CS260249B1 - Argon Furnace Oven - Google Patents
Argon Furnace Oven Download PDFInfo
- Publication number
- CS260249B1 CS260249B1 CS869811A CS981186A CS260249B1 CS 260249 B1 CS260249 B1 CS 260249B1 CS 869811 A CS869811 A CS 869811A CS 981186 A CS981186 A CS 981186A CS 260249 B1 CS260249 B1 CS 260249B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrode
- holder
- furnace
- vacuum chamber
- argon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Řešení se týká argonové přetavovaoí peoe pro tavení kovových vzorku. Jeho podstata spočívá v tomř ze základna podtlakové komory peoe je opatřena zespoda uzavřenou manipulační saohtou, která je umístěna v ose odklopené elektrody.The solution concerns an argon remelting furnace for melting metal samples. Its essence lies in the fact that the base of the vacuum chamber of the furnace is provided with a closed manipulation chamber from below, which is located in the axis of the tilted electrode.
Description
Vynález se týká argonové přetavovací pece pro laboratorní tavení kovových vzorků.The present invention relates to an argon remelting furnace for laboratory melting of metal samples.
U dosud používaných pecí je nutno při manipulaci s elektrodou vyjmout ji z držáku elektrody směrem vzhůru, tedy držákem je nutno provléknout celou délku těla elektrody. Tato manipulace je zdlouhavá a pracná, protože použitím elektrody se mění tvar a kvalita povrchu těla elektrody vlivem kapek kovu, netavených na elektrodu. Povrch těla elektrody poškodí vnitřek držáku elektrody rýhami a vrypy. Tím se zvětšuje přechodový odpor a zhoršuje převod elektrického proudu mezi držákem a elektrodou. Poškození vnitřního povrchu držáku elektrody zhoršuje chlazení elektrody horším přestupem tepla z elektrody do držáku. Vzdálenost držáku elektrody ode dna pece nedovoluje vysunout elektródu z držáku spodem. Při nemožnosti vysunout elektrodu vzhůru je nutno přo možnost vysunutí elektrody spodem část těla elektrody odříznout. Tím dochází ke ztrátám a znehodnocení části wolframové elektrody.In the furnaces used up to now, it is necessary to remove the electrode from the electrode holder upwards when handling the electrode, ie the entire length of the electrode body must be threaded through the holder. This manipulation is tedious and laborious because the use of the electrode changes the shape and quality of the surface of the electrode body due to metal droplets not melting on the electrode. The surface of the electrode body will damage the inside of the electrode holder with grooves and scratches. This increases the transient resistance and worsens the current transfer between the holder and the electrode. Damage to the inner surface of the electrode holder deteriorates the electrode cooling by inferior heat transfer from the electrode to the electrode holder. The distance of the electrode holder from the bottom of the furnace does not allow the electrode to be ejected from below. If the electrode cannot be pulled upwards, it is necessary to cut off the part of the electrode body from the bottom of the electrode. This results in loss and deterioration of part of the tungsten electrode.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny argonovou přetavovací pecí p® dle vynálezu. Její podstata spočívá v tom, že základna podtlakové komory pece je opatřena zespoda uzavřenou manipulační šachtou, která je umístěna v ose odklopené elektrody.These disadvantages are overcome by the argon remelting furnace according to the invention. Its essence consists in that the base of the vacuum chamber of the furnace is provided with a bottom-closed manipulation shaft, which is located in the axis of the electrode tilted.
Argonová přetavovací pec podle vynálezu zajistí možnost vysunutí elektrody z držáku spodem be2 jejího zkrácení. Tím se podstatně zlepší ekonomické využití wolframové elektrody. Zvýší se produktivita práce přetavovacích pecí zkrácením času a snížením pracnosti při výměně elektrod. Nedojde k poškození vnitřních stykových ploch držáku elektrody, čímž se zvýší životnost držáku, zmenší přechodový odpor a zlepší převod elektrického proudu. Zlepší se přenos tepla mezi elektrodou a držákem, čímž se zlepší chlazení elektrody.The argon remelting furnace of the present invention provides for the possibility of pulling the electrode out of the holder from below the shortening thereof. This significantly improves the economic use of the tungsten electrode. Productivity of remelting furnaces will be increased by shortening time and reducing electrode replacement effort. The internal contact surfaces of the electrode holder will not be damaged, thereby increasing the life of the electrode holder, reducing the transient resistance and improving the transmission of the current. The heat transfer between the electrode and the holder is improved, thereby improving the cooling of the electrode.
