CS260251B1

CS260251B1 - Equipment for firing ceramics in tunnel kilnsEquipment for firing ceramics in tunnel kilns

Info

Publication number: CS260251B1
Application number: CS858728A
Authority: CS
Inventors: Julius Pazicky
Original assignee: Julius Pazicky
Priority date: 1985-12-02
Filing date: 1985-12-02
Publication date: 1988-12-15
Also published as: CS872885A1

Abstract

Zariadenie pre výpal keramiky v tunelových peciach, hlavně v priemysle hruběj keramiky, kde sa používajú kvapalné pálivá. Zariadenie připravuje palivo pre horenie jeho rozprášením do spaTovacieho priestoru pece, bez přídavného vzduchu. Dokonalost’ výpalu keramického tovaru sa zaisfuje mimo požadovanej kvality rozprášenia paliva i elektronickou reguláciou tepelného příkonu. Horáky sú usporiadané do horákových súprav autonomně pracujúcich v dvoch paliacich radoch. Horákové súpravy sú napojené cez hydraulický rozvodný systém ina hydraulickú centrálu a cez palivové potruhie na palivovú základňu. Prvotný tlak vyvedený v piestovom hydrogenerátore sa multiplikuje v samotnom horáku a palivo je vytláčané vysokým tlakom cez trysku do spaTovacieho prlestoru pece. Výstrek paliva sa vykonává v celom jednom radě horákov súčasne, čím je zaistený dokonalejší přestup tepla do skládky.Equipment for firing ceramics in tunnel kilns, mainly in the coarse ceramics industry, where liquid fuels are used. The equipment prepares fuel for combustion by spraying it into the combustion chamber of the kiln, without additional air. The perfection of firing ceramic goods is ensured, in addition to the required quality of fuel spraying, by electronic regulation of the heat input. The burners are arranged in burner sets operating autonomously in two firing rows. The burner sets are connected via a hydraulic distribution system to a hydraulic center and via fuel pipes to the fuel base. The initial pressure output in the piston hydrogenerator is multiplied in the burner itself and the fuel is expelled at high pressure through a nozzle into the combustion chamber of the kiln. Fuel injection is carried out in one row of burners simultaneously, which ensures a more perfect heat transfer to the landfill.

Description

Vymález sa týká zariadenia pre výpal keramického tovaru v tunelových peciach, ktoré vysokým tlakom vstrekuje kvapalné palivo cez trysky do spalovacieho priestoru pece bez přídavného vzduchu.The invention relates to an apparatus for firing ceramic goods in tunnel furnaces which injects liquid fuel through high pressure nozzles into the furnace combustion chamber without additional air.

Doteraz známe zariadenia pracujúee na tunelových peciach sú usporiadané do monobloku, ktorý obsahuje elektromotor, převodovku, plestové čerpadlo a trysku. Piestové čerpadlo vysokým tlakom vstrekuje palivo do pečného priestoru. Ďalší druh takéhoto zariadenia je založený na principe rozprašovania paliva pomocou prúdíaceho vzduchu okolo trysky vysokou rýchlosťou. Tak sa do trysky dostává rozprášené palivo spolu s primárným vzduchom pre horenie.The prior art tunnel furnace apparatuses are arranged in a monoblock comprising an electric motor, a gearbox, a felt pump and a nozzle. The high-pressure piston pump injects fuel into the baking chamber. Another type of such device is based on the principle of atomizing fuel by means of the air flow around the nozzle at high speed. In this way, the atomized fuel enters the nozzle together with the primary air for combustion.

Nevýhodou u prvého zariadenia je jeho komplikovanost, preto, že ipohyb piesta vo válci je odvodený ojnicou z pohybu závitovkového kolesa, ktoré je poháňané elektromotorom, čo sposobuje sinusový inárast tlaku paliva. Takýto priebeh je nevýhodný pre požadovaný zákon výstreku a teda i vlastně spalovanie. Taktiež složitá mechanika horákov je náročná na údržbu, opravu, ale i výrobu. Regulácia frekvencie vstrekov nie je možná a preto i regulácia tepelného příkonu riadiacim systémom nie je možná.A disadvantage of the first device is its complexity, because the piston movement in the cylinder is derived by the connecting rod from the movement of the worm wheel, which is driven by an electric motor, causing a sinusoidal inhalation of the fuel pressure. Such a course is disadvantageous for the required spraying law and hence actually for combustion. Also the complex burner mechanics is difficult to maintain, repair, but also to manufacture. Control of the injection frequency is not possible and therefore the control of the heat input by the control system is not possible.

