CS260159B1 - The method of neutralizing the trihydrogenphosphoric acid and the apparatus for carrying it out - Google Patents
The method of neutralizing the trihydrogenphosphoric acid and the apparatus for carrying it out Download PDFInfo
- Publication number
- CS260159B1 CS260159B1 CS85973A CS97385A CS260159B1 CS 260159 B1 CS260159 B1 CS 260159B1 CS 85973 A CS85973 A CS 85973A CS 97385 A CS97385 A CS 97385A CS 260159 B1 CS260159 B1 CS 260159B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solution
- weight
- vapor
- liquid
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Neutralizácia trihydrogénfosforečnej kyseliny amoniakom sa prevádla cirkulovaným zmesným roztokom hydrogén- a/alebo dihydrogénfosforečnanom amónnym s prí davkom trihydrogénfosforečnej kyseliny pri pH 1 až 7,5 v difúzore kvapalinoprúdeho ejektora. Amoniak obsahuje vodnú páru v molárnom pomere 1 : 0,1 až 1 : 3. Zariadením pre uskutočnenie je kvapallnoprúdy ejektor, ktorého dýza je cirkulačnou rúrou a čerpadlom přepojená s cirkulačnou nádr žou, rúra procesných pár je na rúru výstupu inertov přepojená cez kondenzátor procesných pár a odvod procesných kondenzá- tov je rúrkovým prepojom procesovej vody spojený s cirkulačnou nádržou. Difúzor je spojený s rúrou vodnej páry a/alebo prepojovacou rúrou procesovej páry.Neutralization of trihydrogenphosphoric acid with ammonia was carried out by circulating mixed solution of ammonium hydrogen and/or dihydrogenphosphate with addition of trihydrogenphosphoric acid at pH 1 to 7.5 in the diffuser of the liquid jet ejector. Ammonia contains water vapor in a molar ratio of 1:0.1 to 1:3. The device for carrying out this operation is a liquid jet ejector, the nozzle of which is connected to the circulation tank by a circulation pipe and a pump, the process vapor pipe is connected to the inerts outlet pipe via a process vapor condenser and the process condensate drain is connected to the circulation tank by a process water connection pipe. The diffuser is connected to the water vapor pipe and/or the process vapor connection pipe.
Description
260159260159
Vynález sa týká sposobu neutralizácie ky-seliny trihydrogénfosforečnej amoniakem azariadenia k jej uskutočneniu.The present invention relates to a process for the neutralization of trihydrogen phosphate with ammonia and to a device for its implementation.
Amónne soli trihydrogénfosforečnej ky-seliny, popři dusičnane amónnom a močovi-ně sú významnými anorganickými sofami.Majů široké uplatnenie při technológii vý-roby priemyselných hnojív a to jak pev-ných, tak v roztoku ako kvapalné hnojiváčíře i suspenzné. Technologická příprava sazabezpečuje neutralizáciou trihydrogénfos-forečnej kyseliny amoniakom, alebo amoni-akálnou vodou, a to podfa sposobu uplatne-nia připravovaných fosforečnanov, obvyklev reakčných nádobách opatřených miešad-lom v jednom, alebo vo dvoch stupňoch spriamym vstupom plynného, alebo kvapal-ného amoniaku a vody pre reguláciu výstup-nej koncentrácie. Sú známe riešenia pracu-júce na principe sprchovacích kolón, kdedo prúdu amoniakálnych pár sa nastrekujekyselina trihydrogénfosforečná v dvojstup-ňovom zapojení, známe ako postup OTTO-v.Je známy postup priameho zmešovania ky-seliny fosforečnej amoniaku vo vírivom re-aktore s priamym rozstrekom ako tzv. po-stup GARDINIER-ov. Priemyselne našlo ši-roké uplatnenie tzv. rúrkového T reaktora,ako zmešovacieho elementu s priamymvstrekom kyseliny a amoniaku do reakčnejzóny tvorenej rúrou, doplněného o sepa-rátor a účinný vypierač aerosolových exha-látov. Tieto systémy, alebo ich kombináciesú predmetom v literatúre publikovanýchpráč, ako i US patentov 3 813 233; 3 775 534.Uvedené systémy, pri ich uplatnění v přípra-vě kvapalných NP roztokov z komerčnýchtzv. extrakčných kyselin s obsahom znečis-ťujúcich příměsí, najmá železa a hliníka po-skytujú roztoky, v ktorých neutralizáciouvznikajú nerozpustné fosforečnany, 1'ahkosedimentujúce, čím znižujú užitnú hodnotuvýrobkov v dósledku zanášania skladova-cích nádrží, dopravných rúr, aplikačnejtechniky, ktoré vlastnosti sú charakterizova-né