CS259441B1

CS259441B1 - Baker's continuous furnace

Info

Publication number: CS259441B1
Application number: CS868771A
Authority: CS
Inventors: Lubomir Vencl; Jiri Cernik
Original assignee: Lubomir Vencl; Jiri Cernik
Priority date: 1986-12-01
Filing date: 1986-12-01
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS877186A1

Abstract

Průběžná pekařská pec nepřímo vytápěná sálavým ohřevem tvořeným sálavými topnými elementy vytápěnými spalinami nebo elektricky se dvěma konvekčními protiběžnými proudy pečícího prostředí s ventilátorem. Ventilátor nasává ze středu pečného tunelu pečící prostředí a vhání je] přes regulační elementy, výtlačné potrubí do pečného tunelu v jeho krajních částech. Odtud je pečící prostředí nasáváno zpět ke středu pece — k sání ventilátoru.Continuous baking oven indirectly heated radiant heating formed by radiant heating flue gas or electrically heated elements with two convection opposing baking jets with a fan. The fan sucks from the center of the baking tunnel baking environment and blowing it through the regulating elements, discharge pipe to the baking tunnel in its extreme parts. He's baking from here the environment back to the center of the furnace - to blow the fan.

Description

Vynález se týká průběžné pekařské pece nepřímo vytápěné sálavým ohřevem se sálavými topnými elementy, vytápěnými cirkulujícími spalinami nebo elektricky a konvekčním proudem pečícího prostředí s ventilátorem.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a continuous baking oven indirectly heated by radiant heating with radiant heating elements, heated circulating flue gas or electrically and by convection flow of a baking medium with a fan.

U stávajícího provedení je sálavý ohřev zajišťován sálavými topnými elementy vytápěnými cirkulujícími spalinami nebo elektricky, umístěnými v prostoru nad dopravovanými těstovými kusy a pod dopravním pásem nesoucím těstové kusy.In the present embodiment, the radiant heating is provided by radiant heating elements heated by circulating flue gas or electrically located in the space above the conveyed dough pieces and below the conveyor belt carrying the dough pieces.

Konvekčm sdílení tepla se běžně děje přirozenou konvekcí, která vzniká tak, že ohřáté pečící prostředí stoupá v pečícím prostoru přirozeným tahem a dále odtahem vlhkého prostředí přirozeným větráním pece v souladu s technologií pečení. Ke zvýšení intenzity přenosu tepla konvekcí může se vyvodit v pečícím prostoru umělé prouděni pečícího prostředí. Pomocí vhodného zařízení, nejlépe ventilátoru, uvede se pečící prostředí do pohybu a tím se zvýší přenos tepla. Proudění může být zepředu pece dozadu nebo naopak, zhora dolů v pečícím prostoru nebo zdola nahoru, případně z jedné boční strany na druhou.Convection of heat transfer is normally done by natural convection, which results in a heated baking environment rising in the baking space by natural draft and further by extracting the humid environment by natural ventilation of the oven in accordance with baking technology. In order to increase the heat transfer rate by convection, an artificial flow of the baking medium can be inferred in the baking chamber. By means of a suitable device, preferably a fan, the baking environment is set in motion and thus the heat transfer is increased. The flow may be from the front of the furnace to the rear or vice versa, from top to bottom in the baking compartment or from bottom to top, possibly from one side to the other.

Nevýhodou známých řešení je přisávání falešného vzduchu z prostoru pekárny na straně sání konvekčního okruhu a naopak vyfukování konvekčního prostředí z pečícího tunelu do prostoru pekárny.A disadvantage of the known solutions is the suction of false air from the bakery area on the suction side of the convection circuit and, on the contrary, the blowing of the convection environment from the baking tunnel into the bakery area.

Uvedené nevýhody odstraňuje průběžná pekařská pec podle vynálezu, nepřímo vytápěná sálavým ohřevem, tvořeným sálavými topnými elementy vytápěnými spalinami nebo elektricky se dvěma konvekčními protlběžnými proudy pečícího prostředí s jedním ventilátorem, jehož sací potrubí je napojeno na střed délky pečícího tunelu pece a výstupní potrubí je rozděleno do dvou samostatných regulovatelných větví a ústí zpět do pečícího, tunelu v jeho začátku i konci.The above-mentioned disadvantages are overcome by a continuous baking oven according to the invention, indirectly heated by radiant heating consisting of radiant heating elements heated by flue gas or electrically with two convection continuous streams of baking environment with one fan, the suction line being connected to the middle two separate adjustable branches and flow back into the baking tunnel at the beginning and end.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že pec je opatřena dvěma protiběžnými konvekčními okruhy, přičemž sání z pečícího tunelu je provedeno ve středu délky pečícího tunelu. Výfuk z ventilátoru je dělen do dvou větví. Pomocí regulačních orgánů se docílí toho, že vyfukování či přisávání na obou koncích pečícího tunelu do prostoru pekárny je nulové. Dále je pec po délce pečícího tunelu osazena vytápěcími tělesy s horními a spodními topnými elementy, přičemž rozložení hustoty topných elementů odpovídá požadované technologii.The invention is characterized in that the furnace is provided with two opposing convection circuits, the suction from the baking tunnel being carried out in the middle of the length of the baking tunnel. The exhaust from the fan is divided into two branches. By means of the regulators, the blowing or sucking at both ends of the baking tunnel into the bakery area is zero. Furthermore, the oven is fitted along the length of the baking tunnel with heating elements with upper and lower heating elements, the density distribution of the heating elements corresponding to the required technology.