Zariadenie pre spafovanie kvapalných paliv pomocou rozprášenia paliva prúdom vzduchu o vysokej rýchlosti majú poměrně jednoduchá koinštrukciu. Nevýhodou je těžkopádnost regulácie tepelného příkonu pri plynulej ale i dvojstupňovej regulácií. Pri nastavovaní správného poměru palivo — — vzduch pre kvalitnú přípravu palivovej zmasi objavujú sa ťažkosti, a to najmá pri plynulej regulácií. Pri dvojstupňovej regulácii sú zasa problémy s chlademím dolnej časti horákov v době vypnutia horákov z činnosti. Pridávanie rozprašovaného vzduchu do pečného priestoru v páliacom pásme je z híadiska účinného využitia paliva nežiadúce, i Uvedené nevýhody terajšieho stavu techniky sa odstráinia zariadením pre výpal keramiky v tunelových peciach, ktoré pozostáva z hydraulickej centrály, palivovej základné, kvapalného paliva, riadiaceho systému, hydraulického a palivového rozvodu po peci podfa vynálezu. Jeho podstatou je, že hydraulická centrála ako zdroj tlaku používá piestový hydrogenerátor s vybavením pre reguláciu na konštantný tlak. Hydrogenerátor je cez tlaková a vratnú hydraulická vetvu přepojený s priamočiarymi hydraulickými rozvádzačmi a multiplikátormi tlaku paliva cez regulačně orgány horákových súprav a hydraulické akumulátory.Devices for firing liquid fuels by atomizing fuel with a high velocity air stream have relatively simple co-instruction. The disadvantage is the cumbersome regulation of the thermal input at both continuous and two-stage regulation. There are difficulties in setting the right fuel-to-air ratio for quality fuel mixture preparation, especially with continuous regulation. In two-stage control, there are problems with the cooling of the lower part of the burners when the burners are switched off. The addition of atomised air to the baking space in the firing zone is undesirable from the point of view of fuel efficiency. a fuel distribution system according to the invention. Its essence is that the hydraulic center uses a piston pump with a constant pressure control device as the pressure source. The hydraulic generator is connected via a pressure and return hydraulic branch to linear hydraulic distributors and fuel pressure multipliers via burner sets and hydraulic accumulators.

Hydraulická centrála obsahuje tiež riadiace ventily diafkového ovládania tlaku, riadiaci hydraulický rozvádzač, akumulátor a chladič. Multiplikátory tlaku paliva sú přepojené tak, že pravé spojovacie potruhia prepájajú pracovně komory prvej rady multiplikátorov s pomocnými komorami druhej rady multiplikátorov a favé spojovacie potrubia prepájajú pomocné komory prvej rady multiplikátorov s pracovnými komorami druhej rady multiplikátorov tlaku paliva.The hydraulic control unit also includes remote pressure control valves, hydraulic distributor, accumulator and cooler. The fuel pressure multipliers are interconnected such that the right connecting lines interconnect the working chambers of the first series of multipliers with the auxiliary chambers of the second series of multipliers and the left piping interconnect the auxiliary chambers of the first series of multipliers with the working chambers of the second series of multipliers of the fuel pressure multipliers.

Výhody takéhoto vyhotovenia sú v tom, že regulácia tepelného příkonu m&že byť plynulá, a to změnou frekvencie impulzov u priamočiarych hydraulických rozvádzačov. Dokonalost rozprášenia paliva sa dá regulovat' centrálně cez riadiace ventily diafkového ovládania vstreku.The advantages of such an embodiment are that the regulation of the thermal input can be continuous by varying the pulse frequency of linear hydraulic distributors. The fuel atomisation perfection can be controlled centrally via the remote control valves of the injection remote control.

U zariadenia sa vhodné kombinuje plniaci zdvih u jednej rady multiplikátorov· s pracovným, t. j. výtlačným zdvihem diferenciálnych piestov druhej rady. Tlak paliva před tryskami na začiatku vstreku má prudký marast, čo je velmi žiadúce v spojitosti přípravy paliva pre spalovací proces a jeho čo najdokonalejšie využitie.In the device, the feed stroke of one series of multipliers is suitably combined with a working stroke, i.e. a working stroke. j. by the second stroke of differential pistons. The pressure of the fuel in front of the nozzles at the start of the injection has a sharp marast, which is highly desirable in connection with the preparation of the fuel for the combustion process and its best utilization.

Na připojených výkresoch je znázorněné zariadenie pre výpal keramiky, kde na obrázku 1 je zapojenie horákových súprav s hydraulickou centrálou, palivovou základnou a riadiacim systémom. Na obr. 2 je znázorněná schéma hydraulickej centrály.In the accompanying drawings, there is shown a ceramic firing device, in which Figure 1 shows the connection of burner sets with a hydraulic central, a fuel base and a control system. In FIG. 2 is a diagram of a hydraulic central.