tzv. fluiditou, ako percentuálneho zbyt-ku sedimentu z celkového objemu za stano-vený čas. Táto dosahuje hodnoty 3 % a vyš-šie. V dósledku toho je potřebný prídavokstabilizujúcich přísad, obvykle aktivované-ho bentonitu, ako aj dalších látok, ktorépriebeh sedimentácie spomafujú.The ammonium salts of trihydrogenphosphoric acid, in addition to ammonium nitrate and urea, are important inorganic salts. They have wide application in the production of fertilizers, both solid and solution, as liquid fertilizer and suspension. The technological preparation ensures by neutralization of the trihydrogen phosphoric acid with ammonia or ammonium acacia water, according to the method of preparing the phosphates, the usual reaction vessels provided with a stirrer in one or two stages with a direct inlet of gaseous or liquid ammonia and water to control the output concentration. Solutions based on the principle of spray columns are known, whereby a trihydrogenphosphoric acid is sprayed in a two-stage process known as the Otto process in the process of direct mixing of phosphoric acid. It is a known method of direct mixing of phosphoric acid in a direct spray vortex reactor such as the so-called GARDINIER process. Industrially, it has found widespread application of the so-called tubular T reactor, as a mixing element with direct injection of acid and ammonia into a reaction zone formed by a tube, supplemented with a separator and an effective scrubber of aerosol exhalates. These systems, or combinations thereof, are disclosed in the literature published by the Applicant, as well as U.S. Patents 3,813,233; 3,775,534. Said systems, when used in the preparation of liquid NP solutions from commercial sources. Extract acids containing contaminating impurities, particularly iron and aluminum, provide solutions in which the insoluble phosphates are formed by neutralizing, thereby depleting, thereby reducing the utility value of the products due to fouling of storage tanks, conveying pipes, application techniques which are characterized by so-called fluidity, as a percentage of sediment residue from the total volume over a given time. This reaches 3% and higher. As a result, additional stabilizing additives, usually activated bentonite, as well as other substances that slow down the sedimentation process are needed.
Ukázalo sa, že uvedený problém je možnériešiť sposobom neutralizácie a zariadenímpodlá tohto vynálezu, podstatou ktorého je,že neutralizácia amoniakom sa uskutočňu-je cirkulovaným zmesným roztokom hydro-gén- a/alebo dihydrogénfosforečnanu amon-ného s prídavkom trihydrogénfosforečnejkyseliny pri pH 1 až 7,5 v difúzore kvapali-noprúdeho ejektoru. Amoniak obsahuje pá-ru v molárnom pomere 1 : 0,1 až 1 : 3. Za-riadenie pre uskutočnenie spósobu vyznače-né tým, že dýza kvapalinoprúdeho ejektoruje cirkulačnou rúrou a čerpadlom přepoje-ná s cirkulačnou nádržou, rúra procesnýchpár je na rúru výstupu inertov přepojená cez kondenzátor procesových pár, odvodprocesných kondenzátov je rúrkovým pre-pojom procesovej vody spojený s cirkulač-nou nádržou. Difúzor je spojený s rúrou vod-nej páry a/alebo prepojovacou rúrou pro-cesovej páry.It has been found that this problem can be solved by the process of neutralization and by the device according to the invention, the principle being that neutralization with ammonia is carried out by circulating a mixed solution of hydrogen and / or di-ammonium phosphate with the addition of trihydrogen phosphate at pH 1 to 7.5 in the diffuser of the dripped ejector. The ammonia contains a molar ratio of 1: 0.1 to 1: 3. The apparatus for carrying out the method characterized in that the liquid jet nozzle is ejected by the circulation pipe and the pump connected to the circulation tank, the process steam pipe is on the outlet pipe the inerts connected through the process vapor condenser, the process condensate condensate is a tubular overflow of process water connected to the circulation tank. The diffuser is connected to a water vapor pipe and / or a process steam coupling pipe.