Průběžná pekařská pec podle vynálezu má mnohé výhody. Především znemožňuje přisávání a výfuk pečícího prostředí do prostoru pekárny. Tím se zvyšuje hygiena prostředí pekárny. Dále nedochází k nevhodnému snižování teploty pečícího prostředí přisáváním studeného falešného vzduchu. Tím se zvyšuje hospodárnost pečení. Vznikají dva okruhy s rozdílnými teplotními hladinami a je možno lépe vyhovět technologii pečení, než u známých jednookruhových konvekčních systémů. Hustota vytápěcích elementů je po délce pečného tunelu uzpůsobena technologií pečení. Tímto řešením se u elektrických topných elementů zvyšuje životnost těchto elementů.The continuous baking oven according to the invention has many advantages. In particular, it prevents the suction and exhaust of the baking environment into the bakery area. This increases the hygiene of the bakery environment. Furthermore, there is no undue decrease in the temperature of the baking environment by sucking in cold false air. This increases the baking efficiency. Two circuits with different temperature levels are formed and the baking technology is better suited than with known single-circuit convection systems. The density of the heating elements is adjusted along the length of the baking tunnel by the baking technology. This solution increases the service life of the electrical heating elements.

Na výkrese je schematicky znázorněn příklad provedení pekařské pece podle vynálezu.The drawing shows schematically an exemplary embodiment of a baking oven according to the invention.

V pečícím prostoru 1 pece probíhá nekonečný pás 2, na který se sázejí těstové kusy 3, z pece odcházejí hotové výrobky 4. Pečící prostor 1 je osazen horními topnými elementy 5 a dolními topnými elementy 6. Dolní topné elementy 6 nejsou přímo v pečícím prostoru 1, ale jsou pod dnem 21 tohoto prostoru 1. Pečící prostor 1 a prostor umístění dolních topných elementů 6 jsou od sebe odděleny tepelně vodivou hranicí — dnem 21.In the baking chamber 1 of the furnace there is an endless belt 2 on which the dough pieces 3 are planted, the finished products 4 leave. The baking chamber 1 is fitted with upper heating elements 5 and lower heating elements 6. The lower heating elements 6 are not directly in the baking chamber 1 but are below the bottom 21 of this space 1. The baking space 1 and the space for placing the lower heating elements 6 are separated by a thermally conductive boundary - the bottom 21.

Dolní topné elementy 6 jsou umístěny v levém vratném kanálu 7 a v pravém vratném kanálu 8. Část přenosu tepla do těstových kusů 3 se uskutečňuje konvekčním prouděním 10 levým a konvekčním prouděním 9 pravým. Z pečícího prostoru 1 je napojeno sací potrubí 11, jímž se pečící prostředí nasává do ventilátoru 12 a z něho pokračuje přes regulační elementy 13 levé a regulační elementy 14 pravé do netopeného vratného kanálu 15 levého a do, netopeného vratného kanálu 18 pravého, dále do topeného vratného kanálu 7 levého a topeného vratného kanálu 6. Pečící prostředí postupuje přes prstencový kanál 17 levý a prstencový kanál 18 pravý zpět do pečícího prostoru 1. Prstencový kanál 17 ústí do přední části pečícího prostoru 1 a prstencový kanál 18 ústí do zadní části pečícího prostoru 1. Nastavením regulačního elementu 13 levého a nastavením regulačního elementu 14 pravého se docílí nulové proudění levé 19 a nulové proudění pravé 20 na začátku a konci pečícího tunelu.The lower heating elements 6 are located in the left return channel 7 and in the right return channel 8. Part of the heat transfer to the dough pieces 3 is effected by convection flow 10 by the left and convection flow 9 by the right. A suction pipe 11 is connected from the baking chamber 1 through which the baking medium is sucked into the fan 12 and from there proceeds via the left and right 14 control elements 13 into the unheated return channel 15 and into the unheated return channel 18 right. The baking environment passes through the annular channel 17 the left and the annular channel 18 right back to the baking chamber 1. The annular channel 17 opens into the front of the baking chamber 1 and the annular channel 18 opens into the rear of the baking chamber 1. By adjusting the control element 13 on the left and by adjusting the control element 14 on the right, a zero flow of the left 19 and a zero flow of the right 20 are obtained at the beginning and end of the baking tunnel.

Claims

Continuous baking oven heated indirectly by radiant heating consisting of radiant heating elements heated by flue gas or electrically, characterized in that the baking chamber (1) is arranged in two opposing convection circuits of the baking medium, each convection circuit being formed by a drive fan (12). a suction pipe (11) opening in the middle of the length of the furnace, control elements (16, 17) at the outlet of the invention (12), unsupervised return ducts (15, 16) and heated return ducts (7, 8) through orifice ducts (17, 17). 18) at the beginning (19) and end (20) of the baking tunnel.

Continuous baking oven according to claim 1, characterized in that the bottom (21) of the baking chamber (1) forms the ceiling of the heated return channel (7, 8), the bottom (21) being formed of a thermally conductive material.