Hydraulická centrála 1 slúži ako tlakový zdroj hydraulického oleja, ktorý je k jednotlivým horákovým súpravám privádzaný cez tlaková hydraulickú vetvu 4. Po vykonaní práce olej prúdi naspat vratnou hydraulickou vetvou 5. Kvapalné palivo prúdi z palivovej základné 2 k horákovým súpravám cez přívodně palivové potrubie 6 a vracia sa cez vratné palivové potrubie 7. Horáková súprava pozostáva z regulačiného orgánu 8, ktorý je trojcestný, hydraulického akumulátora 9, ktorý predovšetkým tlmí hydraulické řezy v potrubí a priamočiareho hydraulického rozvádzača 10.The hydraulic control unit 1 serves as a pressure source for the hydraulic oil which is fed to the individual burner assemblies via the pressure hydraulic branch 4. After the work has been carried out, the oil flows back through the return hydraulic branch 5. The liquid fuel flows from the fuel base 2 it is returned through the fuel return line 7. The burner assembly consists of a three-way regulating body 8, a hydraulic accumulator 9, which primarily dampens the hydraulic cuts in the pipeline and the straight-through hydraulic distributor 10.

Z tohoto sú hydraulickými potrubiami napojené horáky, ktoré pozostávajú z multiplikátorov 11 tlaku paliva prvej rady, multiplikátorov 31 tlaku paliva druhej rady, palivových ventilov 13, prepúšťacích ventilov 12 a trysiek 14. Multiplikátor tlaku má diferenciálny piest 15, ktorý rozděluje teleso valca na pracovnú komoru 17. Medzi prvým a druhým radom multiplikátorov sú potrubia, a to spojovacie potrubie 18 pravé a spojovacie potrubie 19 favé.For this purpose, burners are connected by hydraulic lines consisting of first-row fuel pressure multipliers 11, second-row fuel pressure multipliers 31, fuel valves 13, bypass valves 12 and nozzles 14. The pressure multiplier has a differential piston 15 which divides the cylinder body into a working chamber 17. Between the first and second series of multipliers there are pipes, namely the connecting pipe 18 right and the connecting pipe 19 flue.

Hydraulická centrála obsahuje piestový hydrogenerátor 20 s reguláciou na konštantný tlak, riadiace ventily 21 a riadiaci elektromagnetický rozvádzač 22. Do vratné} hydraulickej vetvy 5 je zaradený chladič 23 hydraulického' oleja. Do tlakovej hydraulickej vetvy 4 je zaradený jednosměnný ventil 24 a akumulátor 25 hydraulickej centrály. Hydraulická centrála 1 obsahuje tiež termostat 29 a hladinomer 30. V pecnom priestore sa snímajú veličiny tah—tlak manovakuometrami 26, vypafovacia teplota termočlánkaml 27 a zloženie spalin pomocou analyzátorov 28 iplynov. Informácie získané z týchto snímačov sú spracovávané v riadiacom systéme 3.The hydraulic control unit comprises a constant-pressure piston pump 20, control valves 21 and a control solenoid valve 22. A hydraulic oil cooler 23 is provided in the return line 5. The one-shift valve 24 and the accumulator 25 of the hydraulic center are included in the pressure hydraulic branch 4. The hydraulic control unit 1 also comprises a thermostat 29 and a level meter 30. In the furnace chamber, the pressure-pressure variables 26, the firing temperature of the thermocouples 27 and the composition of the flue gas are measured by means of the gas analyzers 28. The information obtained from these sensors is processed in the control system 3.

Funkcia zariadenia je nasledovná: presta260251 vením posúvača zo strednej do prvej krajnej polohy u priamočiareho hydraulického rozvádzača 10, hydraulický olej prúdi z tlakovej hydraulické] vetvy 4 cez spojovacie potrubia 18 a 19 k multiplikátorom pália. Vtedy diferenciálně piesty u jednej rady sa začnú pohybovat do dolného úvratu a druhej rady do horného úvratu. Pri přepojení pracovnej komory 16 s tlakovou hydraulickou vetvou 4 a pomocnej komory 17 s vratnou hydraulickou vetvou 5, nastáva výtlak paliva. Pri výtlaku sa palivový ventil 13 uzatvorí a po překonaní sily od pružiny v prepúšťacom ventile 12 mění sa v tryske 14 tlaková zložka na rýchlostnú. Tým palivo o vysokej rýchlosti vystrekuje do spal'ovacieho priestoru pece.The function of the device is as follows: by stopping the slider from the middle to the first extreme position at the linear hydraulic distributor 10, the hydraulic oil flows from the pressure hydraulic branch 4 through the connecting pipes 18 and 19 to the multipliers. Then the differential pistons of one row begin to move to the bottom dead center and the other row to the top dead center. When the working chamber 16 with the pressure hydraulic branch 4 and the auxiliary chamber 17 with the hydraulic return branch 5 are switched, fuel displacement occurs. Upon discharge, the fuel valve 13 closes, and when the spring force in the relief valve 12 is overcome, the pressure component changes into a nozzle 14 into a speed component. Thereby, high-speed fuel flows into the furnace combustion chamber.

