CS260422B1 - Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku - Google Patents
Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku Download PDFInfo
- Publication number
- CS260422B1 CS260422B1 CS856700A CS670085A CS260422B1 CS 260422 B1 CS260422 B1 CS 260422B1 CS 856700 A CS856700 A CS 856700A CS 670085 A CS670085 A CS 670085A CS 260422 B1 CS260422 B1 CS 260422B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- liquid phase
- continuously cast
- steel
- lead
- determining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Řešení se týká určování koncové části tekuté fáze v kontinuálně odlitém odlitku oceli, kombinací radiometrické a autoradiografické metody. Podstatou řešení je těleso k tomuto určování, které je tvořeno ocelovým pláštěm vyplněným olovem, v jehož středu je zataven bodový zářič gama v ochranném pouzdru, přičemž prostor mezi ocelovým pláštěm a ochranným pouzdrem je vylit olovem celoobjemově značeným radionuklidem 124Sb nebo 181Hf.
Description
Vynález se týká tělesa pro, určování hloubky tekuté fáze v kontinuálně odlitém odlitku oceli, kombinací radiometrické a autoradiografické metody.
Znalost hloubky tekuté fáze při plynulém odlévání oceli na zařízeních vertikálního a radiálního typu je provozně velmi důležitá. Určuje výrobnost zařízení, jeho provozní bezpečnost a zejména vnitřní i povrchovou jakost produkce. Dosavadní praxe se při stanovení hloubky tekutého jádra opírá o výpočet a výsledky provozních pokusů. Je uplatňována metalografie, chemická analytika a v poslední době i radiometrie. Jsou známy výsledky s použitím bodových gama zářičů ze skupiny kovů s vysokým bodem tání v kombinaci se scintilačními detektory nebo autoradiografické sledování v oceli rozpuštěného radionuklidu 35P nebo 32S. Použitím bodových zářičů s průběžným sledováním za pohybu kontislitků nepodává spolehlivé výsledky, zejména na zařízeních radiálního typu. Bodové zářiče se zachycují na dendritech rostoucí licí kůry, částečně nebo zcela se roztavují a kontaminují zbývající objem tekuté fáze objemově, nedávají záruku, že se dostanou až do vrcholu sedimentačního kužele. Autoradiografie 35P nebo 32S podává sice přesný tvar i vrchol rozhraní tekuté fáze, avšak vnější určení polohy tohoto místa v kontislitků, nezbytné pro odběr vzorků a jejich přípravu ke snímkování, je velmi obtížné a pracné.
Uvedené nevýhody odstraňuje těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku, které je tvořeno ocelovým pláštěm vyplněným olovem, v jehož středu je na uzavírací tyči zataven bodový zářič gama v ochranném pouzdru z kovu o bodu tání vyšším, než je bod tání oceli, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že prostor mezi ocelovým pláštěm a ochranným pouzdrem je vylit olovem celoobjemově značeným radionuklidem 124Sb nebo 181Hf. Při použití podvojného značení jeden radionuklid, jmenovitě 124Sb nebo 181Hf v prášku, slouží k celoobjemovému označení olověné zátěže pro druhý radionuklid bodového charakteru, např. 6nCo, 110mAg event. 51Cr, který je uzavřen v ochranném pouzdru z kovu o vyšším bodu tání než má ocel, např. z molybdenu, tantalu. Pouzdro se zářičem je zataveno do středu odlitku z olova. Poloha bodového zářiče se na kontislitku za pohybu nebo po vychladnutí diskontinuálně v intervalech 10 cm zjistí detektorem záření gama. Jde o hodnotu hrubou, orientační. Přesný tvar a rozměr vrcholu tekuté fáze podává autoradiogram radioaktivně značeného olova, zatečeného do vrcholu, tedy dále než určila poloha zachyceného bodového zářiče. Tato vzdálenost, zjištěná proměřením autoradiogramu, se k původní orientačně stanovené hloubce připočte.
Výhoda popsaného tělesa podle vynálezu spočívá v urychlení pohybu bodového zářiče objemem tekutého kovu v krystalizátoru i pod ním, snížení nebezpečí jeho předčasného roztavení a přechodu do roztoku s ocelí. Přesto, jeho polohu v kontislitků nelze chápat jako dosažení vrcholu na rozhraní tekuté a pevné fáze. Další zpřesnění se dosahuje připočtením délky zatečení radioaktivně kontaminované oceli s olovem za touto polohou, což lze zjistit proměřením autoradiogramu podélného osového řezu kontislitků z tohoto místa nebo několika řezů příčných.
Autoradiografii lze nahradit bodovou radiometrií třísek oceli, odebraných na těchto plochách podle vhodně zvoleného rastru. Třístky oceli lze současně podrobit analýze spektra záření gama a tím topograficky určit rozložení použitých radionuklidů v těle kontislitků v případě, že k natavení a rozptylu bodového zářiče došlo.
Příkladné provedení tělesa podle vynálezu je na připojeném výkresu.