Příklad konstrukčního provedení argonové přetavovací pece fo~ dle vynálezu je znázorněn na výkresu, na němž je v zjednodušeném nárysném řezu zn.áxúrněna základna podtlakové komory s manipulačníAn example of the construction of the argon remelting furnace according to the invention is shown in the drawing, in which the base of the vacuum chamber with the manipulation
Šachtou* 260 249Shaft * 260 249
V základně 2 podtlakové komory péče je v prodloužené ose odklopené elektrody 6 vyvrtán otvor J o průměru 11 mm. Na něj je vzduchotěsně kruhovou přírubou 2 0 vnějším průměru 55 mm přivrtána čtyřmi šrouby M8 £, rovnoměrně rozloženými po obvodu příruby 2» manipulační šachta 2» tvořená dutým válcem o. světlém průměru 11 mm, vnějším průměru 15 mm a délce 25 mm. Na spodním čele je manipulační šachta 2 vzduchotěsně uzavřena kruhovým dnem 2 o vnějším průměru 15 mm a o tloušíce rovné tloušíce stěny dutého válce.In the base 2 of the vacuum care chamber, a hole 11 with a diameter of 11 mm is drilled in the extended axis of the electrode 6 to be opened. To it is airtightly circular flange 2 0 55 mm outside diameter drill the four M8 bolts £ evenly distributed along the periphery of the flange 2 »manipulation shaft 2» consisting of a hollow cylinder. Net diameter 11 mm, outer diameter 15 mm and length of 25 mm. On the lower face, the handling shaft 2 is sealed airtight by a circular bottom 2 with an outer diameter of 15 mm and a thickness of the straight wall thickness of the hollow cylinder.
Po ukončení tavby se elektroda 6 v držáku, upevněném na vodorovně odklopném ramenlí, pootočí do odklopené polohy, v níž je osa elektrody 6 totožná s prodlouženou osou manipulační šachty 2· Potw se při vyjmutí elektrody 6 z držáku elektroda 6 spustí ve směru své osy do manipulační šachty 2· Po vysunutí upínacího konce elektrody 2 z držáku se elektroda 2 upínacím koncem vykloní mimo držák a pohybem ve svislém nebo mírně šikmém směru se vyjme.Upon completion of the melting, the electrode 6 in the holder mounted on the horizontally tilting arm rotates to the tilted position in which the axis of the electrode 6 coincides with the extended axis of the handling shaft 2. handling shafts 2 · After sliding the clamping end of the electrode 2 out of the holder, the electrode 2 tilts out of the holder with the clamping end and is removed by moving it in a vertical or slightly oblique direction.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS869811A CS260249B1 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Argon Furnace Oven |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS869811A CS260249B1 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Argon Furnace Oven |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS981186A1 CS981186A1 (en) | 1988-05-16 |
CS260249B1 true CS260249B1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=5446647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS869811A CS260249B1 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Argon Furnace Oven |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS260249B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-23 CS CS869811A patent/CS260249B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS981186A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102226778B1 (en) | Sampler for hot metal | |
KR102196369B1 (en) | Direct analysis sampler | |
EP0087219B1 (en) | Molten metal sampler | |
KR102363775B1 (en) | Improved molten metal sampler | |
US3789126A (en) | Electric furnace for heating and melting scrap iron and steel | |
US3967505A (en) | Method and means for drawing samples from melts | |
US3899627A (en) | Crucible | |
CS260249B1 (en) | Argon Furnace Oven | |
US4064209A (en) | Method of connecting an alkaline beta alumina part to an alpha alumina part | |
US2338507A (en) | Method and apparatus for manufacture of electron tubes and the like | |
US1880540A (en) | Electrode for glass melting furnaces | |
US4510610A (en) | Extractive furnace for extracting gaseous components from material samples | |
GB689726A (en) | Semi-continuous furnace for melting and casting metals or alloys | |
US4231498A (en) | Corrosion-resistant crucible with graphite parts | |
CN212902572U (en) | Powder metallurgy vacuum sintering furnace | |
EP1288331A1 (en) | Vapor deposition crucible opened on both sides | |
CN218097224U (en) | A 320kw resistance furnace door brick fall-off prevention T-shaped embedded device | |
CN213037879U (en) | Carbon-carbon crucible for preparing crystalline silicon | |
JPS5531183A (en) | Sintering method of hard metal | |
CN217654270U (en) | Vacuum sintering furnace with rapid cooling function | |
CN213570119U (en) | Erosion-resistant VF trough brick | |
CN217131842U (en) | Special blevile of push of hot stove in ore deposit | |
GB1575448A (en) | Electric resistance furnace | |
JPH10115490A (en) | Graphite crucible table | |
CN208998545U (en) | Crucible is used in a kind of smelting |