Po- přestavení posúvača do druhej krajnej polohy u priamočiareho hydraulického rozvádzača 10 dochádza k výměně pracovných úkonov, a to tak, že v tom radě, kde bol výtlak paliva do spafovacieho priestoru pece, nastáva plnenie. Tým je pracovný cyklus multiplikátorov uzatvorený.The displacement of the slider to the second extreme position of the linear hydraulic distributor 10 results in a change of working operations, such that in the row where the fuel was discharged into the furnace combustion chamber, filling takes place. This completes the duty cycle of the multipliers.

Prvotný tlak v hydraulickom systéme sa nastavuje riadiacimi ventilmi 21 v hydraulickej centrále 1. Požadovaný prevádzkový tlak sa nastaví už pomocou riadiaceho elektromagnetického rozvádzača 22, ovládaného diafkovo.The primary pressure in the hydraulic system is set by the control valves 21 in the hydraulic center 1. The desired operating pressure is already set by means of a remote control electromagnetic distributor 22.

Zariadenie je možné použit pre tunelové pece pracujúce v keramickom priemysle, najma však pri výrobě hruběj keramiky.The device can be used for tunnel furnaces working in the ceramic industry, but especially in the production of thicker ceramics.

Claims

8 260281, the hydraulic oil flows from the pressure hydraulic branch 4 through the connecting pipes 18 and 19 to the multipliers of the piston. In this case, the differential pistons in one row move to the lower dead center and second row to the top dead center. In the transfer chamber 16 with the pressure hydraulic branch 4 and the auxiliary chamber 17 with the return hydraulic branch 5, a fuel discharge occurs. Upon displacement, the fuel valve 13 is closed and, after the force from the spring is overcome in the release valve 12, the nozzle 14 is changed into a pressure component. The high velocity fuel jet thus sprays into the furnace combustion space. The displacement of the slider to the other extreme position of the straight-line hydraulic distributor 10 results in the exchange of workloads such that filling takes place in the row where the fuel pressure has been applied to the furnace space. Thus, the business cycle of the multipliers is closed. The initial pressure in the hydraulic system is controlled by the control valves 21 in the hydraulic center 1. The required operating pressure is already set by means of a control electromagnetic switchgear 22 controlled diatically. The device can be used for tunneling machines operating in the ceramic industry, but it is especially used in the production of thick ceramics. OBJECT

An apparatus for firing ceramics in tunnel furnaces, comprising a hydraulic center, a liquid fuel fuel base, a control system, a hydraulic and fuel distribution system, characterized in that the hydraulic valve (1) has a piston pump (20) with constant pressure control, which is connected to the hydraulic pressure distributors (10) and the fuel pressure multipliers (11, 31) via the pressure hydraulic branch (4j and the return hydraulic branch (5) via over-regulating means (8) and hydraulic accumulators (9).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the hydraulic control unit (1) has control valves (21) for controlling the pressure, which are connected to the pressurized hydraulic valve (4) and the return hydraulic branch (5), directly or via a control hydraulic distributor. (22), a non-return valve of the invention (24), a hydraulic center accumulator (25) and a liquid cooler (23) in the return hydraulic branch (5) are incorporated in the pressure hydraulic line (4).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rectilinear hydraulic distributors (10) are connected via the right connection tubes (18) to the transfer chambers (16) of the first series of multipliers (11) with auxiliary chambers (17). ) a second row of fuel pressure multipliers (31), through the a and its connecting pipes (19), are connected to the auxiliary chambers (17) of the first row of multipliers (11) by the processing chambers (16) of the second r-adymultiplier (31) of pressure The fuel system, the control system (3), is connected to the m-anovakuometers (26) by thermocouples (27) by the gas-analyzer (28), the electromagnetic gas-to-urine (10), and the electromagnetic control system (3). a switchgear (22), a thermostat (29) and a meter (30). 2 sheets of drawings