Spósob a zariadenie podfa vynálezu vytvá-ra reakčné podmienky v turbulentnom to-ku s pozvolným priebehom neutralizácie,čím sa získavajú roztoky, ktoré aj bez pří-davku stabilizujúcich přísad sú dostatoč-ne stabilně, pričom případný sediment jespáť 1'ahko dispergovateíný. Nevyžaduje sazvláštnych doplňujúcich zariadení pre vy-pieranie aerosolových exhalácií aj v přípa-de, keď neutralizácia prebieha jednostup-ňove a pri vyšších koncentráciach cirku-lujúceho roztoku.The method and apparatus of the invention produce reaction conditions in a turbulent flow with a gradual neutralization process, thereby obtaining solutions which, even without the addition of stabilizing additives, are sufficiently stable, with the possible sediment being readily dispersible. It does not require tailor-made replenishers for aerosol exhalation even when neutralization takes place in one step and at higher circulating solution concentrations.
Na pripojenom obrázku je znázorněnéschematické usporiadanie jednotlivých prv-kov podfa vynálezu.The attached figure shows a schematic arrangement of the individual elements according to the invention.
Cirkulačná nádrž 1 je cirkulačnou rúrou11 a čerpadlom 6, chladičom roztoku 18přepojená s dýzou 3 kvapalinoprúdeho e-,jektora 2. Difúzor 4 kvapalinoprúdeho ejek-tora 2 je napojený na rúru 13 vstupu amo-niaku, rúru 21 vodnej páry a prepojovaciurúru 20 procesovej páry. Cirkulačná nádrž1 je opatřená výstupnou rúrou 12 roztoku.Procesové páry odchádzajú z cirkulačnejnádrže 1 rúrou 8 procesných pár cez kon-denzátor 5 procesných pár. Neskondenzova-ný podiel odchádza rúrou 18 výstupu iner-tov. Procesná voda vstupuje rúrou 7 přívo-du procesnej vody a je přepojená odvodom17 procesných kondenzátov z kondenzáto-ra 5 procesných pár rúrkovým prepojom 9.Cirkulačná rúra 11 je přepojená s rúrou 10kyseliny trihydrogénfosforečnej. Chladičroztoku 18 a kondenzátor 5 sú napojené napřívod chladiacej vody 14 a odvod chladia-cej vody 15. V případe přípravy vysokokoncentrova-ných presýtených roztokov s prídavkom a-ditívnych přísad, tieto můžu vstupovat rú-rou 19 do cirkulačnej rúry 11. V případenutnosti zvlášť vysokých požiadaviek ekolo-gického znečistenia, rúra 16 výstupu iner-tov móže byť napojená na asanačný absor-bér běžných konštrukčných typov. PřikladlThe circulation tank 1 is a circulating pipe 11 and a pump 6, a solution cooler 18 connected to the liquid jet nozzle 3 of the reactor 2. The liquid jet diffuser 4 is connected to the ammonia inlet pipe 13, the water vapor pipe 21 and the process steam transfer pipe 20. The circulation tank 1 is provided with a solution outlet pipe 12. Process pairs leave the circulation tank 1 through a process steam pipe 8 via a process steam condenser 5. The non-condensed fraction leaves the tube 18 of the iner outlet. The process water enters through the process water supply pipe 7 and is coupled via the process condensate discharge 17 from the process steam condenser 5 through the pipe connection 9. The circulation pipe 11 is coupled to a 10-trihydrogen phosphoric acid pipe. The cooling solution 18 and the condenser 5 are connected to the cooling water inlet 14 and the cooling water outlet 15. In the case of the preparation of high-concentration supersaturated solutions with the addition of additives, these can be passed through the pipe 19 into the circulation pipe 11. In the case of particularly high the requirements of ecological pollution, the tube 16 of the iner outlets may be connected to a sanitation absorber of conventional construction types. Přikladl
