zátěže pro druhý radionuklid bodového charakteru, např. 6nCo, 110mAg event. 51Cr, který je uzavřen v ochranném pouzdru z kovu o vyšším bodu tání než má ocel, např. z molybdenu, tantalu. Pouzdro se zářičem je zataveno do středu odlitku z olova. Poloha bodového zářiče se na kontislitku za pohybu nebo po vychladnutí diskontinuálně v intervalech 10 cm zjistí detektorem záření gama. Jde o hodnotu hrubou, orientační. Přesný tvar a rozměr vrcholu tekuté fáze podává autoradiogram radioaktivně značeného olova, zatečeného do vrcholu, tedy dále než určila poloha zachyceného bodového zářiče. Tato vzdálenost, zjištěná proměřením autoradiogramu, se k původní orientačně stanovené hloubce připočte.
Výhoda popsaného tělesa podle vynálezu spočívá v urychlení pohybu bodového zářiče objemem tekutého kovu v krystalizátoru i pod ním, snížení nebezpečí jeho předčasného roztavení a přechodu do roztoku s ocelí. Přesto, jeho polohu v kontislitků nelze chápat jako dosažení vrcholu na rozhraní tekuté a pevné fáze. Další zpřesnění se dosahuje připočtením délky zatečení radioaktivně kontaminované oceli s olovem za touto polohou, což lze zjistit proměřením autoradiogramu podélného osového řezu kontislitků z tohoto místa nebo několika řezů příčných.
Autoradiografii lze nahradit bodovou radiometrií třísek oceli, odebraných na těchto plochách podle vhodně zvoleného rastru. Třístky oceli lze současně podrobit analýze spektra záření gama a tím topograficky určit rozložení použitých radionuklidů v těle kontislitků v případě, že k natavení a rozptylu bodového zářiče došlo.
Příkladné provedení tělesa podle vynálezu je na připojeném výkresu.
Podle příkladného provedení byly plynule odlity předvalky rozměrů 280 x 320 mm, z oceli s hmotnostním obsahem 0,16 % uhlíku, 0,70 % manganu, 0,21 % křemíku, 0,015 θ/ο fosforu a 0,015 % síry, na zařízení vertikálního typu, při celkové hloubce 12,3 metru. Dále byly kontinuálně odlity Sochory rozměrů 200 x 200 mm, s hmotnostním složením 0,10 % uhlíku, 0,40 °/o manganu, 0,24 % křemíku, 0,018 θ/ο fosforu a 0,024 % síry, na zařízení radiálního typu s poloměrem zakřivení 9 m, při celkové hloubce 7,69 m. Jako značící těleso byl připraven odlitek z olova 4 hmotnosti 1,8 kg, celoobjemově značený radionuklidem 124Sb. Před vlitím homogenizované slitiny do ocelového pláště 3 tvaru válce průměru 45 mm, o tloušťce stěny 2 mm, délky 150 mm, s víkem 2, bylo do jejího geometrického středu na ocelové uzavírací tyči 1 umístěno ochranné pouzdro 6 z čistého molybdenu, průměru 20 mm x 20 mm, se zaváděcím otvorem pro bodový zářič 5, uzavřeným šroubem.
Jako zářiče 5 byly použity 182Ta o 120 MBq, 60Co, 110Ag, 51Cr, všechny o 100 MBq. Uskutečnily se 4 provozní pokusy. Do krystalizátoru byla tělesa vhozena včetně kokily, která sloužila současně jako krátkodobý tepelný štít. Při rychlosti tažení kontislitku 0,65 až 0,68 m.min-1, při poloze měřicích sond, tj. vzdálenosti detektoru od hladiny oceli v krystalizátoru 8 až 11,3 m a zjištěného rozdílu mezi teoretickým a skutečně registrovaným časem průchodu bodového zářiče 5 k nim, byla zjištěna orientační hloubka tekuté fáze v prvním případě 9 metrů a ve druhém případě 6,95 m. V odebraném vzorku kontislitků, v délce 1 m směrem k patě slitku, byl na příčných a podélném řezu pomocí autoradiogramů určen tvar a rozměry vrcholu tekuté fáze. Délka prokázaného zatečení byla k orientační hloubce připočtena jako korekční faktor.

Claims (1)

  1. Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku, které je tvořeno ocelovým pláštěm vyplněným olovem, v jehož středu je na uzavírací tyči zataven bodový zářič gama v ochranném pouzdru z kovu o bodu tání vyšším, než je ynAlezu bod tání oceli, vyznačené tím, že prostor mezi ocelovým pláštěm (3j a ochranným pouzdrem (6) je vylit olovem (4) celoobjemově značeným radionuklidem L24Sb nebo 18tHf.
CS856700A 1985-09-20 1985-09-20 Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku CS260422B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS856700A CS260422B1 (cs) 1985-09-20 1985-09-20 Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS856700A CS260422B1 (cs) 1985-09-20 1985-09-20 Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS670085A1 CS670085A1 (en) 1988-05-16
CS260422B1 true CS260422B1 (cs) 1988-12-15

Family

ID=5414646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS856700A CS260422B1 (cs) 1985-09-20 1985-09-20 Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS260422B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS670085A1 (en) 1988-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3559452A (en) Thermal analysis of molten steel
US3452602A (en) Metal sampling device
RU2323423C2 (ru) Зонд для ванны с расплавом криолита
US3643509A (en) Thermocouple lance
US2812562A (en) Method of casting metallic articles
CS260422B1 (cs) Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku
EP0529074B1 (en) Method of judging carbon equivalent, carbon content, and silicon content of cast iron and estimating physical and mechanical properties thereof, and cooling curve measuring cup used for said method
Kiss et al. Non-destructive analyses of bronze artefacts from Bronze Age Hungary using neutron-based methods
Zimmerman et al. Thermoluminescence authenticity measurements on core material from the Bronze Horse of the New York Metropolitan Museum of Art
EP0138499A2 (en) Molten metal sampler with tellurium additive
US3656338A (en) Device and method for sampling molten metal
Yang et al. Self-diffusion of iron in molten Fe-C alloys
GB2104423A (en) Esr hollows molten metal/slag interface detection
US20160169773A1 (en) Sampling device for thermal analysis
JPH03172731A (ja) 亜鉛地金等の標準試料作成方法および装置
Mayer et al. Utilization of autoradiography for study of the continuous casting of steel
WO2016108762A1 (en) Method and device for determining characteristic temperatures of steel taken directly from a tundish
Petrescu Liquid State Atomic Mobility of Silicon in the Unmodified Eutectie Silumin
McLaren et al. THE FREEZING POINTS OF HIGH-PURITY METALS AS PRECISION TEMPERATURE STANDARDS: VII. THERMAL ANALYSES ON SEVEN SAMPLES OF BISMUTH WITH PURITIES GREATER THAN 99.999+%
CA2080490A1 (en) Method of determining the carbon equivalent, carbon content and silicon content of molten cast iron and estimating the physical and mechanical properties of the iron, and cooling curve measuring cup used in the method
Michaud A study of the iron-rich portion of the Fe-U phase diagram
EP3247999A1 (en) Reverse filling carbon and temperature drop-in sensor
CS200135B1 (cs) Způsob stanovení délky, případně tlouětky nebo i tvaru konoové části tekutého jádra slltku při plynulém odlévání kovů
Sidawi et al. Macrosegregation during plane front directional solidification of CsI-1 wt% T1I alloy
Razaz et al. Segregation during Metal Sampling