Podle příkladného provedení byly plynule odlity předvalky rozměrů 280 x 320 mm, z oceli s hmotnostním obsahem 0,16 % uhlíku, 0,70 % manganu, 0,21 % křemíku, 0,015 θ/ο fosforu a 0,015 % síry, na zařízení vertikálního typu, při celkové hloubce 12,3 metru. Dále byly kontinuálně odlity Sochory rozměrů 200 x 200 mm, s hmotnostním složením 0,10 % uhlíku, 0,40 °/o manganu, 0,24 % křemíku, 0,018 θ/ο fosforu a 0,024 % síry, na zařízení radiálního typu s poloměrem zakřivení 9 m, při celkové hloubce 7,69 m. Jako značící těleso byl připraven odlitek z olova 4 hmotnosti 1,8 kg, celoobjemově značený radionuklidem 124Sb. Před vlitím homogenizované slitiny do ocelového pláště 3 tvaru válce průměru 45 mm, o tloušťce stěny 2 mm, délky 150 mm, s víkem 2, bylo do jejího geometrického středu na ocelové uzavírací tyči 1 umístěno ochranné pouzdro 6 z čistého molybdenu, průměru 20 mm x 20 mm, se zaváděcím otvorem pro bodový zářič 5, uzavřeným šroubem.
Jako zářiče 5 byly použity 182Ta o 120 MBq, 60Co, 110Ag, 51Cr, všechny o 100 MBq. Uskutečnily se 4 provozní pokusy. Do krystalizátoru byla tělesa vhozena včetně kokily, která sloužila současně jako krátkodobý tepelný štít. Při rychlosti tažení kontislitku 0,65 až 0,68 m.min-1, při poloze měřicích sond, tj. vzdálenosti detektoru od hladiny oceli v krystalizátoru 8 až 11,3 m a zjištěného rozdílu mezi teoretickým a skutečně registrovaným časem průchodu bodového zářiče 5 k nim, byla zjištěna orientační hloubka tekuté fáze v prvním případě 9 metrů a ve druhém případě 6,95 m. V odebraném vzorku kontislitků, v délce 1 m směrem k patě slitku, byl na příčných a podélném řezu pomocí autoradiogramů určen tvar a rozměry vrcholu tekuté fáze. Délka prokázaného zatečení byla k orientační hloubce připočtena jako korekční faktor.
Claims (1)
- Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku, které je tvořeno ocelovým pláštěm vyplněným olovem, v jehož středu je na uzavírací tyči zataven bodový zářič gama v ochranném pouzdru z kovu o bodu tání vyšším, než je ynAlezu bod tání oceli, vyznačené tím, že prostor mezi ocelovým pláštěm (3j a ochranným pouzdrem (6) je vylit olovem (4) celoobjemově značeným radionuklidem L24Sb nebo 18tHf.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856700A CS260422B1 (cs) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856700A CS260422B1 (cs) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS670085A1 CS670085A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260422B1 true CS260422B1 (cs) | 1988-12-15 |
Family
ID=5414646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS856700A CS260422B1 (cs) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260422B1 (cs) |
-
1985
- 1985-09-20 CS CS856700A patent/CS260422B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS670085A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3559452A (en) | Thermal analysis of molten steel | |
| US3452602A (en) | Metal sampling device | |
| RU2323423C2 (ru) | Зонд для ванны с расплавом криолита | |
| US3643509A (en) | Thermocouple lance | |
| US2812562A (en) | Method of casting metallic articles | |
| CS260422B1 (cs) | Těleso pro určování hloubky tekuté fáze v plynule odlitém ocelovém odlitku | |
| EP0529074B1 (en) | Method of judging carbon equivalent, carbon content, and silicon content of cast iron and estimating physical and mechanical properties thereof, and cooling curve measuring cup used for said method | |
| Kiss et al. | Non-destructive analyses of bronze artefacts from Bronze Age Hungary using neutron-based methods | |
| Zimmerman et al. | Thermoluminescence authenticity measurements on core material from the Bronze Horse of the New York Metropolitan Museum of Art | |
| EP0138499A2 (en) | Molten metal sampler with tellurium additive | |
| US3656338A (en) | Device and method for sampling molten metal | |
| Yang et al. | Self-diffusion of iron in molten Fe-C alloys | |
| GB2104423A (en) | Esr hollows molten metal/slag interface detection | |
| US20160169773A1 (en) | Sampling device for thermal analysis | |
| JPH03172731A (ja) | 亜鉛地金等の標準試料作成方法および装置 | |
| Mayer et al. | Utilization of autoradiography for study of the continuous casting of steel | |
| WO2016108762A1 (en) | Method and device for determining characteristic temperatures of steel taken directly from a tundish | |
| Petrescu | Liquid State Atomic Mobility of Silicon in the Unmodified Eutectie Silumin | |
| McLaren et al. | THE FREEZING POINTS OF HIGH-PURITY METALS AS PRECISION TEMPERATURE STANDARDS: VII. THERMAL ANALYSES ON SEVEN SAMPLES OF BISMUTH WITH PURITIES GREATER THAN 99.999+% | |
| CA2080490A1 (en) | Method of determining the carbon equivalent, carbon content and silicon content of molten cast iron and estimating the physical and mechanical properties of the iron, and cooling curve measuring cup used in the method | |
| Michaud | A study of the iron-rich portion of the Fe-U phase diagram | |
| EP3247999A1 (en) | Reverse filling carbon and temperature drop-in sensor | |
| CS200135B1 (cs) | Způsob stanovení délky, případně tlouětky nebo i tvaru konoové části tekutého jádra slltku při plynulém odlévání kovů | |
| Sidawi et al. | Macrosegregation during plane front directional solidification of CsI-1 wt% T1I alloy | |
| Razaz et al. | Segregation during Metal Sampling |