CS259835B1

CS259835B1 - Method of strip rolling with varying thickness and constant width

Info

Publication number: CS259835B1
Application number: CS867800A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Koble; Jan Pocta; Josef Porizka; Jaroslav Sklenar; Ladislav Zela
Original assignee: Jaroslav Koble; Jan Pocta; Josef Porizka; Jaroslav Sklenar; Ladislav Zela
Priority date: 1986-10-29
Filing date: 1986-10-29
Publication date: 1988-11-15
Also published as: CS780086A1

Abstract

Řešení se týká způsobu válcování pásu o rozdílné tloušťce a konstantní šířce na hladkých pracovních válcích, zejména pružnic pro listové pružiny, který se provádí tak, že v prvním páru hladkých pracovních válců se u polotovaru o konstantní tloušťce a šířce předtvaruje Jeho šířka proměnlivým úběrem na její proměnlivou hodnotu po délce válcovaného pásu tak, že pás po následujícím proměnlivém úběru tloušťky ve druhém páru hladkých pracovních válců má v každém příčném řezu šíření rovnající se úběru šířky v prvním páru hladkých pracovních válců.The present invention relates to a method of rolling a belt different thickness and constant width on smooth working rolls, especially springs for leaf springs, that in the first pair of smooth work rolls for a blank of constant thickness a its width preforms its width with a variable by removing its variable value along the length rolled strip so that the strip follows varying thickness removal in the other a pair of smooth working rollers in each transverse cross-section equal to width removal in the first smooth working pair cylinders.

Description

Vynález se týká způsobu válcování pásu o rozdílné tloušťce a konstantní šířce, tvarově symetrického podle roviny válcování, kterého se používá zejména jako pružnic pro výrobu listových pružin, válcovaných na hladkých pracovních válcích.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of rolling a strip of different thickness and constant width, symmetrical in shape with respect to the rolling plane, which is used in particular as springs for the production of leaf springs rolled on smooth working rolls.

Je znám způsob válcování pásu o rozdílné tloušťce a konstantní šířce na jednom páru hladkých pracovních válců, kde tyto válce jsou řízené přestavovány a kde vytvoření podélného profilu pásu omezené délky se provádí na dva ohřevy válcováním několika průchody nejprve jedné ohřáté poloviny předvalku, přičemž válcovací mezera je programově přestavována hydraulickým válcem, umístěným za stolicí, který uchopí pomocí čelistí neohřátou část materiálu a současným válcováním a tahem tohoto hydraulického válce se provádí omezení šíření pásu a vyválcuje se jen jedna polovina pásu v konstantní šířce. Po druhém ohřátí se pak stejným způsobem a stejným počtem průchodů vyválcuje druhá polovina pásu. Nevýhodou tohoto způsobu válcování je, že vytvoření podélného profilu pásu omezené délky se provádí na dva ohřevy, neboť tento pás se nejprve válcuje na jedné a pak na své druhé polovině, přičemž toto válcování se provádí několika průchody za současného působení podélného tahu v materiálu, vyvolaného hydraulickým válcem, který takto omezuje šíření, což limituje výrobnost zařízení, zvyšuje energetickou náročnost a složitost technologického postupu.There is known a method of rolling a strip of different thickness and constant width on one pair of smooth working rolls, where the rolls are controlled rebuild and where the longitudinal profile of the strip of limited length is formed for two heating by rolling several passes first one heated half of the billet. programmed by a hydraulic cylinder located behind the mill, which grips the non-heated part of the material by means of the jaws, while simultaneously rolling and pulling the hydraulic cylinder, the belt is reduced and only one half of the belt is rolled in a constant width. After the second heating, the second half of the strip is then rolled in the same way and with the same number of passes. The disadvantage of this rolling method is that the formation of the longitudinal profile of the strip of limited length is carried out in two heats, since the strip is first rolled on one and then on its other half, this rolling being carried out through several passes. a hydraulic cylinder, which in this way limits spreading, which limits the production of the device, increases the energy intensity and complexity of the process.

