CS260311B1 - Sposob modifikaci,e tavenín polymérov a zariadenie pre tento sposob - Google Patents

Description

280311

Predmetom vynálezu je spůsob modifiká-cie tavenín polymérov koncentrátmi aditíva zariadenie pře tuto modifikáciu. Prl tom-to sposobe sa tavenina polyméru z jednéhopolymerizačného- alebo taviaceho zariade-nia rozděluje na jednotlivé aditivačné mies-ta, čím sa umožňuje výroba váčšieho sorti-mentu a znižujú sa ekonomicky výhodnéšarže výrobku.

Modifikácia termoplastických polymérov,najma tuhými tavitelnými aditívami sa pre-vádza různými sposobmi. Medzi najjedno-duchšie patří spůsob, pri ktorom sa adití-vum v práškovej alebo granulovanej formězmieša za sucha s polymérom a zmes sa po-tom taví a tvaruje do výrobku, pričom čas-to dochádza k oddelovaniu aditíva od po-lyméru z důvodu rozdielnych vlastností po-lyméru a aditíva, čo sa potom nepriaznivoprejaví na kvalitě výrobku.

Dokonalejší spůsob je dávkovanie aditívdo násypného hrdla taviaceho stroja pre po-lymér alebo spůsob podl'a čs. AO 153 788 a-iebo čs. AO 204 625, kde sa aditíva najprvtavia a potom dávkujú do taveniny základ-ného polyméru, potom následuje homogeni-zácía oboch tavenín, pričom zmes sa můžeešte filtrovat a tvarovat do výrobku.

Pri všetkých uvedených sposoboch je adi-tivácia menších šarží neefektivní, pretožečistenie zariadenia po zmene aditíva je vel-mi náročná a výroba na případných men-ších zariadeniach je nákladná.

Další spůsob, ktorý rieši tieto nedostatky,je pódia patentu DE 3 509 134 A 1 navrhnutýpre farbenie v hmotě, pri ktorom taveninapolyméru sa rozděluje na viac prúdov, doktorých sa dávkuje tavenina preddispergo-vaných pigmentov. Jednotlivé prúdy sa po-tom homogenizujú, připadne filtrujú a veduna tvarovanie. Celý tento proces sa robí najednom mieste v jednom uzle tohto zariade-nia. Pri velkých výrobách, ako je najmá vý-roba vlákien, je rozvod taveniny z jednéhozdroje na jednotlivé tvarovacie miesta bežnepoužívaný. Zavedenie aditíva do každéhoprúdu umožňuje získat výrobky rozdielnychvlastností. Pre přípravu náročných výrobkovje však potřebný vysoký stupeň dispergá-cie a homogenizácie aditíva, ktorý sa nedádocieliť statickými zmešovačmi, ako sa u-vádza v spomínanom patente. Statické zme-šovače okrem uvedených nedostatkov majúaj vysokú stratu tlaku, čím kladů zvýšenénároky na zariadenie umiestnené v techno-logickej linke před nimi. Aditivácia všetkýchprúdov v jednom uzle nie je vhodná, najmáak sú aditíva menej termostabilné. Pri dlh-šom rozvode už aditivovanej taveniny do-chádza k odbúravaniu aditíva a k dehomo-genizácii taveniny, ale tiež ku zvýšenýmnárokom na čistenie zariadenia pri zmeneaditivácie.

Uvedené nedostatky rieši spůsob modifi-kácie tavenín koncentrátmi aditív podlá toh-to vynálezu, pri ktorom sa tavenina poly-méru za konštantného tlaku tlačí do tave- niny koncentrátu aditíva v šnekovom tavia-co-zmešovacom člene 20 pre aditíva. Obje-mové množstvo taveniny aditíva sa dávku-je pomocou dávkovače 30 koncentrátov vzávislosti na objeme a požadovanej koncen-trácii zmesi odoberanej na spracovanie po-mocou dávkovačích čerpadiel 40, pričom ta-venina polyméru zo šnekového taviacehostroja 10 doplňuje celkový objem spracová-vanej zmesi.

