CS259583B1 - Spasab zónového prania zušřachovania nekonečných vláken a zariadenie pre tento spdsob - Google Patents

Description

Vynález sa týká spósobu a zariadenia zó-nového zušlachťovania a prania nekoneč-ných, najmá viskózových vláken, prechád-za júcich v ovinoch po spravidla dvoch rotu-júcich telesách ako sú válce, konoidy a po-dobné, s ohladom na znížovanie počtu a ob-jemov zušlachťóvacích a pracích médií priich maximálnom využití v technologickomprocese výroby chemických vláken.

Pri polokontinuálnej a kontinuálně] výro-bě viskózových vláken, vznikajňcich vytlá-čaním zvlákňovaného roztoku — viskózycez hubicu do zvlákňovacieho kúpela jevlákno, připadne vlákna z tohoto kúpela od-tahované například galetou a navádzanéspravidla na dve rotujúc-e telesá, ako súválce, konoidy a podobné s róznobežnou a-lebo mimobežnou vzájomnou polohou ichosi rotácie. Po týchto dvoch rotujúcich tele-sách tvořených valcami, prechádza vlákno,připadne vlákna v ovinoch z jednej stranyvalcov na druhů stranu, .pričom je podrobo-vané posobeniu zušlachťóvacích a pracíchmédií. DÍžka vlákna, připadne vláken, na-chádzajúca sa v lubovoínom okamihu natýchto valcoch a intenzita prebiehania zu-šlachťovacieho a pracieho procesu sú úlev-nými faktormi ovplyvňujúcim ako techno-logickú rýchlosť výroby vlákna, tak aj jehokvalitu. Maximálna dížka vlákna na val-coch je spravidla ohraničená dodržanímprijatelnej velkosti tohoto uzla a taktieždodržaním minimálnej hodnoty stúpaniazávitov vlákna na valcoch z hladiska pre-vádzkovej spolahlivosti tohoto uzla. Inten-zifikácia technologických procesov prebie-hajúcich pri tvorbě, zušlechťovaní a pranívláken vedie k zvyšovaniu počtu technolo-gických kúpelov privádzaných na vlákno; kzvýšovaniu privádzaných objemov týchtokúpelov ako aj ich teplot.

Takéto riešenia však prinášajú zložitejšiesystémy prívodných a rozvodných potrubína spriadacích strojoch a zároveň zhoršuji!materiálová a energetická náročnost’ výro-by vláken. Značným problémom sa javí ajdodržanie konštantných prietokov zušlech-ťovacích a pracích médií ako v čase takaj medzi jednotlivými miestami. V súčasnosti je známých niekolko spósobov přívodu zušlechťovacích a pracích kú-pelov na vlákna, respektive na válce, po<ktorých vlákno prechádza. Najčastejším jespósob přívodu zušlachťóvacích a pracíchmédií na jeden z dvojice valcov, po ktorýchsú vlákna vedené viacnásobným opásáním,pričom vzájomné oddelenie jednotlivýchkúpelov je riešené použitím stieračov ale-bo drážkováním povrchu valcov umiestne-ným v zóně medzi dvoma kúpelmi a pre-bytočný kúpel z rotujúcich valcov spravid-la odstrekuje. Nevýhodou takéhoto spósobupřívodu kúpelov je nerovnoměrné odstre-kovanie kúpela z valca vplyvom róznychhádzavostí valcov, ich povrchových napatívplývajúcich na hrůbku kvapalinového> ná-balu na válci, nedefinované zotrvanie Čerst- voprivedeného kúpela na povrchu valca apod. Kúpel, ktorý z valca odstrekne, je prepranie a zušlachťovanie vláken v danomokamihu nepoužitelný a pre jeho- případnéopatové použitie je potřebné ho zo strojaodviesť a opatovne ho dopravit do tech-nologického procesu zušlachťovania vláken.Straty, vznikajúce odstrekovaním kúpelovz valca, zvyšujú spotřebu týchto kúpelov.Materiálová a energetická náročnost výro-by ďalej rastie s počtom použitých zušlech-ťovacích a pracích kúpelov.

Hoře uvedené nedostatky rieši nový spó-scb a zariadenie zónového prania a zušlach-ťovania vláken podlá tohoto vynálezu svláknami prechádzajúcimi v ovinoch poaspoň dv-och valcoch, kde zušlachťovacíkúpel privádzaný na povrch spravidla spod-ného rotujúceho valca a vytvárajúci natomto válci zónu s prstencovitým nábalomkúpela je ovinmi vláken vynášaný na hor-ný rotujúci válec, z tohoto je stieraný aprivádzaný do 1'ubovol'nej inej zóny na po-vrch spodného valca, pričom cyklus vyná-šania kúpela na horný válec a jeho násled-ného stierania a prevádzania do 1'ubovol'nejinej zóny na povrch spodného valca sa o-pakuje aspoň 2-krát.

