CS259732B1

CS259732B1 - Device for press and calender rollers' deflection straightening

Info

Publication number: CS259732B1
Application number: CS862118A
Authority: CS
Inventors: Bedrich Ozdian; Jiri Hrazdil
Original assignee: Bedrich Ozdian; Jiri Hrazdil
Priority date: 1986-03-26
Filing date: 1986-03-26
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS211886A1

Abstract

Řešení se týká zařízení k vyrovnání iprů- hybu lisových a kalandrových válců zejmé na v papírenském průmyslu. Podstata řešeni spočívá ve využití tepelné roztažnosti ocelového jádra válce, na němž se otáčí plášť válce, přičemž je toto jádro ohříváno a chlazeno. Profil jádra válce je v neutrální ose drážkou s vloženou tepelnou Izolací. Jádro válce je opatřeno chladicím systé mem v tažené části profilu a ohřívacím systémem v tlačené části profilu. Pro automatickou regulaci vyrovnání průhybu jsou na jádru válce upevněny tenzometry.The solution relates to the movement of press rollers and calender rollers especially in the paper industry. The essence of the solution it is based on the use of steel thermal expansion the core of the cylinder on which it rotates the cylinder shell being heated and cooled. The core core profile is neutral the groove with inserted thermal insulation. The cylinder core is provided with a cooling system mem in drawn section of the profile and warming system in the printed part of the profile. For automatic deflection control is strain gauges attached to the cylinder core.

Description

Vynález se týká zařízení k vyrovnání průhybu lisových a kalandrových válců, například ve výrobě papíru,, při kalandrování textilu, plastických hmot, při válcování fólií z různých kovů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for compensating deflection of press and calender rolls, for example in the manufacture of paper, in the calendering of textiles, plastics, in the rolling of foils of various metals.

Známé způsoby vyrovnání průhybu používají hydrauliku, a to buď k předepnutí válce tahem za převislé čepy, nebo- k deformaci pláště válce proti jeho jádru pomocí řady hydraulicky vysunovaných zvedáků nebo přímo pomocí hydraulického tlaku n-a plášť (válce NIPCO a KÚSTERS). Tyto způsoby jsou všeobecně známy a popsány, například v „Papírenské příručce“ autorů V. Hnětkov-ský a kol., SNTL 1983. Společnou nevýhodou těchto zařízení je nezbytnost použití hydraulického agregátu s vysokým pracovním tlakem, spotřebovávajícího k vyvození -tlaku elektrickou energii. V důsledku toho jsou stávající zařízení výrobně složitá a drahá.Known deflection methods use hydraulics, either to bias the cylinder by pulling overhanging pins, or to deform the cylinder housing against its core by a series of hydraulically extending jacks or directly by the hydraulic pressure n-a housing (NIPCO and KUSTERS cylinders). These methods are well known and described, for example, in the "Paper Handbook" of V. Hnětkovský et al., SNTL 1983. A common disadvantage of these devices is the necessity of using a hydraulic power unit with high working pressure, which consumes electricity to generate pressure. As a result, the existing equipment is complex and expensive to manufacture.

Jiný způsob spočívá ve zhotovení tzv. bombírov-aného válce. Jeho nevýhoda je v tom, že při změně zatížení se hodnota kombírování, tj. plynulého zvětšení průměru válce směrem od krajů ke středu, nemění a není tudíž možno takovým válcem při jiném než předem určeném tlaku sousedních válců dosáhnout dokonalého přímkového styku. Velikost nastavené hodnoty vyrovnání je při všech způsobech řízena ručně podle subjektivního odhadu obsluhy nebo podle údajů měřidel, která měří tloušťku nebo vlhkost nebo jinou fyzikální hodnotu zpracovávaného materiálu postupně v celé jeho šířce.Another method consists in making a so-called bump cylinder. Its disadvantage is that when the load changes, the value of the accumulation, i.e. the continuous increase in the diameter of the cylinder from the edges to the center, does not change and it is therefore not possible to achieve a perfect line contact with such a cylinder. In all ways, the level of the adjustment value is controlled manually according to the operator's subjective estimation or meter readings that measure the thickness or humidity or other physical value of the material being processed gradually over its entire width.

Tyto nedostatky jsou odstraněny řešením podle tohoto vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že k vyrovnání průhybu je využito tepelné roztažn-osti materiálu jádra válce. Jádro válce je zhotoveno z oceli a jeho část, která přenáší tahové napětí při ohybu, je chlazena, zatímco část, která přináší napětí v tlaku, je ohřívána.These drawbacks are overcome by the solution of the present invention. It is based on the fact that thermal expansion of the cylinder core material is used to compensate for the deflection. The core of the cylinder is made of steel and its part which transmits the bending tensile stress is cooled, while the part which provides the compressive stress is heated.

Rozdíl teploty mezi chlazenou a ohřívanou částí jádra je možno automaticky regulovat obvyklým způsobem regulačním ventilem na přívodu topného média, řízeným buď regulátorem podle údajů tenz-ometrů u-pevněných na jádře nebo ručně. Podobně je možno na základě údajů tenztometrů regulovat i elektrický ohřev.The temperature difference between the cooled and the heated core part can be automatically controlled in the usual way by a heating medium inlet control valve controlled either by the regulator according to the strain gauge mounted on the core or manually. Similarly, electrical heating can be controlled based on strain gauge readings.