Zariadenie na tťito modifikáciu tavenínpolymérov koncentrátmi aditív podl'a tohtovynálezu pozostáva zo šnekového taviace-ho stroja 10 s pohonom 12 regulovaným vzávislosti na tlaku taveniny na jeho výstu-pe 11, ktorý je na výstupe 11 napojený naaspoň jeden šnekový taviaco-zmešowací vy-tlačovací člen 20 pre aditíva, spojený s dáv-kovačom 30 koncentrátov aditíva, ktoréhopohon 31 je regulovaný v závislosti od otá-čok dávkovačích čerpadiel 40 spracováva-nej aditivovanej zmesi. Výhodou zariadenia podlá tohto vynále-zu je, že dispergácia aditíva s polyméromsa zabezpečuje dynamickým spůsobom, priktorom je možné vhodnou skladbou zmešo-váča. dosiahnúf žiadaný stupeň dispergácie,a to i pri nízkej strate tlaku v zmešovači.Tento taviaco-zmešovací člen 20 jo možnéumiestniť v blízkosti tvarovacích miest, čímsa skráti nepriaznivé termické působenie naaditíva, ale tiež sa znížia nároky na čiste-nie zariadenia pri zmene aditivácie. Výho-dou tohto spůsobu je i to, že sa dá použiť ina už existujúcich výrobných zariadeniach.Tento spůsob je možné použiť například nafarbenie v hmotě, a to i v súčasných výro-bách na viac farebných odtieňov naraz, čoumožňuje zníženie ekonomicky výhodnýchšarží v jednom farebnom odtieni, připadnevhodným rozvodom aditivovanej zmesi tiežvýrobu melanžovaných káblikov pozostáva-júcich z viacero farebných odtieňov. Homo-genizovaná a aditivovaná tavenina sa mů-že ešte filtrovat, najvhodnejšie cez konti-nuálně pracujúci filter a viesť k jednotli-vým pracovným miestam. Konštantný po-mer aditíva a základného polyméru sa za-chovává vazbou medzi odberom aditivova-nej taveniny a dávkováním objemu koncen-trátu aditíva, pričom rozdiel medzi odbe-rom a taveninou koncentrátu doplňuje ta-venina polyméru.

Na pripojenom obrázku je zariadenie namodifikáciu tavenín polymérov koncentrát-mi aditív, pozostávajúce zo šnekového ta-viaceho- stroja 10 polyméru s pohonom 1.2regulovaným od tlaku polyméru na jeho vý-stupe 11, ktorý je spojený so šnekovým ta-viaco-zmešovacím vytlačovacím členom 20a,20b pre aditíva s pohonom 21a, 21b. Tavia-co-zmešovací člen 20a, 20b je na výstupe22a, 22b napojený na dávkovacie čerpadlá40a, 40b spracovávanej zmesi, od ktorýchotáčok je regulovaný pohon 31a, 31b dáv-kovača 30a, 30b koncentrátov.

Claims (2)

1. 260311 Příklad Granulovaný polypropylén sa taví na šne-kovom taviacom zariadení, z ktorého sa prikonštantnom tlaku privádza medzi zmešo-vaciu a taviacu časť šnekového taviaco-zme-šovacieho výtlačného zariadenia pre tave-nie koncentrátov pigmentov. Koncentrátypigmentov, v, jednej vetve v žltom farebnomodtieni, v druhej v červ,enom, sa dávkujúhmotnostnými dávkovačmi do jednotlivýchšnekových taviaco-zmešovacích výtlačnýchzariadení, kde sa tavia a tlačia do polymé-ru v zmešovacej zóně. Tam sa homogenizu-jú s taveninou polyméru a transportujú na6 zvlákňovacích miest. Každé zvlákňovacie miesto pozostáva z dvoch zvlákňovacích hu-bíc, cez ktoré sa pretláča vyfarbený poly-mér, zubovými čerpadlami s jedným poho-nom v množstve potrebnom pre dosiahnu-tie požadovanej dlžkovej hmotnosti. Žitá ta-venina sa privádza do jednej a červená dodruhej zvlákňovacej hubice. Vlákna sa podhubicou združujú, dížia a tvarujú na dvoj-farebný káblik. Pre upchanie otvorov v hubici u žitéhoodtieňa bolo odstavené toto zvlákňovaciemiesto. V okamihu odstavenia došlo cez re-gulačný systém k zníženiu dávkovania kon-centrátov obidvoch odtieňov o jednu šesti-nu. Pri hodnotení vlákien sa nepozorovalfarebný rozdiel. PREDMET

   1. SpOsob modifikácie tavenín polymérovkoncentrátoři aditív vyznačený tým, že ta-venina polyméru sa za konštantného tlakutlačí do taveniny koncentrátu aditív,a v ta-viaco-zmešovacom člene pre aditíva, príčomregulácia objemového poměru aditíva azberného polyméru sa prevádza reguláciouobjemu taveniny koncentrátu aditíva a zreb-ným polymérom sa tento objem doplňujena vopred nastavený konštantný objem adi-tivovaného polyméru.
2. 2. Zariadenie na modifikáciu tavenín po- ynAlezu lymérov koncentrátmi aditív podlá bodu 1,vyznačené tým, že pozostáva zo šnekovéhotaviaceho- stroje (10) s pohonom regulova-ným v závislosti na tlaku taveniny na jehovýstupe (11), ktorý je na výstupe napojenýna aspoň jeden šnekový taviaco-zmešovacívytlačovací člen (20) pre aditíva, spojenýs dávkovačem (30) koncentrátov aditíva,ktorého pohon (31) je regulovaný v závis-losti od otáčok dávkovačích čerpadiel (40)spracovávanej zmesi. 1 list výkresov