Takýto spósob prania vláken prechádza-júcich v ovinoch po aspoň dvoch valcoch u-možňuje vytvorenie účinného protiprúdnehoprania s niekolkonásobným prevádzanímkúpela přivedeného k praniu a tým aj mini-malizovanie spotřeby kúpelov a energie po-trebnej na ich ohřev. Ďalej umožňuje vytvo-renie súprudého· zónového zušlachťovaniavláken, pričom zušlachťovací kúpel je s vý-hodou tvořený převedením odpadnej vody zprania, alebo jej časti do tej zóny na val-coch, do ktorej vlákno alebo vlákna vyná-šajú zvlákňovací kúpel'. Takéto riešenie u-možňuje bez potřeby ďalšieho potrubnéhosystému vytvořit v priestore pracích val-cov zušlachťovací kúpel, zúčastňujúci satechnologického procesu a vytvárajúcivhodné podmienky pre nasledovnú regene-ráciu látok v ňom obsiahnutých. Ďalšou vý-hodou zónového prania a zušlachťovaniavláken je odstránenie odstrekovania nahro-maděného kúpela zo spodného' valca a týmaj zrovnomernenie podmienok zušlachťova-nia a prania na jednotlivých míestach spria-dacieho stroja. Výhody spósobu zónového prania a zu-šlachťovania nekonečných vláken sú zřejméz přiložených výkresov, kde obr. 1 znázor-ňuje prvý případ zónového prania v 3 zó-nách a obr. 2 znázorňuje případ zónovéhoprania v 6 zónách.

Spósob zónového prania a zušlachťovaniavláken je podlá tohoto vynálezu zabezpečo-vaný zariadením, ktorého pod horným rotu-júcim telesom 3 umiestnený stierací člen 1má v hornej časti pružná stieraciu lištu 2priliehajúcu k povrchu horného rotujúcehotelesa 3 a tento stierací člen 1 je pod pruž-

Claims (2)

nou stieracou lištou 2 opatřený aspoň tro-ma zbernými žliabkami 5 s odtokovými ka-nálmi S a odtokmi 7, pričom každý z odto-kov 7 vyúsťuje mimo zónu toho zbernéhožliabku 3, s ktorým je spojený odtokovýmkanálom S. Na obr. 1 je zobrazené zariadenie preprotiprúdne pranie v štyroch zónách, kdeprací kúpel' je privádzaný na spodně rotu-júce teleso 8 v poslednej zóně v smere po-stupu vláken, ďalej je tento vláknami 4 vy-nášaný na povrch horného rotujúceho tě-lesa 3, stieraný pružnou stieracou lištou 2a privádzaný zberným žliabkom 5, odtoko-vým kanálom 6 a odtokom 7 do predchád-zajúcej zóny na spodné rotujúce teleso 8.Celý cyklus sa opakuje celkom 4-krát. Naobr. 2 je zobrazené zariadenie ipre proti-prúdnosúprudné zónové pranie a zušťach- ťovanie vláken so šiestimi zónami, kde v po-sledných troch zónách v smere postupuvláken je prací kúpel' vedený protiprúdneako tomu bolo podlá obr. 1 a z tretej zónyje použitý prací kúpel’ prevádzaný odto-kom 7 a hadičkou 9 do zóny vstupu vláken4 vynášajúcich zvlákňovací kúpel1 na hornérotujúce teleso 3, Takto vzniknutý zušlach-ťovací kúpel' je zo spodného rotujúceho tě-lesa 8 vláknami 4 vynášaný na povrch hor-ného rotujúceho telesa 3, stieraný pružnoustieracou lištou 2 do příslušného zbernéhožliabku 5, prevádzaný odtokovým kanálom8 a odtokom 7 do ďalšej zóny v smere po-stupu vláken na spodné rotujúce teleso 8.Tento cyklus sa opakuje celkom 3-krát az v poradí tretej zóny v smere postupu vlá-ken 4 je zušlechťovací kúpel' z technologic-kého procesu odvedený. PREDMET

1. Spósob zónového prania a zušlachťova-nia, najmá nekonečných vláken prechádza-júcich v ovinoch po aspoň dvoch rotujúcichtelesách, kde kúpel privádzaný na vláknaopásané na spodnom rotujúcom telese, satýmto vláknom vynesie na horné rotujúceteleso, vyznačený tým, že prací kúpel’ vy-užitý v jednej skupině ovinov vlákna a vy-nesený týmto do hornej zóny prania sapriebežne stiera a privádza na niektorú zpredchádzajúcich alebo nasledovných sku-pin ovinov vlákna.

2. Zariadenie na pranie a zušťachťovanie najma nekonečných vláken v ovinoch naaspoň dvoch rotujúcich telesách, podía bo-du 1, vyznačené tým, že pod horným rotu-júcim telesom (3) je stierací člen (lj v hor-nej časti opatřený pružnou stieracou lištou(2J priliehajúcou k povrchu horného rotu-júceho telesa (3), pričom v telese stieracie-ho člena (lj sú vytvořené aspoň tri zbernéžliabky (5), opatřené odtokovými kanálmi (6) a odtokmi (7), pričom každý odtok (7)vyúsťuje nad spodným rotujúcim telesom (8) mimo zónu tohoto zberného žliabku (5). 1 list výkresov