Kvapalinoprúdnym ejektorom cirkulovalo114 m3/hod. roztoku hydrogén- a dihydro-génfosforečnanu amónneho. Počiatočnáhodnota pH sa pohybovala v rozmedzí hod-not 1 až 1,2 a teplota 63 až 64 °C. Súčasnesa do cirkulačnej nádrže nastrekovala pro-cesná voda v množstve 1,5 až 2,5 m3/h. vzávislosti od mernej hmotnosti roztoku ado cirkulovaného roztoku 1 až 1,8 m3/h. ex-trakčná trihydrogénfosforečná kyselina. Dodifúzora kvapalinoprúdeho ejektore sa při-dávala zmes amoniakálnych pár a vodnejpáry v molárnom pomere 1 : 2, ktorý sa po-114 m3 / hour was circulated through the liquid ejector. ammonium hydrogen phosphate and dihydrogen phosphate solution. The initial pH was between 1 and 1.2 and the temperature between 63 and 64 ° C. At the same time, process water was injected into the circulation tank at 1.5 to 2.5 m3 / h. depending on the specific gravity of the solution and the circulating solution of 1 to 1.8 m 3 / h. Extractive trihydrogenphosphoric acid. The liquid ejector diffuser was added with a mixture of ammoniacal vapor and water vapor in a molar ratio of 1: 2, which
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85973A CS260159B1 (en) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | The method of neutralizing the trihydrogenphosphoric acid and the apparatus for carrying it out |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85973A CS260159B1 (en) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | The method of neutralizing the trihydrogenphosphoric acid and the apparatus for carrying it out |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS97385A1 CS97385A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260159B1 true CS260159B1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=5342953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS85973A CS260159B1 (en) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | The method of neutralizing the trihydrogenphosphoric acid and the apparatus for carrying it out |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260159B1 (en) |
-
1985
- 1985-02-12 CS CS85973A patent/CS260159B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS97385A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD202536A5 (en) | METHOD FOR THE REMOVAL OF UREA, AMMONIA AND CARBON DIOXIDE FROM UNREALED WAESSREN SOLUTIONS | |
| CN113511659A (en) | Urea hydrolysis ammonia production device and method for denitration of flue gas of thermal power plant | |
| DE4032133A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING AMMONIUM POLYPHOSPHATE | |
| US3375063A (en) | Ammonium polyphosphate preparation | |
| US3044855A (en) | Concentration of wet-process phosphoric acid | |
| DE69101022T2 (en) | Process for concentrating urea solutions under vacuum. | |
| RU2144012C1 (en) | Fertilizer production process | |
| CS260159B1 (en) | The method of neutralizing the trihydrogenphosphoric acid and the apparatus for carrying it out | |
| CN110482740B (en) | Sewage acid treatment method | |
| DE69712173T2 (en) | Process for wet treatment of combustion ashes of petroleum fuels containing ammonium sulfate and process for reusing the ammonium parts obtained | |
| US4308049A (en) | Process for the absorption of ammonia in acid solutions or slurries | |
| RU2013372C1 (en) | Process for preparing concentrated ammonium nitrate solution | |
| CN203777925U (en) | System for processing ammonium-containing tail gas | |
| CN218741200U (en) | Semi-dry treatment system for flue gas desulfurization and denitrification | |
| US3404947A (en) | Process for waste disposal | |
| EP0126058B1 (en) | Inorganic salt recovery method | |
| DE69414304T2 (en) | Process for reducing the ammonia content of exhaust gases from urea manufacturing plants | |
| US4117091A (en) | Wet process phosphoric acid produced using gypsum-containing waste water | |
| US4505733A (en) | Process for producing liquid combined fertilizers | |
| CN223417251U (en) | Device for preparing industrial monoammonium from phosphoric acid washing liquid by wet purification | |
| CN212769893U (en) | Ammoniation device is retrieved to waste ammonia water | |
| CN217709286U (en) | Urea phosphate system of processing | |
| US4276273A (en) | Production of sodium polyphosphates | |
| US4490345A (en) | Conversion of FS smoke agent (a mixture of sulfur trioxide and chlorosulfonic acid) to sulfamic acid and ammonium chloride | |
| US3030412A (en) | Method of manufacturing ammonium nitrohumate |