Dále je znám způsob podélného periodického válcování tvarových výrobků při jednom ohřevu dvěma pracovními válci, kde vytvoření požadovaného tvaru v podélném směru je docíleno válcováním v kalibrech odpovídajících tvarem, zhotovených po obvodu jednoho nebo obou pracovních válců. Nevýhodou tohoto způsobu válcování je, že u vyválcovaného výrobku není možno docílit konstantní šířku.Further, a method of longitudinal periodic rolling of shaped articles in one heating by two work rolls is known, wherein the formation of the desired shape in the longitudinal direction is achieved by rolling in calibres corresponding to the shape produced around the circumference of one or both work rolls. The disadvantage of this rolling method is that it is not possible to achieve a constant width in the rolled product.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob válcování pásu o rozdílné tloušťce a konstantní šířce, podle vynálezu, zejména pružnic pro listové pružiny, který se provádí na hladkých pracovních válcích a kde pás je tvarově symetrický podle roviny válcování, jehož podstata spočívá v tom, že v prvním páru hladkých pracovních válců se u polotovaru o konstantní tloušťce a šířce předtvaruje jeho šířka proměnlivým úběrem na její proměnlivou hodnotu po délce válcovaného pásu tak, že pás po následujícím proměnlivém úběru tloušťky ve druhém páru hladkých pracovních válců má v každém příčném řezu šíření rovnající se úběru šířky v prvním páru hladkých pracovních válců.The above-mentioned disadvantages are overcome by a method of rolling a strip of different thickness and constant width according to the invention, in particular leaf springs, which is carried out on smooth work rolls and wherein the strip is shape symmetrical to the rolling plane. For a workpiece of constant thickness and width, the width of the work rolls is preformed by varying the width of the workpiece strip so that the strip has a spread equal to the width reduction in the first pair of smooth work rolls after each successive cross-section. a pair of smooth working cylinders.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že jedním průchodem výchozího polotovaru přes dva páry hladkých pracovních válců se vytvoří neomezeně dlouhý pás o rozdílné tloušťce a konstantní šířce a že toto válcování pásového materiálu neomezené délky se provádí pouze na jeden ohřev, čímž se zvyšuje výrobní kapacita válcovacího zařízení, technologický postup a algoritmus řízení pro případný automatizovaný systém řízení je jednodušší a navíc se snižuje i energetická náročnost. Další výhodou, a to oproti podélnému periodickému válcování tvarových výrobků je dosažení konstantní šířky po délce výrobku.An advantage of the process according to the invention is that an unlimited long strip of different thickness and constant width is formed by passing one precursor blank over two pairs of smooth working rolls and that this rolling of unlimited length strip material is performed for only one heating, thereby increasing the production capacity of the rolling mill. , the technological procedure and the control algorithm for a possible automated control system is simpler and the energy intensity is also reduced. Another advantage over longitudinal periodic rolling of shaped articles is the achievement of a constant width along the length of the article.

Na přiloženém výkresu je příkladně znázorněn způsob podle vynálezu, kde obr. 1 je nárys části obecného podélného profilu vyválcovaného pásu o rozdílné tloušťce a konstantní šířce, tvarově symetrického podle roviny válcování s libovolně tvarovanými úseky o libovolně volených délkách s libovolnými tloušťkami pásu Hi až Hs a na obr. 2 je půdorys obecného tvaru téhož pásu o konstantní šířce „B“ při rozdílné tloušťce v jednotlivých délkových úsecích Li až Le.The accompanying drawing shows, by way of example, a method according to the invention, wherein FIG. 1 is a front elevational view of a portion of a general longitudinal profile of a rolled strip of different thickness and constant width, symmetrical to the rolling plane with arbitrarily shaped sections of arbitrarily selected lengths of arbitrary strip thicknesses Hi to Hs; Fig. 2 is a plan view of the general shape of the same strip of constant width "B" at different thicknesses in the individual length sections L 1 to Le.

Válcování pásu o rozdílné tloušťce a konstantní šířce, zejména pružnic pro listové pružiny, způsobem podle vynálezu se příkladně provádí z polotovaru o konstantní tloušťce a konstantní šířce a neomezené délce při jednom ohřevu tak, že ohřátý materiál se válcuje jedním průchodem dvěma páry za sebou uspořádaných hladkých pracovních válců s programovým stavěním podle požadovaného tvaru válcovaného pásu v podélném směru, kde v prvním páru vertikálních hladkých pracovních válců se nejprve programovým nastavením válcovací mezery předtvaruje jeho šířka proměnlivým úběrem na její proměnlivou hodnotu po celé délce válcovaného pásu, a to podle vzniklého šíření při válcování ve druhém páru hladkých pracovních válců. Takto předtvarovaný rozvolek se dále dopraví do druhého páru horizontálních hladkých pracovních válců, kde proměnlivým úběrem jeho tloušťky se vyválcuje pás o rozdílné tloušťce programovým nastavením válcovací mezery a vzniklé šíření má takto za následek dosažení konstantní šířky tohoto pásu po celé jeho délce.The strip rolling of different thickness and constant width, in particular leaf springs, according to the method of the invention is carried out, for example, from a constant thickness and constant width blank of unlimited length in one heating such that the heated material is rolled in a single pass. work rolls with programmable adjustment according to the desired shape of the rolled strip in the longitudinal direction, where in the first pair of vertical smooth working rolls the width of the rolling gap is preformed by programmatically adjusting the rolling gap to its variable value over the entire length of the rolled strip. in a second pair of smooth working rolls. The preformed spigot is further conveyed to a second pair of horizontal smooth working rolls, where, by varying its thickness, a strip of different thickness is rolled by programmatically adjusting the roll gap and the resulting spread results in a constant width of the strip over its entire length.

Claims

Method of rolling a strip of different thickness and constant width on smooth working rolls, in particular leaf spring springs, wherein the strip is shape symmetrical to the rolling plane, characterized in that in a first pair of smooth working rolls a blank of constant thickness and width is preformed width by varying the width of the strip to varying along the length of the strip so that the strip, following successive varying thickness reduction in the second pair of smooth working rolls, has a spread in each cross section equal to the width reduction in the first pair of smooth working rolls.

1 sheet of drawings