Navrženým řešením se jednoduchým způsobem spolehlivě d-osáhne vyrovnání průhybu vyvolaného tlakem kalandrových válců, a to bez použití hydrauliky. K ohřevu je možno s výhodou využít tepla obsaženého v kondenzátu například ze sušicí části papírenského stroje, které nelze jiným způsobem využít. Ohřev části jádra je možno provést i jiným způso-bem, například elektrickým ohřevem, je-li žádáno nerovnoměrné prohnutí pláště. Způsoby ohřevu je možno kombinovat. Naopak oteplenou vodu z chlazené části je možno dále využít v- technologickém procesu, například při praní a kondicionování plstěnců v lisové části papírenského stroje, případně i jinde.The proposed solution reliably makes it possible to reliably compensate the deflection induced by the pressure of the calender rolls without the use of hydraulics. For heating, it is advantageous to use the heat contained in the condensate, for example from the drying part of the paper machine, which cannot be used in any other way. Heating of a portion of the core may also be accomplished in another manner, for example by electric heating, if uneven bending of the sheath is desired. The heating methods can be combined. On the other hand, the warmed water from the cooled part can be further utilized in the technological process, for example in the washing and conditioning of felt in the press part of the paper machine or elsewhere.

Na obrázcích 1, 2 je znázorněno řešení podle vynálezu. Válec sestává z jádra 1, na němž je otočně uložen plášť 2. Na čepech jádra 3 je plášť 2 uložen v ložiskách 4. Zatěžovaná část pláště 2 je podepřena na vnitřní ploše kluznými elementy 5, upevněnými po celé délce styku na jádru 1. jádro 1 má v příčném řezu tvar podobný profilu I. V horní ploše jsou uloženy trubky ohřívacího systému 6, v dolní ploše jsou uloženy trubky chladicího systému 7. Oba systémy jsou uloženy tak, aby byl zajištěn co nejlepší přestup tepla mezi trubkami 6, 7 a jádrem 1. Systémy jsou směrem k plášti přikryty dílci z materiálu s malou tepelnou vodivostí 8.1, 2 shows a solution according to the invention. The cylinder consists of a core 1 on which the sleeve 2 is rotatably mounted. On the core pins 3 the sleeve 2 is supported in bearings 4. The loaded part of the sleeve 2 is supported on the inner surface by sliding elements 5 fixed over the length of contact on the core 1. it has a cross-sectional shape similar to profile I. In the upper surface the tubes of the heating system 6 are arranged, in the lower surface the tubes of the cooling system 7. The two systems are arranged so as to ensure the best heat transfer between the tubes 6, 7 and the core 1. The systems are covered towards the housing by panels of low thermal conductivity 8.

V neutrální ose jádra je jeho profil zúžen na šířku podmíněnou pevností použité oceli, aby výměna tepla mezi ohřívanou a chlazenou částí byla co nejmenší. Trubky ohřívacího systému 6 a chladicího systému 7 jsou ukončeny rozváděcími kostkami 9, které navazují na přívod a odvod ohřívacího a chladicího média. Uspořádáním kanálů v kostkách 9 lze ohřev a chlazení provést jak protiproudem, tak i kombinovaně souproud — protiproud.In the neutral axis of the core, its profile is narrowed to a width dependent on the strength of the steel used, so that the heat exchange between the heated and cooled parts is minimized. The pipes of the heating system 6 and of the cooling system 7 are terminated by distribution cubes 9 which are connected to the inlet and outlet of the heating and cooling medium. By arranging the channels in the cubes 9, the heating and cooling can be carried out both in countercurrent and combined countercurrent.

Obrázky 1, 2 znázorňují dva z možných způsobů provedení trubek.Figures 1, 2 show two of the possible embodiments of the tubes.

Pro usnadnění montáže je ložisko 4 uloženo na čepu 3 prostřednictvím výstředného pouzdra 10 a jádro je opatřeno kluznými kameny 11 a 12.To facilitate assembly, the bearing 4 is supported on the pin 3 by an eccentric bushing 10 and the core is provided with sliding blocks 11 and 12.

Do bočních vybrání jádra 1 jsou s výhodou umístěny potřebné rozvody mazacího systému. V prostoru bočního vybrání má jádro 1 v neutrální ose profil zúžen drážkou s vloženou tepelnou izolací 13. Z obou boků je jádro 1 rovněž kryto dílci z materiálu s malou tepelnou vodivostí 14.Advantageously, the necessary distributions of the lubrication system are located in the lateral recesses of the core 1. In the space of the lateral recess, the core 1 has a profile in the neutral axis tapered with a groove with inserted thermal insulation 13. From both sides, the core 1 is also covered by panels of low thermal conductivity 14 material.

Na spodní ploše jádra je možno umístit tenzometry 15.Strain gauges 15 can be placed on the bottom surface of the core.

Claims

SUBJECT

An apparatus for compensating deflection of press and calender rolls, comprising a cylinder core on which a cylinder housing is supported by sliding elements, characterized in that the cylinder core (1) is provided with a cooling system (7) and a compressed part in the drawn section of the profile. profile by the heating system (6).

2. A device for compensating the deflection of the press and calender rolls according to claim 1, characterized in that the core (1) has a profile in the neutral axis tapered with a groove with inserted thermal insulation (13).

| 3. Deflection compensation device for press and calender rolls according to Claims 1, 2, characterized in that strain gauges (15) for automatic regulation of deflection compensation are mounted on the cylinder core (1).